本發明涉及管道切割技術領域,具體涉及一種具有管道旋轉切割功能的管道切割設備。
背景技術:
管道是用管子、管子聯接件和閥門等聯接成的用于輸送氣體、液體或帶固體顆粒的流體的裝置。通常,流體經鼓風機、壓縮機、泵和鍋爐等增壓后,從管道的高壓處流向低壓處,也可利用流體自身的壓力或重力輸送。管道的用途很廣泛,主要用在給水、排水、供熱、供煤氣、長距離輸送石油和天然氣、農業灌溉、水力工程和各種工業裝置中。
管道按不同的分類辦法有不同的類別:
按材質:鋼管,又分為高碳鋼管、合金鋼管、普通碳鋼管、還有不銹鋼管、鍍鋅管等;
銅管,又分為紫銅管、合金銅管等;
復合管、襯膠管等;
塑料管,又分為聚氯乙烯管、聚丙烯管等;
橡膠管,鑄鐵管,水泥管;
按用途:水管、油管、蒸汽管、消防管等;
按壓力:高壓管道、中低壓管道、高壓油管、負壓管等;
按介質:耐油管,食用油管,水管,蒸汽管。氧氣管、氫氣管等。
管道在進行施工鋪設過程中,會需要根據現場環境來截取管道的長度,此時就需要對管道進行截斷處理,在現有技術中,一般是利用手持式切割機對管道進行切割處理,但該方法會導致切口處不平整;還有一種是固定式切割機,且切割刀片完全貫穿整個管道的直徑,此方法要求切割刀片的直徑較大,因此其危險性也就較高。
技術實現要素:
本發明的目的在于提供一種具有管道旋轉切割功能的管道切割設備,以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種具有管道旋轉切割功能的管道切割設備,包括底座,所述底座右端固定設置有支撐柱,所述底座上固定設有兩個安裝架,安裝架上開設有第一通孔,管道穿過第一通孔設置,兩個所述安裝架之間設置有管道旋轉裝置;所述支撐柱下部開有第二通孔,管道右端位于第二通孔內,第二通孔右側的支撐柱上設置有擋板;所述支撐柱上開設有開口朝左設置的滑移槽,滑移槽內設有滑移塊,滑移塊左端固定連接有連接桿,連接桿下端固定連接有切割機;所述滑移塊上開有豎直的螺紋通孔,螺紋通孔內螺紋連接有螺紋桿,螺紋桿上部固定連接有第一斜齒輪,第一斜齒輪右側嚙合有第二斜齒輪,第二斜齒輪固定連接有轉動桿,轉動桿穿過支撐柱設置,且轉動桿的右端固定連接有手輪。
作為本發明進一步的方案:所述管道旋轉裝置包括夾持裝置,夾持裝置包括第一夾持板和第二夾持板,第一夾持板和第二夾持板截面均呈半圓環形,所述第一夾持板和第二夾持板的內側固定連接有橡膠墊層,所述第一夾持板和第二夾持板上均設置有掛耳,第一夾持板和第二夾持板上的掛耳相互貼合;所述第一夾持板和第二夾持板的外側壁上均固定設置有齒圈,所述齒圈下側嚙合有齒輪,齒輪通過轉軸與減速器相連接,減速器與電機相連接。
作為本發明再進一步的方案:所述掛耳上開設有第三通孔,第三通孔內設有螺栓,掛耳通過螺栓相連接。
作為本發明再進一步的方案:所述掛耳長度為第一夾持板長度的二分之一。
作為本發明再進一步的方案:所述底座上設有支撐架,轉軸穿過支撐架設置。
作為本發明再進一步的方案:所述轉軸與支撐架的支撐處設有第一軸承。
作為本發明再進一步的方案:所述擋板一側與支撐柱活動鉸接,擋板另一側與支撐柱相扣合。
作為本發明再進一步的方案:所述滑移槽截面呈凸字形,滑移塊截面呈凸字形,滑移塊與滑移槽相配合。
作為本發明再進一步的方案:所述螺紋桿與支撐柱的接觸處設有第二軸承。
本發明的有益效果是在管道將要被切割完成時,第二通孔可以對切割下來的管道進行支撐作用,防止由于管道的傾斜將切割刀片夾斷,保證了切割的順利進行;利用管道旋轉裝置來帶動管道轉動一周,而切割機整體不動,可以對切割機切割刀片的尺寸做到最小化,有效保證了切割作業的安全性,同時其切口截面也很規則,便于后續的使用和減少材料的浪費。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2為本發明管道旋轉裝置的結構示意圖;
圖3為本發明夾持裝置的結構示意圖;
圖4為本發明圖2中的A-A向剖視圖;
圖5為本發明圖1中的B向視圖;
圖6為本發明圖1中的C-C向剖視圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖,對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1-圖6,本發明實施例中,一種具有管道旋轉切割功能的管道切割設備,包括底座1,所述底座1右端固定設置有支撐柱2,所述底座1上固定設有兩個安裝架3,安裝架3上開設有第一通孔5,管道4穿過第一通孔5設置,兩個所述安裝架3之間設置有管道旋轉裝置18,所述管道旋轉裝置18包括夾持裝置181,夾持裝置181包括第一夾持板1811和第二夾持板1812,第一夾持板1811和第二夾持板1812截面均呈半圓環形,所述第一夾持板1811和第二夾持板1812的內側固定連接有橡膠墊層1816,所述第一夾持板1811和第二夾持板1812上均設置有掛耳1813,第一夾持板1811和第二夾持板1812上的掛耳1813相互貼合,所述掛耳1813上開設有第三通孔1814,第三通孔1814內設有螺栓1817,掛耳1813通過螺栓1817相連接;所述第一夾持板1811和第二夾持板1812的外側壁上均固定設置有齒圈1815,所述齒圈1815下側嚙合有齒輪182,齒輪182通過轉軸183與減速器186相連接,減速器186與電機187相連接,首先將第一夾持板1811和第二夾持板1812的掛耳1813相貼合,且管道4從第一夾持板1811和第二夾持板1812中間穿過,并利用螺栓1817將第一夾持板1811和第二夾持板1812固定連接起來,橡膠墊層1816的設置有效防止了管道4的滑動;然后啟動電機187,電機187通過減速器186帶動轉軸183轉動,轉軸183帶動齒輪182轉動,與齒輪182相嚙合的齒圈1815轉動,從而夾持裝置181帶動管道4轉動,夾持裝置181帶動管道4轉動一周即可完成管道4的切割;
