本實用新型涉及一種沖壓設備，具體是一種低噪音恒溫沖壓設備。
背景技術：
沖壓設備已普遍應用在電子、通訊、家電、家具和交通工具等領域的五金零部件加工中，其優勢在于通過匹配不同模具能高效、穩定地進行規模化生產。目前，我國傳統的沖壓機床的動力來自旋轉電動機，它需要一系列轉換機構將旋轉運動轉變為往復直線運動，為了獲得足夠大的沖壓力，還需配備一只儲能大飛輪，因此中間部件多，傳遞效率低，結構復雜，體積笨重，防震效果差，平穩性差、噪音大，使用壽命短，且現有沖壓設備，高速沖壓模具內部設有冷卻管路，所述冷卻管路內流通有冷卻液，高速沖壓模具內部設有用于監測高速沖壓模具內部溫度的溫度傳感器，并通過控制裝置根據傳感器的溫度信息來控制輸液泵調節冷卻液的流量，該產品在保證沖壓精度及生產效率的同時，還能減少了模具的變形及損壞并提高了使用壽命，但由于采用自動控制，使用成本高，限制了其大面積推廣應用。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種低噪音恒溫沖壓設備，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：
一種低噪音恒溫沖壓設備，包括底座、冷卻裝置、上模組件、下模組件和氣缸，所述上模組件包括上模連接板、上模墊板、上模座、凸模，所述上模座、上模墊板、上模連接板自上而下依次固定連接，所述上模座上設有液壓缸，液壓缸通過管路與液壓裝置連接，所述凸模通過上模滑塊與上模連接板連接，凸模安裝在上模滑塊的底端，所述底座上設有導軌，所述下模組件包括下模滑塊和下模固定板，下模固定板設置在導軌上，下模滑塊設置在下模固定板上，下模滑塊對應凸模的位置上設有凹模，所述氣缸通過氣缸安裝板固定在底座上，氣缸的輸出軸的尾端固定安裝卸料板，卸料板與下模固定板連接，所述冷卻裝置設置在底座上，冷卻裝置連接有用于進冷卻液體的迂回管道，迂回管道設置在下模滑塊內，迂回管道的進口端和出口端均設置有接頭與外部的冷卻裝置管路相連通，所述凸模和凹模之間設有行程保護機構，所述行程保護機構包括上導柱和下導柱，上導柱和下導柱分別對應設置在上模滑塊和下模滑塊上，上導柱和下導柱之間的距離大于凸模和凹模之間的距離，所述上模連接板上的四個邊角上均設有一個導柱，位于左側的兩根導柱外側面上均緊套有與上模連接板連接的限位塊，所述下模固定板四角處設置有與導柱 相對應的四個導套，每個導套內腔的底部設有復位彈簧。
作為本實用新型進一步的方案：所述上模連接板上設有上滑槽，上滑槽內安裝有滑塊，所述上模滑塊的上端與滑塊通過螺栓固定連接。
作為本實用新型再進一步的方案：所述下模固定板上設有下滑槽，下滑槽內安裝下模滑塊，下模固定板側壁設置有和下滑槽內壁相連通的定位孔，下模滑塊通過螺栓設置在下滑槽內。
作為本實用新型再進一步的方案：所述上導柱上設有行程保護開關。
作為本實用新型再進一步的方案：所述限位塊下方設置有減震層。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過冷卻裝置的冷卻液循環流動可使凹模保持合適的溫度范圍，從而提升沖壓質量、方便連續作業且延長設備使用壽命；凸模和下模滑塊均可拆卸，易于更換；采用氣動模式，噪音小，通過氣缸在滑軌上拉動下模固定板，使得出料更方便，不但方便了工作人員的拿取也更好地保障了其人身安全；行程保護機構保障設備運行平穩，防止其發生損壞而影響正常生產；通過四組導柱導套的配合設計并在導套內設有復位彈簧，使得設備運行穩定且節約能耗，而通過限位塊及減震層，進一步提升了設備的減震性能及使用壽命。
附圖說明
圖1為低噪音恒溫沖壓設備的結構示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種低噪音恒溫沖壓設備，包括底座1、冷卻裝置2、上模組件、下模組件和氣缸19，所述上模組件包括上模連接板6、上模墊板7、上模座8、凸模13，所述上模座8、上模墊板7、上模連接板6自上而下依次固定連接，所述上模座8上設有液壓缸9，液壓缸9通過管路與液壓裝置連接，所述凸模13通過上模滑塊12與上模連接板6連接，凸模13安裝在上模滑塊12的底端，所述上模連接板6上設有上滑槽，上滑槽內安裝有滑塊，所述上模滑塊12的上端與滑塊通過螺栓固定連接，所述底座1上設有導軌16，所述下模組件包括下模滑塊4和下模固定板15，下模固定板15設置在導軌 16 上，下模滑塊4對應凸模13的位置上設有凹模，所述下模固定板15上設有下滑槽，下滑槽內安裝有下模滑塊4，下模固定板15側壁設置有和下滑槽內壁相連通的定位孔，下模滑塊4通過螺栓設置在下滑槽內，凸模13和下模滑塊4均可拆卸，易于更換，所述氣缸19通過氣缸安裝板18固定在底座1上，氣缸19的輸出軸的尾端固定安裝卸料板17，卸料板17與下模固定板15連接，采用氣動模式，噪音小，通過氣缸在滑軌上拉動下模固定板，使得出料更方便，不但方便了工作人員的拿取也更好地保障了其人身安全，所述冷卻裝置2設置在底座1上，冷卻裝置2連接有用于進冷卻液體的迂回管道3，迂回管道3設置在下模滑塊4內，迂回管道3的進口端和出口端均設置有接頭與外部的冷卻裝置2管路相連通，通過冷卻裝置的冷卻液循環流動可使凹模保持合適的溫度范圍，從而提升沖壓質量、方便連續作業且延長設備使用壽命，所述凸模13和凹模之間設有行程保護機構，所述行程保護機構包括上導柱10和下導柱14，上導柱10和下導柱14分別對應設置在上模滑塊12和下模滑塊4上，上導柱10和下導柱14之間的距離大于凸模13和凹模之間的距離，所述上導柱10上設有行程保護開關11，可及時控制電源，行程保護機構保障設備運行平穩，防止其發生損壞而影響正常生產，所述上模連接板6上的四個邊角上均設有一個導柱20，位于左側的兩根導柱20外側面上均緊套有與上模連接板6連接的限位塊5，限位塊5下方設置有由高硬度橡膠材料制成的減震層，所述下模固定板15四角處設置有與導柱 20相對應的四個導套，每個導套內腔的底部設有復位彈簧，通過四組導柱導套的配合設計并在導套內設有復位彈簧，使得設備運行穩定且節約能耗，而通過限位塊及減震層，進一步提升了設備的減震性能及使用壽命。
對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。