一種剪板機后擋料裝置及其使用方法與流程

本發明屬于剪板加工生產技術領域，具體說是一種剪板機后擋料裝置及其使用方法。

背景技術：

目前使用的剪板機，主要有飛輪式剪板機和液壓聯合剪板機兩類，功能上逐漸由單一的沖孔、剪切或彎曲功能向多功能發展。其中液壓聯合剪板機一般都有五個工位：標準配置沖孔工位、角鋼型鋼剪切工位、棒料剪斷工位、板材剪切工位、切角工位等，可實現對多種型鋼及板材進行加工，達到一機多用的效果。

然而，雖然現有剪板機功能已越來越趨于完善，但現有的剪板機后擋料裝置結構設計較簡陋，往往是通過一個抵壓件來實現擋料目的，且會通過旋轉的方式，將該抵壓件用于多個加工工位；這樣的后擋料裝置在面對大尺寸工件時擋料作用有限，工件仍會產生晃動，造成加工精度較低。

經檢索，關于剪板機后擋料裝置的結構設計也有很多，如中國專利公開號CN105290489A，公開日為2016年2月3日，發明創造名稱為：一種帶有可活動后擋料裝置的剪板機；該申請案包括工作臺、下刀片、上刀片、刀架、壓緊裝置、后檔料裝置、托料板、收料盒、擋板、傳感器，后擋料裝置包括曲柄搖桿機構、后檔料板、連接桿、橫向導軌、卡緊裝置、限位塊、擋板橫梁；該申請案通過設置可活動后擋料裝置，可根據板材剪切尺寸的大小調整后擋料板的位置，且后擋料板L型結構可對剪切薄板起到支撐托料的作用，避免板料因自重產生彎曲變形引起的定位尺寸誤差，通過曲柄搖桿機構驅動后擋料板沿垂直方向小幅度擺動。但該申請案的后檔料板采用齒輪、齒條傳動，定位精度低，使用壽命短。

技術實現要素：

1.要解決的技術問題

針對現有技術后擋料板采用齒輪、齒條傳動，定位精度低，使用壽命短的問題，本發明提供了一種剪板機后擋料裝置及其使用方法。它通過采用高精度滾珠絲杠副傳動，具有結構穩定，傳動精度高，定位精度高，達到精確剪切的目的，而且使用壽命大大延長。

2.技術方案

為達到上述目的，本發明技術方案按以下方式進行：

一種剪板機后擋料裝置，包括本體，所述本體包括導柱、滑塊、滾珠絲杠和滾珠螺母，所述導柱為中空的管狀結構，軸向管壁開有滑通槽；所述滾珠螺母和滾珠絲杠滑動套接后，通過導柱兩端緊配的軸承固定于導柱內部；所述滑塊呈中空的塊狀結構，套接在導柱上后，通過連接機構伸入滑通槽內和滾珠螺母可拆卸固定連接。本發明將傳統的導柱和滑塊、滾珠絲杠和滾珠螺母的兩分體式結構，合并為一體式結構，大大減小了后擋料裝置的工作空間，而且，導柱能對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護，避免剪板機復雜的操作環境造成的粉塵、碎屑等污染落入滾珠絲杠和滾珠螺母內而影響剪切加工精度和滾珠絲杠、滾珠螺母的使用壽命。

優選地，連接機構包括連接塊、滑塊螺栓和滾珠螺母上設置的滑塊螺栓孔；連接塊和滑塊可拆卸固定連接，再通過滑塊螺栓和滑塊螺栓孔固定連接，連接穩定，并可以隨時更換。

優選地，滑塊通過滑塊連桿和擋料板可拆卸固定連接，滑塊連桿可以設計成倒“L”形，避免導柱影響擋料板的行程；所述導柱和軸承座緊配連接后，通過軸承座固定于剪板機上，操作空間的減小，使后擋料裝置通過簡單的軸承座即可固定于剪板機，裝卸方便。

