一種雕銑機的制作方法

本發明涉及機械加工設備領域，特別涉及一種雕銑機。

背景技術：

雕銑機是機加工中的一種常用設備，通常包括一機架、橫向滑動設置在機架上的一安裝座和設置在安裝座上的主軸，安裝座通常通過滑軌機構滑動設置在機架上，現有的雕銑機中滑軌機構通常安裝在機架的縱向側壁上而呈側向并懸掛的設置，然而大部分滑軌機構都是針對正向使用的情況進行設計的，其導向部通常設置在側部，因此側向設置的滑軌機構會由其上端的導向部承受安裝座的重力，而安裝座的重量和體積通常都較大，會加快滑軌機構導向部的磨損，也容易使滑軌機構出現變形以及使滑軌機構與機架的連接結構出現松動和損壞，容易影響雕銑機的加工精度和使用壽命，另外，在這種安裝方式下，安裝座通常是整體位于機架上相應安裝面的側方的，由于安裝座體積較大，其中心會偏離滑軌機構較長的一距離，由此產生的偏轉力會加劇對滑軌機構的變形和磨損。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種結構新穎可靠、不易產生變形和損壞的雕銑機。

本發明為解決其技術問題而采用的技術方案是：

一種雕銑機，包括一機架和設置在機架上的一安裝座，所述的安裝座上設置有加工主軸，所述的機架上具有至少一水平的承重面，所述的安裝座通過至少一滑軌機構與所述的承重面相連而將安裝座可左右移動的設置在機架上，機架上設置有用于驅動安裝座左右移動的一第一驅動裝置。

優選的，所述的滑軌機構包括一導軌和滑動設置在導軌上的至少一滑塊，所述的導軌和滑塊其一設置在機架上，另一設置在安裝座上，導軌上具有用于對滑軌沿導軌的滑動進行導向的導向部，所述的導向部位于導軌的側壁上。

優選的，所述的導向部為開設在導軌側壁上的導向槽。

優選的，所述承重面的數量為兩個，該兩承重面中的其一位于另一的后上方，各承重面上分別設置有一滑軌機構，該兩個滑軌機構分別與安裝座的前部和后部相連。

優選的，所述的第一驅動裝置包括一第一驅動電機和一第一絲桿傳動機構，所述的第一絲桿傳動機構位于兩承重面之間。

優選的，所述的安裝座上滑動設置有一升降座，該升降座由設置在安裝座上的一第二驅動裝置驅動而可相對安裝座上下移動，所述的加工主軸設置在該升降座上。

優選的，所述的加工主軸可轉動設置在升降座上，其旋轉軸平行于前后方向，升降座上設置有用于驅動加工主軸繞其旋轉軸轉動的第三驅動裝置。

優選的，所述的機架上還設置有一伺服刀庫，該伺服刀庫包括設置在機架上的一轉盤和設置在轉盤上的若干彈性夾具，刀具能夠可拆卸的安裝在彈性夾具上，所述的轉盤與水平面呈一夾角傾斜并可繞其中心軸轉動，轉盤底部的彈性夾具上的刀具呈縱向，所述的加工主軸可隨所述安裝座橫向移動至與轉盤底部的彈性夾具上的刀具縱向對齊，并可隨所述升降座縱向移動至與該縱向的刀具連接。

優選的，所述的機架上設置有位于加工主軸下方的一作業臺，該作業臺滑動設置在機架上并由設置在機架上的一第四驅動裝置驅動而可相對機架前后移動。

本發明的有益效果是：由于本發明中在機架上設置了水平的承重面，并且將滑軌機構安裝在了承重面上，由此使得滑軌機構能夠正向安裝，并且也不會呈懸掛狀，滑軌機構能夠均勻承受安裝座的重力，能夠有效避免滑軌機構變形和減緩使用中的磨損，另一方面也能夠有效防止滑軌機構與機架和安裝座之間連接結構受力過大而產生變形損壞，結構新穎可靠，能夠有效延長本雕銑機的使用壽命。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明。

圖1是本發明的整體結構圖；

圖2是圖1中a部分的局部放大圖；

圖3是圖1中b部分的局部放大圖；

圖4是本發明的主視圖。

具體實施方式

參照圖1至圖4，一種雕銑機，包括一機架10和設置在機架10上的一安裝座20，安裝座20上設置有加工主軸30，機架10上具有至少一水平的承重面11，安裝座20通過至少一滑軌機構與承重面11相連而將安裝座20可左右移動的設置在機架10上，機架10上設置有用于驅動安裝座20左右移動的一第一驅動裝置。由于本發明中在機架10上設置了水平的承重面11，并且將滑軌機構安裝在了承重面11上，由此使得滑軌機構能夠正向安裝，并且也不會呈懸掛狀，滑軌機構能夠均勻承受安裝座20的重力，能夠有效避免滑軌機構變形和減緩使用中的磨損，另一方面也能夠有效防止滑軌機構與機架10和安裝座20之間連接結構受力過大而產生變形損壞，結構新穎可靠，能夠有效延長本雕銑機的使用壽命。

