一種圓角、異型孔銑削設備的制作方法

本發明涉及機械加工技術領域，特別涉及一種圓角、異型孔銑削設備。

背景技術：

現有的機加工中，加工零配件的圓角時，由于刀柄的裝夾部與刀體的切削部離得太近，刀柄與加工工件之間的空間小，影響圓角的加工，甚至機床會與加工工件接觸，導致對加工工件的磨損。同時現有的加工設備還沒有對其帶圓角的部件進行一次性成型的系統，一般都是通過多次車削出毛配件后再利用其它系統在該毛配件上加工圓角；這種加工方式工序繁瑣，流程長，成本高。同時現有的銑削設備功能單一，只能加工同類工件，對不同類型的工件只能分別單獨加工。

技術實現要素：

針對現有技術中所存在的不足，本發明的目的在于提供一種圓角、異型孔銑削設備，能夠保證刀柄與被加工工件之間具有充足的空間；且刀片可更換，刀體可反復使用，降低了刀具的成本，同時功能多樣。

為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

一種圓角、異型孔銑削設備，所述加工機構包括刀具，所述刀具包括刀體與其一端連接的刀柄，所述刀體包括內定位柱及套設在內定位柱外的刀盤柱，所述刀盤柱上上下間隔設置帶刀片的上刀盤和下刀盤，所述內定位柱的外壁上軸向設置有凸起；所述刀盤柱內開有與所述的內定位柱外的凸起匹配的凹槽；內定位柱與下刀盤的下表面通過T形定位頭定位；

所述刀柄包括圓錐體，所述刀柄靠近小直徑端的外圍開有環形槽，環形槽的設置用于與驅動機構連接，該刀柄的頂端沿軸線方向開有沉頭連接孔，該沉頭連接孔安裝有異形孔拉刀；

異型孔拉刀包括與沉頭孔配合的過渡錐部、前導部、切削部和后導部，所述異型孔拉刀采用M35工具鋼，所述頸部設置有定位銷孔，切削部包括切削齒和校準齒，所述前導部、切削部、后導部的橫截面均為異型孔形狀，所述異型孔形狀為過渡圓弧連接的直線和圓弧，所述切削齒為輪切式結構，所述校準齒為分層式結構，所述切削齒上設置有交錯的分屑槽，所述切削齒的齒升量為0.015mm。

其中，所述刀片垂直與刀盤的邊沿設置，刀片通過基準塊與刀盤安裝并通過水平設置的T形壓板壓緊固定。

具體地，所述刀片包括半徑為5cm的外圓弧刀刃及與刀刃同軸的半徑為10cm的內圓弧刀刃，內圓弧刀刃與基準塊連接，外圓弧刀刃外置用于加工工件；刀片、基準塊、梯形壓塊與刀盤的基準面平齊，上刀盤以下端面為基準面，下刀盤以上端面為基準面。

最后，所述刀片為上下兩組且對應分布設置。

相比于現有技術，本發明具有如下有益效果：

本發明刀具的刀盤相向間隔設置，使用時，勾頭壓板固定工件的外端置于上刀盤與下刀盤之間的間距中，上刀盤和下刀盤的弧度與所需工件的角度相同，一次加工成型，加工效率高、工序簡單；當需要加工不同圓角的工件時，只需更換刀盤即可。同時，將異型拉刀與銑刀設置為一起，可以同時加工不同種類的工件，避免銑刀功能單一，該異型拉刀了防止了在特殊條件下加工超硬材料和復雜異形零件的加工難題，提升零件質量和效率。使得本發明加工件側面的成型更加多樣化，加工零件的類型更為豐富。