優選地，所述導柱的前端面設置有固定螺栓孔，軸承座通過固定螺栓旋入固定螺栓孔和導柱軸向固定，提高連接的穩定效果；再通過彈簧墊圈嵌入軸承側面，平墊圈套在滾珠絲杠的前端頭，并貼近軸套，用螺母旋進滾珠絲杠的前端頭，壓緊平墊圈，起到防護軸承的作用；通過旋轉滾珠絲杠后端調節擋料板，操作方便。

優選地，本體有平行設置的兩套，兩套本體之間通過導柱連桿連接。雙本體協同作用，能起到將板料剪切前自然校直的效果。

優選地，2個滾珠絲杠的后端均連接有同步輪，2個同步輪之間通過同步帶傳動連接，使2個本體的協同作用效果更加明顯，無需其它板料的校直裝置。

優選地，其中1個同步輪外側，滾珠絲杠的后端還連接有手輪，手輪搖動校直板料和推進板料，操作方便；所述滑通槽的槽口向下，進一步的保證導柱對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護效果。

優選地，所述導柱連桿為槽鋼段，槽口有間隙的框住同步輪及同步帶，起到防護同步輪及同步帶的作用，避免剪板機復雜的操作環境造成的粉塵、碎屑等掉入同步輪及同步帶而損壞同步輪及同步帶，而且，槽鋼段堅固耐用，使用壽命長，穩定性高，能免有效的避免振動影響同步輪及同步帶的運行；所述擋料板前端面的平整度為不超過0.04mm，以提高擋料板對板料的推進精度。

優選地，導柱的外側面設置有刻度，能將擋料板對板料的推進量化，避免頻繁的測量推進行程；所述擋料板前端面固定有一層硬質橡膠板，以避免擋料板和板料的過硬接觸損傷擋料板。

一種剪板機后擋料裝置的使用方法，步驟為：

步驟一、安裝：將兩套本體通過軸承座固定于剪板機上；

步驟二、板料校直：板料置于剪板機后，操作工手搖手輪直至擋料板抵住板料后，再輕搖手輪，直至校直板料；

步驟三、切割：操作工再輕搖手輪至板料規定切割尺寸后，剪板機切料，重復步驟三，直至整個板料切割完畢；

步驟四、回位：板料切割完成后，反搖手輪，擋料板回位。

以上各工藝步驟，減少了對滾珠絲杠清理的步驟，能夠無間歇持續剪切加工，縮短了剪切的工藝時間，保證了工藝精度，而且，操作簡單，降低了生產成本。

3.有益效果

采用本發明提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果：

(1)本發明的一種剪板機后擋料裝置，將傳統的導柱和滑塊、滾珠絲杠和滾珠螺母的兩分體式結構，合并為一體式結構，大大減小了后擋料裝置的工作空間，而且，導柱能對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護，避免剪板機復雜的操作環境造成的粉塵、碎屑等污染落入滾珠絲杠和滾珠螺母內而影響剪切加工精度和滾珠絲杠、滾珠螺母的使用壽命；

(2)本發明的一種剪板機后擋料裝置，采用滾珠絲杠傳動，滾珠絲杠通過軸承座和軸承安裝在導柱的里面，滾珠螺母通過連接塊和滑塊連接，同步輪、同步帶連接左右兩根滾珠絲杠，使左右的滑塊同步傳動，手輪和滾珠絲杠連接，使用時轉動手輪，帶動滾珠絲杠、同步輪帶同時工作，左右導柱通過導柱連桿、擋料板準確定位，形成整體穩定的結構，這樣滑塊直線運動時定位精度高，達到精確剪切的目的；滑塊螺栓和滑塊螺栓孔組成的連接機構，連接穩定，并可以隨時更換；

