一種加熱爐水梁立柱安裝垂直度控制方法與流程

本發明屬于加熱爐機械設備安裝領域，具體涉及一種加熱爐水梁立柱安裝垂直度控制方法。

背景技術：

水梁通過立柱穿過爐底固定在平移框架上，固定梁通過立柱由爐底鋼結構支撐和固定。水梁是支承方坯的，承受載荷大，工作強度高，是加熱爐關鍵設備之一。水梁由縱梁、立柱組成。原有的安裝方式不能全面的控制水梁的安裝質量，水梁在冷態下安裝，熱態下工作。安裝時需要控制以下幾方面：1、考慮到熱膨脹的因素，冷態下安裝的時候，往往以雙立柱為固定點，相鄰的單立柱上端向雙立柱方向傾斜，控制好傾斜尺寸才能確保熱態膨脹后的工作狀態；2、立柱與縱梁對口的連接的間隙、位置一定要準確，這樣才能保證焊接質量達到設計要求；3、考慮到現場焊接的收縮變形量，提前預留變形量，以保證縱梁的上表面標高達到設計要求。

技術實現要素：

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種加熱爐水梁立柱安裝垂直度控制方法，解決現有技術中加熱爐水梁立柱安裝垂直度易有偏差，容易跑偏的問題。

為實現上述目的，本發明采取的技術方案為：

一種加熱爐水梁立柱安裝垂直度控制方法，包括以下步驟：

(1)先將立柱底板就位，并調整位置誤差應在±1mm以內，并保證底板的水平度誤差在±1mm以內；

(2)立柱插入底板中，調整定位并用調整螺栓調整垂直度及標高；

(3)將水梁支承立柱分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內和爐底框架支承孔座內；立柱安裝定位按熱態尺寸安裝，標高按冷態標高安裝；找正和調整立柱縱橫中心線位置，掛線錘測量和調整立柱的垂直度；立柱就位后應先將芯管按介質流向調整好，雙立柱安裝合格后，根據雙立柱的位置調整單立柱，并將底板焊接固定；

(4)立柱安裝完成后將上下兩層底板與立柱以及支撐結構框架點焊；

(5)單立柱固定完成后用手拉葫蘆向著雙立柱方向(焊接固定拉環)拉彎，拉彎后與上部水梁進行對口，并用角鋼在兩側及拉彎方向固定，然后進行水梁的安裝、調整，待水梁安裝完成并焊接后將臨時支撐拆除。

所述步驟(4)立柱與支撐結構框架點焊是指活動立柱與平移框架焊接，固定立柱與爐底支撐梁焊接。

安裝前應將水梁立柱和水梁三通口的現場焊接坡口按要求進行打磨；安裝前測量相對應的水梁三通口位置的高度，以確定立柱安裝的頂標高。

所述步驟(3)安裝時立柱標高在設計標準上抬高2-3mm，并在立柱與水梁三通口連接的部位預留3-5mm的焊接間隙。

本發明的有益效果是：本發明采用有針對性的檢測和控制手段，能夠有效控制安裝質量，將機械跑偏量減到最少。

附圖說明

圖1為本發明方法水梁立柱與水梁三通結構示意圖；

圖2為本發明方法步驟(5)手拉葫蘆固定結構示意圖；

圖中：1-單立柱，2-雙立柱，3-焊接固定拉環，4-手拉葫蘆，5-固定點，6-水梁立柱，7-水梁三通。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細描述。

水梁立柱的安裝順序為：立柱安裝調整→監理檢查→水梁與立柱對口、點焊→水梁與立柱接口焊接→焊縫無損探傷→水梁標高調整→監理檢查→立柱焊接固定。

具體步驟為：

(1)先將立柱底板就位，并調整位置誤差應在±1mm以內，并保證底板的水平度誤差在±1mm以內；

(2)立柱6插入底板中，調整定位并用調整螺栓調整垂直度及標高；

(3)將水梁支承立柱(活動的和固定的)分別插入，并固定在平移框架上的支承孔座內和爐底框架支承孔座內。立柱安裝定位按熱態尺寸安裝，標高按冷態標高安裝。找正和調整立柱縱橫中心線位置，掛線錘測量和調整立柱的垂直度。立柱就位后應注意柱芯管的方向，在立柱調整前應先將方向調整好。這樣安裝可以兼顧冷態和熱態的尺寸，保證水梁工作狀態下達到設計要求。

(4)立柱安裝完成后將上下兩層底板與立柱以及支撐結構框架點焊(活動立柱與平移框架焊接，固定立柱與爐底支撐梁焊接)；

(5)固定完成后用手拉葫蘆4向著雙立柱2方向(焊接固定拉環3)拉彎，具體拉彎尺寸按設計要求，拉彎后用角鋼在兩側及拉彎方向固定，待水梁安裝完成并焊接后拆除；

水梁頂面標高好壞對爐子跑偏試驗及以后的生產使用影響極大。安裝前應將水梁立柱6和水梁三通口7的現場焊接坡口按要求進行打磨；安裝前測量相對應的水梁三通口7位置的高度，以確定立柱安裝的頂標高。因焊量較大，確定頂標高后注意考慮因焊縫收縮而導致的高度變化，一般在安裝時立柱標高在設計標準上抬高2-3mm，并在立柱與水梁三通口7連接的部位預留3-5mm的焊接間隙。在焊接后因焊縫冷卻后收縮，焊接完成后抬高的標高達到設計要求。

以上參照附圖和實施例，對本發明進行了示意性描述，該描述沒有限制性。本領域的普通施工技術人員均能理解，在實際應用中，本發明中各部件的設置方式均可能發生某些改變，而其他人員在其啟示下也可能做出相似設計。需要指出的是，只要不脫離本發明的設計宗旨，所有顯而易見的改變及其相似設計，均包含在本發明的保護范圍之內。