滾齒快速定位放置臺的制作方法

本發明涉及齒輪制造加工領域，具體涉及一種滾齒快速定位放置臺。

背景技術：

在機械產品中，齒輪類的產品占了大部分。齒輪加工中，一般都是將待加工的齒坯件放置在工作臺上，通過定位裝置定位住齒坯常見的齒輪加工方法有滾齒加工和插齒加工，滾齒加工與插齒加工相比，滾齒的生產率較高、應用范圍廣，所以在大規模加工齒輪時常用滾齒。

滾齒加工時，切削齒坯的刀具為滾刀，由于滾刀的螺旋升角較大，所以外形象一個蝸桿，滾刀在垂直于螺旋槽方向開槽，形成若干切削刃，其剖面具有齒條形狀。因此當滾刀連續旋轉時，刀齒可視為一個無限長的齒條的移動。同時刀齒由上而下的進行切削，保持齒條（滾刀）和齒坯之間的嚙合關系，滾刀就可在齒坯上加工出漸開線齒形，得到加工好的齒輪。但現有的滾齒定位裝置由于結構設計的問題，在旋轉加工的過程中穩定性較差，容易發生齒輪傾斜導致定位不穩的情況，影響了齒輪的加工質量和工作效率；而且通常還需要額外的潤滑設備在加工過程中對滾刀和齒輪進行潤滑，以保證滾刀和齒輪的良好配合，并且可以防止齒輪和滾刀磨損和生銹。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種滾齒快速定位放置臺，既能實現準確定位，還能對齒輪進行清潔和潤滑。

為達到上述目的，本發明的基礎方案如下：

滾齒快速定位放置臺，包括內臺和與內臺圓周連接的外臺，所述內臺周向均布有截面為圓形的用于放置齒坯的銷座，所述銷座配合安裝有滾刀，所述滾刀和所述銷座分別連接有驅動該銷座和滾刀轉動的動力裝置；所述外臺上設置有截面為圓形的抵柱，所述抵柱內部為容納潤滑油的空腔，所述抵柱上表面設置有連通所述空腔的若干孔，所述抵柱的壁為柔性材料制成，所述壁上設置有能與所述齒坯接觸的軟性刷毛。

本發明基礎方案的工作原理：將齒坯從放置臺上方套在該銷座上，啟動控制銷座的動力裝置和啟動滾刀的動力裝置，使得所述銷座和滾刀自轉，如果齒坯套放在所述銷座上時存在傾斜（未完全套入所述銷座），抵柱會在銷座自轉時，撥動齒坯，使得齒坯的位置被撥正而完全套入所述銷座中；齒坯完全套入所述銷座后，齒坯跟隨銷座轉動，與所述銷座配合的滾刀嚙合，滾刀就可在齒坯上旋轉加工出漸開線齒形，得到加工好的齒輪，齒輪隨著銷座繼續轉動，抵柱上的軟性刷毛會在齒輪隨銷座轉動時，清潔齒輪齒槽里的加工碎屑，而滾齒的齒在轉動過程中還會與所述抵柱的壁接觸產生擠壓，由于壁為柔性材料制成，使得抵柱內部空腔中的潤滑油從抵柱上表面的孔被擠出，對滾刀和加工好的齒輪進行潤滑。

本發明基礎方案的有益效果：能自動快速的實現對齒坯的準確定位，在定位加工過程中還能對加工好的齒輪進行清潔，以及對齒輪和滾刀進行潤滑，定位效果好，能防止滾刀和齒輪生銹，實用性強。

優選方案一：作為基礎方案的優選方案，所述動力裝置為電機，所述電機連接有減速齒輪，所述減速齒輪嚙合有傳動齒輪，所述傳動齒輪嚙合有從動齒輪，所述傳動齒輪和所述從動齒輪分別同軸連接有第一轉軸、第二轉軸，第一轉軸、第二轉軸分別與所述銷座、所述滾刀固定連接，通過電機給所述銷座和所述滾刀的自轉提供動力，從動齒輪和傳動齒輪的配合使得所述滾刀和所述銷座的轉動方向相反，使得滾刀能在旋轉時對套在所述銷座上的齒坯進行加工。

優選方案二：作為基礎方案的優選方案，所述空腔的若干孔連通有朝向所述銷座的噴頭，用于將所述潤滑油均勻的噴灑到滾刀和齒輪上，起到良好的潤滑效果。

優選方案三：作為基礎方案的優選方案，所述內臺上方設置有齒坯投放裝置，所述齒坯投放裝置上設置有用于夾持所述齒坯的機械手，用于將齒坯投放到所述銷座上以及拿走加工好的齒輪。