(3)本發明的一種剪板機后擋料裝置，整個裝置操作空間的減小，使后擋料裝置通過簡單的軸承座即可固定于剪板機，裝卸方便；

(4)本發明的一種剪板機后擋料裝置，雙后擋料裝置能夠協同作用，起到將板料剪切前自然校直的效果；

(5)本發明的一種剪板機后擋料裝置，同步輪和同步帶協同作用，使2個后擋料裝置的協同作用效果更加明顯，無需增加其它板料的校直裝置；

(6)本發明的一種剪板機后擋料裝置，手輪搖動校直板料和推進板料，操作方便；滑通槽的槽口向下，進一步的保證導柱對滾珠絲杠和滾珠螺母全方位防護效果；

(7)本發明的一種剪板機后擋料裝置，槽鋼段的槽口有間隙的框住同步輪及同步帶，起到防護同步輪及同步帶的作用，避免剪板機復雜的操作環境造成的粉塵、碎屑等掉入同步輪及同步帶而損壞同步輪及同步帶，而且，槽鋼段堅固耐用，使用壽命長，穩定性高，能免有效的避免振動影響同步輪及同步帶的運行；

(8)本發明的一種剪板機后擋料裝置，擋料板前端面的平整度為不超過0.04mm，以提高擋料板對板料的推進精度；

(9)本發明的一種剪板機后擋料裝置，設置有刻度的導柱能將擋料板對板料的推進量化，避免頻繁的測量推進行程；硬質橡膠板能夠避免擋料板和板料的過硬接觸損傷擋料板；

(10)本發明的一種剪板機后擋料裝置的使用方法，減少了對滾珠絲杠清理的步驟，能夠無間歇持續剪切加工，縮短了剪切的工藝時間，保證了工藝精度，而且，操作簡單，降低了生產成本。

附圖說明

圖1是本發明的剪板機后擋料裝置分解示意圖；

圖2是本發明的導柱放大后結構示意圖；

圖3是本發明的剪板機后擋料裝置剖視圖；

圖4是本發明的滾珠螺母放大后示意圖

圖5是本發明的滑塊連桿剖視圖；

圖6是本發明的滑塊側視圖。

圖中：1、導柱；2、滑塊；3、滾珠絲杠；4、滾珠螺母；5、軸承座；6、軸承；7、擋料板；8、導柱連桿；9、同步輪；10、同步帶；11、滑通槽；12、螺母；13、平墊圈；14、彈簧墊圈；15、固定螺栓；17、固定螺栓孔；20、手輪；21、連接塊；22、滑塊螺栓；23、滑塊連桿；41、滑塊螺栓孔。

具體實施方式

下面結合具體的實施例和附圖，對本發明作詳細描述。

實施例1

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，如圖3所示，包括本體，本體包括導柱1、滑塊2、滾珠絲杠3和滾珠螺母4，如圖2所示，導柱1為中空的管狀結構，軸向管壁開有滑通槽11；滾珠螺母4和滾珠絲杠3滑動套接后，通過導柱1兩端緊配的軸承6固定于導柱1內部；滑塊2呈中空的塊狀結構，套接在導柱1上后，通過連接機構伸入滑通槽11內和滾珠螺母4可拆卸固定連接。本發明將傳統的導柱1和滑塊2、滾珠絲杠3和滾珠螺母4的兩分體式結構，合并為一體式結構，大大減小了后擋料裝置的工作空間，而且，導柱1能對滾珠絲杠3和滾珠螺母4全方位防護，避免剪板機復雜的操作環境造成的粉塵、碎屑等污染落入滾珠絲杠3和滾珠螺母4內而影響剪切加工精度和滾珠絲杠3、滾珠螺母4的使用壽命。如圖3、4、5、6所示，連接機構包括連接塊21、滑塊螺栓22和滾珠螺母4上設置的滑塊螺栓孔41；連接塊21和滑塊2可拆卸固定連接，再通過滑塊螺栓22和滑塊螺栓孔41固定連接，連接穩定，并可以隨時更換。