本發明中，滑軌機構包括一導軌41和滑動設置在導軌41上的至少一滑塊42，導軌41和滑塊42其一設置在機架10上，另一設置在安裝座20上，導軌41上具有用于對滑軌沿導軌41的滑動進行導向的導向部，導向部位于導軌41的側壁上，該滑軌機構結構簡單，并且運動平穩，能夠減小安裝座20移動時的搖擺和便宜，提高加工精度，并且由于導向部設置在導軌41的側部，因此能夠減小滑軌與導軌41部之間的壓力，從而減緩滑軌機構的磨損，延長使用壽命。本實施例中，將導軌41設置在了承重面11上，滑軌設置在了安裝座20上且其數量為若干個，能夠保證安裝座20的平穩及滑軌機構受力的均勻度。本實施例中的導向部為開設在導軌41側壁上的導向槽43，這樣導向槽43能夠與滑塊42上的凸起部良好貼合，能夠有效提高安裝座20移動時的平穩度，當然，實際應用中，導向部也可采用導向桿等其他常用結構，并不局限于此。

本發明中，承重面11的數量為兩個，該兩承重面11中的其一位于另一的后上方，各承重面11上分別設置有一滑軌機構，該兩個滑軌機構分別與安裝座20的前部和后部相連，這樣使得安裝座20的重心能夠靠近兩滑軌機構之間的中心位置，能夠減小安裝座20對滑軌機構的偏轉力，使得兩滑軌機構受力更為均勻，能夠有效防止滑軌機構以及滑軌機構與安裝座20和機架10之間的連接結構出現變形損壞，進一步延長了本雕銑機的使用壽命，另一方面，該結構也有助于減小加工誤差和裝配誤差等對本雕銑機加工精度的影響，能夠進一步提高安裝座20移動的平穩度。

本實施例中的第一驅動裝置包括一第一驅動電機71和一第一絲桿傳動機構72，第一絲桿傳動機構72位于兩承重面11之間，絲桿傳動機構傳動穩定、精度高能夠有效提高加工精度，本實施例中將第一絲桿傳動機構72位于兩承重面11之間，從而能夠靠近安裝座20的重心，有助于保證安裝座20的均勻受力，防止安裝座20在移動時出現偏轉，進一步提高加工精度。當然，實際應用中，第一驅動裝置也可采用渦輪蝸桿、同步帶機構等其他常用結構，并不局限于此。

本發明中，安裝座20上滑動設置有一升降座50，該升降座50由設置在安裝座20上的一第二驅動裝置驅動而可相對安裝座20上下移動，加工主軸30設置在該升降座50上，便于調節加工主軸30的縱向位置，方便使用，加工主軸30可轉動設置在升降座50上，其旋轉軸平行于前后方向，升降座50上設置有用于驅動加工主軸30繞其旋轉軸轉動的第三驅動裝置（圖中未示出），這樣加工主軸30便可進行旋轉而進行傾斜的加工，豐富了本雕銑機的功能，便于使用。本實施例中，第二驅動裝置采用了由一第二驅動電機73驅動的絲桿機構，能夠提高升降座50移動的平穩度和精確度，第三驅動裝置可采用伺服電機等常用結構，這些都是本領域中的常用結構，在此不另作詳述。

機架10上還設置有一伺服刀庫60，該伺服刀庫60包括設置在機架10上的一轉盤61和設置在轉盤61上的若干彈性夾具62，刀具80能夠可拆卸的安裝在彈性夾具62上，轉盤61與水平面呈一夾角傾斜并可繞其中心軸轉動，轉盤61底部的彈性夾具62上的刀具80呈縱向，加工主軸30可隨安裝座20橫向移動至與轉盤61底部的彈性夾具62上的刀具80縱向對齊，并可隨升降座50縱向移動至與該縱向的刀具80連接，由于轉盤61呈傾斜狀，因此能夠避開加工主軸30，不會對加工主軸30的移動造成影響，彈性夾具62能夠自動松開和夾緊刀具80，方便取放，轉盤61轉動至不同角度即可令不同彈性夾具62上的不同刀具80移動至換刀位置，因此能夠方便、快速的進行換刀作業，方便使用，本實施例中機架10上還設置有用于驅動轉盤61轉動的電機，使得轉盤61能夠自動轉動以便換刀作業。本實施例中的彈性夾具62包括樞設在轉盤61上的兩個夾臂，這兩個夾臂均通過一彈性件與轉盤61連接而可夾緊刀具80上的凹槽，當然，實際應用中，彈性夾具62也可采用其他常用的結構，并不局限于此。

機架10上設置有位于加工主軸30下方的一作業臺12，該作業臺12滑動設置在機架10上并由設置在機架10上的一第四驅動裝置驅動而可相對機架10前后移動，工件可以放置在作業臺12上以便加工，便于上下料以及加工定位，方便使用，本實施例中第四驅動裝置采用了由一第三驅動電機74驅動的第二絲桿傳動機構75，有助于提高作業臺12移動的平穩度。

以上所述僅為本發明的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本發明目的的技術方案都屬于本發明的保護范圍之內。