所述支撐柱2下部開有第二通孔6,管道4右端位于第二通孔6內,第二通孔6右側的支撐柱2上設置有擋板7,所述擋板7一側與支撐柱2活動鉸接,擋板7另一側與支撐柱2相扣合,管道4在切割時,擋板7是扣合在支撐柱2上,其扣合手段在現有技術中很常見,如遙控器后蓋的扣合結構,此處便不再贅述;這樣在管道4將要被切割完成時,第二通孔6可以對切割下來的管道4進行支撐作用,防止由于管道4的傾斜將切割刀片夾斷,保證了切割的順利進行;切割結束后,打開擋板7,將切割下來的管道4從第二通孔6右側拿出即可,隨后再合上擋板7繼續進行切割;
所述支撐柱2上開設有開口朝左設置的滑移槽11,滑移槽11內設有滑移塊13,滑移塊13左端固定連接有連接桿8,連接桿8下端固定連接有切割機9;所述滑移塊13上開有豎直的螺紋通孔,螺紋通孔內螺紋連接有螺紋桿12,螺紋桿12上部固定連接有第一斜齒輪14,第一斜齒輪14右側嚙合有第二斜齒輪17,第二斜齒輪17固定連接有轉動桿15,轉動桿15穿過支撐柱2設置,且轉動桿15的右端固定連接有手輪16,在未進行切割前,切割機9的切割刀片位于管道4上方,在進行切割時,轉動手輪16并同時啟動切割機9,手輪16帶動轉動桿15轉動,轉動桿15帶動第二斜齒輪17轉動,第二斜齒輪17驅動第一斜齒輪14轉動,第一斜齒輪14帶動螺紋桿12轉動,與螺紋桿12相配合滑移塊13向下運動,使切割機9切割刀片的下降距離等于管道4側壁的后端,然后停止轉動手輪16,利用管道旋轉裝置18來帶動管道4轉動,管道4轉動一周后即可完成管道4的切割。
所述掛耳183長度為第一夾持板1811長度的二分之一。
所述底座1上設有支撐架184,轉軸183穿過支撐架184設置,支撐架184對轉軸183進行支撐。
所述轉軸183與支撐架184的支撐處設有第一軸承185。
所述滑移槽11截面呈凸字形,滑移塊13截面呈凸字形,滑移塊13與滑移槽11相配合。
所述螺紋桿12與支撐柱2的接觸處設有第二軸承10。
本發明的工作過程是:首先將第一夾持板1811和第二夾持板1812的掛耳1813相貼合,且管道4從第一夾持板1811和第二夾持板1812中間穿過,并利用螺栓1817將第一夾持板1811和第二夾持板1812固定連接起來,橡膠墊層1816的設置有效防止了管道4的滑動;在未進行切割前,切割機9的切割刀片位于管道4上方,在進行切割時,轉動手輪16并同時啟動切割機9,手輪16帶動轉動桿15轉動,轉動桿15帶動第二斜齒輪17轉動,第二斜齒輪17驅動第一斜齒輪14轉動,第一斜齒輪14帶動螺紋桿12轉動,與螺紋桿12相配合滑移塊13向下運動,使切割機9切割刀片的下降距離等于管道4側壁的后端,然后停止轉動手輪16,然后啟動電機187,電機187通過減速器186帶動轉軸183轉動,轉軸183帶動齒輪182轉動,與齒輪182相嚙合的齒圈1815轉動,從而夾持裝置181帶動管道4轉動,夾持裝置181帶動管道4轉動一周即可完成管道4的切割;管道4在切割時,擋板7是扣合在支撐柱2上,其扣合手段在現有技術中很常見,如遙控器后蓋的扣合結構,此處便不再贅述;這樣在管道4將要被切割完成時,第二通孔6可以對切割下來的管道4進行支撐作用,防止由于管道4的傾斜將切割刀片夾斷,保證了切割的順利進行;切割結束后,打開擋板7,將切割下來的管道4從第二通孔6右側拿出即可,隨后再合上擋板7繼續進行切割。
對于本領域技術人員而言,顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節,而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下,能夠以其他的具體形式實現本發明。因此,無論從哪一點來看,均應將實施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定,因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
此外,應當理解,雖然本說明書按照實施方式加以描述,但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案,說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見,本領域技術人員應當將說明書作為一個整體,各實施例中的技術方案也可以經適當組合,形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。