實施例2

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結構同實施例1，改進之處在于：如圖1所示，本體有平行設置的兩套，兩套本體之間通過導柱連桿8連接。雙本體協同作用，能起到將板料剪切前自然校直的效果。滑塊2均通過滑塊連桿23和擋料板7可拆卸固定連接，如圖1、5所示，滑塊連桿23可以設計成倒“L”形，避免導柱1影響擋料板7的行程；導柱1和軸承座5緊配連接后，通過軸承座5固定于剪板機上，操作空間的減小，使后擋料裝置通過簡單的軸承座5即可固定于剪板機，裝卸方便。導柱1的前端面設置有固定螺栓孔17，軸承座5通過固定螺栓15旋入固定螺栓孔17和導柱1軸向固定，提高連接的穩定效果；再通過彈簧墊圈14嵌入軸承6側面，平墊圈13套在滾珠絲杠3的前端頭，并貼近軸套，用螺母12旋進滾珠絲杠3的前端頭，壓緊平墊圈13，起到防護軸承6的作用；通過旋轉滾珠絲杠3后端調節擋料板7，操作方便。

實施例3

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結構同實施例2，改進和不同之處在于：2個滾珠絲杠3的后端均連接有同步輪9，2個同步輪9之間通過同步帶10傳動連接，使2個本體的協同作用效果更加明顯，無需其它板料的校直裝置。其中1個同步輪9外側，滾珠絲杠3的后端還連接有手輪20，手輪20搖動校直板料和推進板料，操作方便；滑通槽11的槽口向下，進一步的保證導柱1對滾珠絲杠3和滾珠螺母4全方位防護效果。

本實施例的一種剪板機后擋料裝置的使用方法，步驟為：

步驟一、安裝：將兩套本體通過軸承座5固定于剪板機上；

步驟二、板料校直：板料置于剪板機后，操作工手搖手輪20直至擋料板7抵住板料后，再輕搖手輪20，直至校直板料；

步驟三、切割：操作工再輕搖手輪20至板料規定切割尺寸后，剪板機切料，重復步驟三，直至整個板料切割完畢；

步驟四、回位：板料切割完成后，反搖手輪20，擋料板7回位。

以上各工藝步驟，減少了對滾珠絲杠3清理的步驟，能夠無間歇持續剪切加工，縮短了剪切的工藝時間，保證了工藝精度，而且，操作簡單，降低了生產成本。

實施例4

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結構同實施例3，改進和不同之處在于：導柱連桿8為槽鋼段，槽口有間隙的框住同步輪9及同步帶10，起到防護同步輪9及同步帶10的作用，避免剪板機復雜的操作環境造成的粉塵、碎屑等掉入同步輪9及同步帶10而損壞同步輪9及同步帶10，而且，槽鋼段堅固耐用，使用壽命長，穩定性高，能免有效的避免振動影響同步輪9及同步帶10的運行；擋料板7前端面的平整度為不超過0.04mm，以提高擋料板7對板料的推進精度。導柱1的外側面設置有刻度，能將擋料板7對板料的推進量化，避免頻繁的測量推進行程；擋料板7前端面固定有一層硬質橡膠板，以避免擋料板7和板料的過硬接觸損傷擋料板7。

本實施例的一種剪板機后擋料裝置的使用方法，步驟為：

步驟一、安裝：將兩套本體通過軸承座5固定于剪板機上；

步驟二、板料校直：板料置于剪板機后，操作工手搖手輪20直至擋料板7抵住板料后，再輕搖手輪20，直至校直板料；

步驟三、切割：操作工再輕搖手輪20，通過導柱1的外側面設置的刻度確定板料切割尺寸后，剪板機切料，重復步驟三，直至整個板料切割完畢；

步驟四、回位：板料切割完成后，反搖手輪20，擋料板7回位。

實施例5

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，基本結構同實施例4，改進和不同之處在于：通過減速機代替手輪20，減速機通過無線或有線連接控制器，控制器通過無線連接遙控器。

本實施例的一種剪板機后擋料裝置，操作工在剪板機前通過遙控器即可調節剪板機的剪切尺寸，操作更加方便。

以上示意性地對本發明創造及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，在不背離本發明的精神或者基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。附圖中所示的也只是本發明創造的實施方式之一，實際的結構并不局限于此，權利要求中的任何附圖標記不應限制所涉及的權利要求。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本專利的保護范圍。此外，“包括”一詞不排除其他元件或步驟，在元件前的“一個”一詞不排除包括“多個”該元件。“前”“后”“左”“右”等方位詞語也只是為了表達的便利，而并不表示任何特定的順序。