優選方案四：作為基礎方案的優選方案，所述內臺同軸連接有使其轉動的第三轉軸，所述內臺的圓周上設置有凸塊，齒輪加工完之后，使內臺轉動，從而使內臺上的凸塊可以繼續對抵柱造成擠壓，在內臺轉動過程中，對套在銷座上的齒輪進行進一步的集體潤滑，充分潤滑齒輪有利于儲存。

優選方案五：作為基礎方案的優選方案，所述柔性材料為柔性塑料，既能保存潤滑液，又能保證抵柱撥動和潤滑滾刀和齒輪。

附圖說明

圖1是本發明滾齒快速定位放置臺實施例的結構示意圖；

圖2是圖1中抵柱和銷座的側視圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：內臺1、外臺2、銷座3、抵柱4、空腔5、壁6、軟性刷毛7、凸塊8、滾刀9孔。

本實施例基本如圖1所示：

滾輪快速定位放置臺，包括內臺1和外臺2，內臺1和外臺2之間有縫隙使得內臺1可以相對外臺2轉動，內臺1上周向均布有銷座3和與銷座3配合安裝的滾刀9，外臺2上設置有截面為圓形的抵柱4，如圖2所示，該銷座3的截面為圓形，齒坯能剛好套在該銷座3上，該抵柱4內部為空腔5，空腔5內裝有潤滑油，抵柱上4的表面開有連通空腔5的孔（未繪出），潤滑油能從孔被擠出；抵柱4的壁6為柔性塑料制成，既能撥動齒坯，又能被齒輪的齒擠壓，壁6上設置有能與齒坯接觸的軟性刷毛7，抵柱4的軟性刷毛7能對加工好的齒輪的齒縫進行清潔。內臺1同軸連接有使其轉動的第三轉軸（未繪出），內臺1的圓周上設置有凸塊8，齒輪加工完之后，使內臺1轉動，從而使內臺1上的凸塊8可以繼續對抵柱4造成擠壓，使得空腔5內的潤滑油被擠出，在內臺1轉動過程中，對套在銷座3上的齒輪進行進一步的集體潤滑，充分潤滑齒輪有利于加工后的儲存和運輸。

該連通空腔5的孔連通有噴頭（未繪出），該噴頭朝向銷座3，當抵柱4被擠壓時，潤滑油被壓出空腔5后從噴頭噴出，并均勻的噴灑到齒輪和滾刀9上；該銷座4和滾刀9由動力裝置（未繪出）控制進行自轉，該動力裝置為電機，該電機連接有減速齒輪，該減速齒輪嚙合有傳動齒輪，該傳動齒輪嚙合有從動齒輪，該傳動齒輪和從動齒輪分別同軸連接有第一轉軸和第二轉軸，該第一轉軸和第二轉軸分別與銷座3和滾刀9的下端焊接，通過電機使得銷座3和滾刀9自轉。內臺1上方設置于齒坯投放裝置（未繪出），齒坯投放裝置上設置有用于夾持齒坯的機械手，機械手的數量與銷座3的數量相同，用于將齒坯投放到所述銷座上，可以同時操作多個齒坯，節約時間。

工作時，將齒坯從放置臺上方通過機械手套在該銷座3上，啟動電機，使得銷座3和滾刀9相對反向自轉，如果齒坯套放在銷座3上時存在傾斜（未完全套入所述銷座），抵柱4會在銷座3自轉時，撥動齒坯，使得齒坯的位置被撥正而完全套入銷座3中；齒坯完全套入銷座3后，與滾刀9嚙合，齒坯隨著銷座3轉動，滾刀9就可在齒坯上旋轉加工出漸開線齒形，得到加工好的齒輪。

加工好的齒輪隨著銷座繼續轉動，抵柱4上的軟性刷毛7會在齒輪隨這銷座3旋轉時，清潔齒輪齒槽里的加工碎屑，而齒輪的齒在轉動過程中會與抵柱4的壁6接觸對柔性塑料進行擠壓，使得抵柱4內部空腔5中的潤滑油擠出并通過噴頭噴灑在齒輪和滾刀上，對滾刀和滾齒進行潤滑，防止齒輪生銹。

關閉電機，滾刀9和銷座3停止轉動，操作內臺1轉動，從而使內臺1上的凸塊8可以繼續對抵柱4造成擠壓，在內臺1轉動過程中，對套在銷座3上的齒輪進行進一步的集體潤滑，充分潤滑齒輪，再通過機械手將加工和潤滑后的齒輪從臺上取走進行后續操作。

以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。