一種切割機的制作方法

本發明涉及管道切割技術領域，具體涉及一種切割機。

背景技術：

管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常，流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后，從管道的高壓處流向低壓處，也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛，主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。

管道按不同的分類辦法有不同的類別：

按材質：鋼管，又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等；

銅管，又分為紫銅管、合金銅管等；

復合管、襯膠管等；

塑料管，又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等；

橡膠管，鑄鐵管，水泥管；

按用途：水管、油管、蒸汽管、消防管等；

按壓力：高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負壓管等；

按介質：耐油管，食用油管，水管，蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。

管道在進行施工鋪設過程中，會需要根據現場環境來截取管道的長度，此時就需要對管道進行截斷處理，在現有技術中，一般是利用手持式切割機對管道進行切割處理，但該方法會導致切口處不平整；當管道較為笨重時，通過旋轉管道的方式來實現切割則不太現實，此時則需要旋轉切割機來對管道進行切割。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種切割機，包括底座，底座上側固定設有兩根支撐架，支撐架上固定設置有支撐套筒，所述支撐套筒內側壁上固定設有兩組支撐滾輪組，支撐滾輪組之間設有管道，管道外側壁與支撐滾輪組相接觸；所述支撐套筒右端側壁內開設有圓環轉動槽，圓環轉動槽內設置轉動塊，所述轉動塊外端固定連接有切割機升降裝置；所述底座右側開設有滑移槽，滑移槽內設有滑移塊，滑移塊上端固定連接有擋板，擋板與管道右側面相接觸，所述管道右部內設置有夾持裝置。

作為本發明進一步的方案：每組支撐滾輪組包含六個支撐滾輪，且六個支撐滾輪呈圓周固定布置在支撐套筒內側壁上。

作為本發明再進一步的方案：所述圓環轉動槽的底側設置轉動滾珠，轉動塊下側與轉動滾珠相接觸。

作為本發明再進一步的方案：所述圓環轉動槽的截面呈L型，轉動塊的截面也呈L型，轉動塊與圓環轉動槽相配合。

作為本發明再進一步的方案：所述切割機升降裝置包括支撐板，支撐板與轉動塊的外端固定連接，所述支撐板上開設有螺紋通孔，螺紋通孔內螺紋連接有螺紋桿，螺紋桿頂端固定連接有第一把手，支撐板下側設有安裝塊，安裝塊上開設有開口朝上設置的第一螺紋盲孔，螺紋桿下端與第一螺紋盲孔相配合，安裝塊下側固定連接有切割機；所述螺紋通孔右側的支撐板上開設有第一通孔，安裝塊上側固定設有導向桿，導向桿穿過第一通孔設置。

作為本發明再進一步的方案：所述滑移槽呈倒置T字形，滑移塊也呈倒置T字形，滑移塊與滑移槽相配合。

作為本發明再進一步的方案：所述底座上沿滑移槽長度方向開設有若干第二通孔，滑移塊兩端相對應位置上開設有開口朝上設置的第二螺紋盲孔，第二通孔和第二螺紋盲孔的中心線相重合。

作為本發明再進一步的方案：所述夾持裝置包括轉動桿，轉動桿右端穿過擋板設置，所述轉動桿的右端固定連接有第二把手，轉動桿的左部位于管道內，且轉動桿上設有兩段螺紋旋向相反的螺紋，兩段螺紋上均螺紋連接有螺紋滑塊，所述螺紋滑塊上對稱設有兩個第一鉸鏈，所述管道內側壁上設有兩個支撐塊，支撐塊上對稱設有兩個第二鉸鏈，所述第二鉸鏈分別通過連接桿與第一鉸鏈轉動連接。

本發明的有益效果是使切割機繞管道一周，對管道進行切割，解決了較大管道切割不便的問題，方便快速；此外，利用夾持裝置使管道在切割過程中的位置始終保護不變，保護了切割機的切割刀片不受損壞；且擋板的位置可調整，即方便的調節管道的切割長度。本發明具有結構設計合理、使用方便和切割效率高等優點，具備一定的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明圖1中的A-A向剖視圖；

圖3為本發明切割機升降裝置的結構示意圖；

圖4為本發明圖1中的B-B向剖視圖；

圖5為本發明圖1中的C-C向剖視圖；

圖6為本發明圖1中夾持裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-圖6，本發明實施例中，一種切割機，包括底座1，底座1上側固定設有兩根支撐架2，支撐架2上固定設置有支撐套筒3，所述支撐套筒3內側壁上固定設有兩組支撐滾輪組4，支撐滾輪組4之間設有管道5，管道5外側壁與支撐滾輪組4相接觸，支撐滾輪對管道5進行支撐，且管道5中心線與支撐套筒3中心線相重合，這樣管道5在支撐滾輪的作用下可方便左移或右移；