附圖說明

圖1為本發明刀具的結構示意圖；

圖2為本實用下刀盤的結構示意圖；

圖3為本發明刀片的結構示意圖；

圖4為本發明基準塊的結構示意圖；

圖5為本發明梯形壓板的結構示意圖；

圖6為圖5的左視圖；

圖7本發明異型拉刀的結構示意圖；

圖8為圖7中A-A的示意圖；

圖9為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

本發明的為實現上述目的，本發明采用了如下的技術方案：

參見圖1-圖9，一種圓角、異型孔銑削設備，所述加工機構包括刀具，所述刀具包括刀體與其一端連接的刀柄7，所述刀體包括內定位柱2及套設在內定位柱2外的刀盤柱1，所述刀盤柱1上上下間隔設置帶刀片5的上刀盤3和下刀盤4，所述內定位柱2的外壁上軸向設置有凸起；所述刀盤柱1內開有與所述的內定位柱2外的凸起匹配的凹槽；內定位柱2與下刀盤4的下表面通過T形定位頭6定位；所述刀柄7包括圓錐體，所述刀柄7靠近小直徑端的外圍開有環形槽，環形槽的設置用于與驅動機構連接，該刀柄7的頂端沿軸線方向開有沉頭連接孔；所述刀片5柱包括內定位柱2及套設在內定位柱2外的刀盤柱1，所述內定位柱2的外壁上軸向設置有凸起；所述刀盤柱1內開有與所述的內定位柱2外的凸起匹配的凹槽；內定位柱2與下刀盤4的下表面通過T形定位頭6定位。

所述刀具還包括與刀片5柱上端連接的刀柄7，所述刀柄7包括圓錐體，該圓柱體的小直徑端用于與機床連接，所述刀柄77靠近小直徑端的外圍開有環形槽，該刀柄7的頂端沿軸線方向開有沉頭連接孔。所述刀片5垂直與刀盤的邊沿設置，刀片5通過基準塊9與刀盤安裝并通過水平設置的T形壓板壓緊固定。

本發明以加工半徑為4.5cm的圓角為例，因此所述刀片5包括半徑為5cm的外圓弧19刀刃及與刀刃同軸的半徑為10cm的內圓弧19刀刃，內圓弧19刀刃與基準塊9連接，外圓弧19刀刃外置用于加工工件；刀片5、基準塊9、梯形壓板8與刀盤的基準面平齊，上刀盤3以下端面為基準面，下刀盤4以上端面為基準面，梯形壓板8通過沉頭螺栓131緊固。刀片5安裝時首先將刀片5安裝在基準塊9上，基準塊9上開有與刀盤匹配的安裝槽，刀盤固定在安裝槽內，然后將基準塊9固定在刀盤上預開的斜面固定槽內，再預裝水平安裝的梯形壓板8，梯形壓板8沿其高度方向開有沉孔，并且其一側安裝后與刀片5對應位置形成一與刀片5匹配的弧形段132。安裝時梯形壓板8徑向鎖緊，在鎖緊的同時對基準塊9和刀片5起到壓緊的作用，達到定位目的。

該沉頭連接孔安裝有異形孔拉刀；異型孔拉刀包括與沉頭孔配合的過渡錐部10、前導部14、切削部和后導部16，所述異型孔拉刀采用M35工具鋼，所述頸部設置有定位銷孔，切削部包括切削齒15和校準齒17，所述前導部14、切削部、后導部16的橫截面均為異型孔形狀，所述異型孔形狀為過渡圓弧2019連接的直線21和圓弧19，所述切削齒15為輪切式結構，所述校準齒17為分層式結構，所述切削齒15上設置有交錯的分屑槽，所述切削齒15的齒升量為0.015mm。過渡錐部10起引導作用，使拉刀容易進入工件的預制孔；前導部14引導拉刀平穩地、不發生歪斜地過渡到切削部，以保證工件預制孔與拉刀的同軸度，并可檢查工件預制孔徑尺寸，防止第一個刀齒發生因負荷過重而崩刃的情況；切削部由切削齒15和校準齒17組成。切削齒15擔任全部加工余量的切除工作，拉刀齒升量大小對拉削過程和拉刀壽命有很大的影響。齒升量越大，切削厚度越大,拉削長度越短，拉削生產率越高。但齒升量過大，拉削力越大，拉刀使用壽命越短，加工表面質量降低。齒升量不能太小，不然難以切下很薄的金屬層而造成滑行和擠壓現象，反而加劇大刀齒的磨損，具體的，本發明中，所述切削齒15的齒升量為0.015mm，既保證拉削質量，也保證了拉刀壽命。校準齒17起修光、校準作用，以提高孔的加工精度和表面質量。本發明從切削部和后導部16直徑逐漸增大。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。