本發明涉及鋼結構加工設備領域，特別涉及到一種鋼板的一體化加工裝置。
背景技術：
在鋼結構產品生產加工的過程中通常需要將成卷的鋼板卷展開后將鋼板剪切成鋼條或鋼塊，以進行后續的焊接、打磨等加工。傳統的剪切裝置采用氣缸或油缸帶動剪切刀的上下移動進行剪切，剪切刀在縱向需要預留一定的縱向行程，導致剪切裝置的縱向高度較高，體積龐大；而且剪切的過程中剪切刀的受力不均勻，剪切刀的與氣缸或油缸連接處的受力處大于非連接處，導致鋼板的受力不一致使剪切質量較差；氣缸或油缸帶動剪切刀頻繁升降剪切，氣缸或油缸的損耗較大，大大增加了使用和維修成本。
技術實現要素：
本發明的目的在于針對現有技術中的不足，提供一種鋼板的一體化加工裝置，以解決上述問題。
本發明所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：
一種鋼板的一體化加工裝置，包括機架以及設于機架上的剪切機構、拋光機構、送料機構和除塵機構，送料機構包括上送料滾輪組、下送料滾輪組以及對稱設于機架的兩側且可升降的架板，上送料滾輪組設于架板上，下送料滾輪組設于上送料滾輪組的下方，且與機架相連；拋光機構設于兩塊架板之間，包括水平設置的圓盤形的上拋光砂盤和下拋光砂盤，上拋光砂盤與架板相連，下拋光砂盤與機架相連；除塵機構包括除塵器和除塵頭，除塵頭的敞口對準上拋光砂盤和下拋光砂盤的中間位置；剪切機構設于送料機構的輸出端，包括上剪切輥和下剪切輥，上剪切輥設于下剪切輥的上方，上剪切輥為正多邊棱柱體結構，上剪切輥的外壁上繞其軸心均勻設有若干凸起刀刃，凸起刀刃的長度方向與上剪切輥的軸向相平行，凸起刀刃與下剪切輥相切，上剪切輥通過剪切電機帶動。
進一步的，所述架板通過升降機構進行升降，升降機構包括設于機架上部的升降氣缸，升降氣缸的活動端通過連接塊與架板相連。
進一步的，所述機架的一側設有控制器，控制器分別與剪切電機和除塵器電連接。
進一步的，所述上送料滾輪組通過送料電機帶動，送料電機設于機架的一側且與上送料滾輪組傳動相連，送料電機和控制器電連接。
進一步的，所述上剪切輥的一側還設有紅外傳感器和計數器，控制器分別與紅外傳感器和計數器電連接。
進一步的，所述剪切電機設于機架上，剪切電機的底部設有減震彈簧。
與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
本發明結構緊湊，使用方便，通過上送料滾輪組和下送料滾輪組的相對擠壓對鋼板進行自動送料，避免了加工的過程中需要人工送料推進。通過控制上送料滾輪組的傳送速度可調節剪切的鋼塊的寬度或長度。通過剪切電機帶動剪切輥上的凸起刀刃繞圓周方向上轉動進行剪切，結構更加緊湊，使鋼板的受力更加均勻，剪切質量得到提升。當紅外傳感器在設定的時間內檢測到沒有鋼板通過剪切輥時，通過控制器自動切斷各個電機的電源，使送料機構和剪切機構停止工作，避免了設備空操作現象的發生，有效節約了電能，也避免了由于誤操作導致設備長期空載運行的現象發生。本發明通過剪切機構、拋光機構和送料機構的配合，可對鋼板進行自動送料、拋光和連續的剪切，通過除塵機構可對拋光產生的廢屑進行有效清除，自動化程度高，大大降低了工人的勞動強度，鋼板的加工效率高且加工質量好。
附圖說明
圖1為本發明所述的鋼板的一體化加工裝置的結構示意圖。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
參見圖1，本發明所述的一種鋼板的一體化加工裝置，包括機架10以及設于機架10上的剪切機構、拋光機構、送料機構和除塵機構。送料機構包括上送料滾輪組21、下送料滾輪組22以及對稱設于機架的兩側且可升降的架板23，可根據待剪切的鋼板的厚度適當調節架板23的高度。上送料滾輪組21設于架板23上，下送料滾輪組22設于上送料滾輪組21的下方，且與機架10相連。拋光機構設于兩塊架板23之間，包括水平設置的圓盤形的上拋光砂盤31和下拋光砂盤32。上拋光砂盤31與架板23相連，下拋光砂盤32與機架10相連。除塵機構包括除塵器41和除塵頭，除塵頭的敞口對準上拋光砂盤31和下拋光砂盤32的中間位置。剪切機構設于送料機構的輸出端，包括上剪切輥41和下剪切輥42，上剪切輥41設于下剪切輥42的上方。上剪切輥41為正多邊棱柱體結構，上剪切輥41的外壁上繞其軸心均勻設有若干凸起刀刃43。凸起刀刃43的長度方向與上剪切輥41的軸向相平行，凸起刀刃43與下剪切輥42相切。上剪切輥41通過剪切電機44帶動。
架板23通過升降機構進行升降，升降機構包括設于機架10上部的升降氣缸51，升降氣缸51的活動端通過連接塊與架板23相連。
機架的一側設有控制器，控制器分別與剪切電機和除塵器電連接。
上送料滾輪組21通過送料電機帶動，送料電機設于機架10的一側且與上送料滾輪組21傳動相連，送料電機和控制器電連接。通過控制上送料滾輪組21的傳送速度可調節剪切的鋼塊的寬度或長度，使用十分方便。
上剪切輥41的一側還設有紅外傳感器和計數器，控制器分別與紅外傳感器和計數器電連接。當紅外傳感器在設定的時間內檢測到沒有鋼板通過上剪切輥41時，通過控制器自動切斷各個電機的電源，使送料機構和剪切機構停止工作，避免了設備空操作現象的發生，有效節約了電能，也避免了由于誤操作導致設備長期空載運行的現象發生。
剪切電機44設于機架10上，剪切電機44的底部設有減震彈簧45，避免加工的過程中由于剪切電機44的振動對加工造成影響。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。