所述支撐套筒3右端側壁內開設有圓環轉動槽9，圓環轉動槽9內設置轉動塊11，所述轉動塊11外端固定連接有切割機升降裝置6，所述切割機升降裝置6包括支撐板601，支撐板601與轉動塊11的外端固定連接，所述支撐板601上開設有螺紋通孔604，螺紋通孔604內螺紋連接有螺紋桿603，螺紋桿603頂端固定連接有第一把手602，支撐板601下側設有安裝塊607，安裝塊607上開設有開口朝上設置的第一螺紋盲孔608，螺紋桿603下端與第一螺紋盲孔608相配合，安裝塊607下側固定連接有切割機609；所述螺紋通孔604右側的支撐板601上開設有第一通孔605，安裝塊607上側固定設有導向桿606，導向桿606穿過第一通孔605設置，當需要對管道5進行切割時，首先啟動切割機609，然后轉動第一把手602，第一把手602帶動螺紋桿603轉動，在導向柱606的作用下，與螺紋桿606相配合的安裝塊607無法轉動，則安裝塊607只能向下移動，使得切割機609的切割刀片能夠對管道5進行切割，當切割機609的切割刀片下降距離略大于(其量為3mm-5mm)管道5側壁的厚度時，停止轉動第一把手602，然后轉動支撐板601，使轉動塊11繞圓環轉動槽9轉動一周即可實現了對管道5的切割工作；

所述底座1右側開設有滑移槽13，滑移槽13內設有滑移塊15，滑移塊15上端固定連接有擋板8，擋板8與管道5右側面相接觸，所述底座1上沿滑移槽13長度方向開設有若干第二通孔12，滑移塊15兩端相對應位置上開設有開口朝上設置的第二螺紋盲孔14，第二通孔12和第二螺紋盲孔14的中心線相重合，在切割時，使第二螺紋盲孔14與其中一組第二通孔12的中心線相重合，并利用鎖緊螺釘實現了滑移塊15的固定，然后將管道5右側面抵在擋板8左側面上，實現了管道5切割長度的調整；

所述管道5右部內設置有夾持裝置7，所述夾持裝置7包括轉動桿708，轉動桿708右端穿過擋板8設置，所述轉動桿708的右端固定連接有第二把手702，轉動桿708的左部位于管道5內，且轉動桿708上設有兩段螺紋旋向相反的螺紋701，兩段螺紋701上均螺紋連接有螺紋滑塊703，所述螺紋滑塊703上對稱設有兩個第一鉸鏈704，所述管道5內側壁上設有兩個支撐塊707，支撐塊707上對稱設有兩個第二鉸鏈706，所述第二鉸鏈706分別通過連接桿705與第一鉸鏈704轉動連接，在現有技術中，切割后的管道5不存在支撐裝置，使得當管道5將要切割完成時會產生傾斜，從而導致切割機609的切割刀片的夾斷，且也存在一定的安全隱患，因此，在切割之前，將夾持裝置7放置在待切割的管道5內部，轉動第二把手702，兩個螺紋滑塊703會朝轉動桿708的中間位置處移動，則連接桿705與水平方向的角度逐漸增大，支撐塊707抵在管道5內側壁上，由此實現了對管道5的夾持，則管道5在切割過程中，可以保證管道5的位置不變，保護了切割機609的切割刀片不受損壞；切割結束后然后松開滑移塊15，將夾持裝置7帶動切割下來的管道5整體向右移動，反向轉動第二把手702即可實現對管道5的松開。

每組支撐滾輪組4包含六個支撐滾輪，且六個支撐滾輪呈圓周固定布置在支撐套筒3內側壁上。

所述圓環轉動槽9的底側設置轉動滾珠10，轉動塊11下側與轉動滾珠10相接觸，減小了轉動塊11的轉動摩擦力。

所述圓環轉動槽9的截面呈L型，轉動塊11的截面也呈L型，轉動塊11與圓環轉動槽9相配合。

所述滑移槽13呈倒置T字形，滑移塊15也呈倒置T字形，滑移塊15與滑移槽13相配合。

本發明的工作過程是：支撐滾輪對管道5進行支撐，且管道5中心線與支撐套筒3中心線相重合，這樣管道5在支撐滾輪的作用下可方便左移或右移；在切割時，使第二螺紋盲孔14與其中一組第二通孔12的中心線相重合，并利用鎖緊螺釘實現了滑移塊15的固定，然后將管道5右側面抵在擋板8左側面上，實現了管道5切割長度的調整；在現有技術中，切割后的管道5不存在支撐裝置，使得當管道5將要切割完成時會產生傾斜，從而導致切割機609的切割刀片的夾斷，且也存在一定的安全隱患，因此，在切割之前，將夾持裝置7放置在待切割的管道5內部，轉動第二把手702，兩個螺紋滑塊703會朝轉動桿708的中間位置處移動，則連接桿705與水平方向的角度逐漸增大，支撐塊707抵在管道5內側壁上，由此實現了對管道5的夾持，則管道5在切割過程中，可以保證管道5的位置不變，保護了切割機609的切割刀片不受損壞；當需要對管道5進行切割時，首先啟動切割機609，然后轉動第一把手602，第一把手602帶動螺紋桿603轉動，在導向柱606的作用下，與螺紋桿606相配合的安裝塊607無法轉動，則安裝塊607只能向下移動，使得切割機609的切割刀片能夠對管道5進行切割，當切割機609的切割刀片下降距離略大于(其量為3mm-5mm)管道5側壁的厚度時，停止轉動第一把手602，然后轉動支撐板601，使轉動塊11繞圓環轉動槽9轉動一周即可實現了對管道5的切割工作；切割結束后然后松開滑移塊15，將夾持裝置7帶動切割下來的管道5整體向右移動，反向轉動第二把手702即可實現對管道5的松開。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。