本發明涉及印制電路板加工領域，具體涉及一種焊接用多功能旋轉臺。
背景技術：
對于一些精度要求十分高的產品焊接，機器焊接達不到高級技師焊接的精準度。因此，現在仍有大部分產品，尤其是高精度產品都仍然是采用人工焊接的方式。人工焊接除了需要用到的焊具以外，焊接工作臺也十分重要。現在常用的焊接工作臺一般包括一個支撐架，連接在支撐架之間的轉動軸以及與轉動軸連接可繞轉動軸轉動的工作臺。
通過在實際操作中的總結發現，電路板不僅會在焊接時因為焊接不當造成損壞，還會因為焊接完成后的各個環節中的不當操作而產生損壞，而在諸如清洗、調試、質檢等各個環節之間的運輸過程更是造成電路板損壞的關鍵環節。而現在除了強調輕拿輕放，將電路板包裹嚴實外，沒有任何其他手段來解決這個問題。如果在焊接完成后，對電路板的其他后續操作都能夠在一個平臺上完成，不用反復移動電路板，則可以極大降低電路板的損壞率。因此，本申請人研制出一種能夠用在焊接完成后方便對電路板進行運輸的焊接用多功能旋轉臺。
這個焊接用多功能旋轉臺包括包括球形本體，用來固定球形本體的定位塊以及用來為球形本體提供動力的電機；球形本體上設有彼此垂直的橫孔和豎孔；橫孔上設置有一端伸出球形本體的連接軸；連接軸上伸出球形本體的一端上連接有可在連接軸上滑動的配重塊。連接軸未伸出球形本體的一端上可拆卸連接有連接管，連接管遠離球形本體的一端通過接合套與電機輸出軸連接。連接軸上設有繞連接軸轉動的工作臺，工作臺設置在橫孔和豎孔的連通位置上。接合套靠近球形本體的一面上設置有可插入球形本體的插接塊；球形本體上對應設置有插接槽；豎孔靠近電機的側壁上均開有兩個位于橫孔兩側對稱設置的滑槽，兩個滑槽內均設有可被插接塊推出用來封閉豎孔開口的弧形封板。
針對這種焊接用多功能旋轉臺，急需提供一種焊接方法。
技術實現要素：
本發明意在提供一種基于多功能旋轉臺的焊接方法，以解決現在的焊接工作臺功能單一，不能降低電路板在反復運輸過程中產生的損壞的問題。
為解決以上問題，提供如下方案：
方案一：本方案中的基于多功能旋轉臺的焊接方法，包括以下步驟：
步驟一，通過定位塊對球形本體進行限位；
步驟二，將電路板從球形本體的豎孔的一個開口中放入工作臺，用工作臺臺面上的彈性繩固定住電路板的四個角；
步驟三， 滑動配重塊，將球形本體調整至橫向受力平衡的位置；
步驟四，啟動電機，電機輸出軸順時針，電機輸出軸通過與之連接的接合套帶動連接管和連接軸一起轉動，連接軸帶動工作臺轉動，將工作臺調整到焊接工位；停止電機轉動；
步驟五，在步驟四中電機輸出軸帶動工作臺轉動的同時，連接軸的空腔內壁上的扇葉將空氣送向接合套上開的出氣口；在連接軸的空腔內產生負壓；工作臺上設置的風道與連接軸的空腔連通，扇葉將風道中的空氣引導到空腔中并通過空腔傳遞到出氣口處；風道與工作臺臺面上的風口連通，風口通過設置的吸盤吸住電路板；
步驟六，采用電烙鐵對電路板進行焊接；
步驟七，焊接完成后，再次啟動電機，電機輸出軸逆時針轉動，連接軸的空腔內壁上的扇葉將空氣送向工作臺臺面上的風口處，在連接軸的空腔內產生負壓，將從接合套的出氣口進入的空氣引導到空腔中并通過空腔傳遞到風口處；位于風口的吸盤對電路板吹風；吹走電路板上的焊錫廢渣，使焊接點上的焊錫球冷卻凝結；停止電機轉動；
步驟八，拆卸連接管，旋出接合套上的兩個插接塊，將兩個插接塊分別插進球形本體的兩個插接槽中；插接塊穿過與插接槽連通的滑槽，推動滑槽內的弧形封板遮蓋住豎孔的兩個開口；
步驟九，取走定位塊；滑動配重塊，將球形本體重新調節至橫向受力平衡的位置；
步驟十，啟動電機，電機帶動球形本體滾動運輸。
解釋說明：
焊接工位：指工作臺處在與豎孔的開口正相對的位置。
有益效果：
1.接合套既能用來連接連接管和電機的輸出軸，使電機帶動連接軸和工作臺轉動；接合套又能連接球形本體和電機的輸出軸，使電機帶動整個球形本體進行轉動運輸。在將接合套與球形本體連接時，接合套的插接塊插入球形本體的插接槽，將與插接槽連通的滑槽中的弧形封板推出滑槽，封閉豎孔的開口，使球形本體快速變形成可滾動的獨立運輸單元。
2.接合套和配重塊分別設置在連接軸的兩側，且配重塊可在連接軸上滑動，通過配重塊可以將球形本體調節到受力平衡的狀態，使電機在轉動時不會影響球形本體中工作臺的轉動。在運輸時，接合套已經將連接軸和球形本體連接成整體，通過滑動配重塊來使球形本體保持受力平衡，不影響電機轉動時整個球形本體的運動路徑。
3.通過球形本體下方的定位塊，可以將球形本體固定；取走定位塊，可以使球形本體滾動。
4.豎孔的兩側壁上滑動連接的可封閉豎孔開口的弧形封板，使豎孔內的工作臺以及工作臺上的電路板被遮擋住，方便在運輸過程中避免外力碰撞到電路板上造成電路板損壞。兩個弧形封板可以使豎孔所對應的球形弧面重新變成完整的球形弧面，可以在豎孔所對應的球面上滾動運輸球形本體。
5.本發明通過將電路板以及用來加工電路板的球形本體連接成一個整體，在焊接等相關操作完成以后，通過弧形封板將電路板保護在球形本體和弧形封板形成的外殼內進行運輸，極大減少了電路板因為運輸而產生的碰撞損壞。
方案二：定位塊至少有三個，每個定位塊通過設置在定位塊上的四分之一圓槽來對球形本體進行限位。
通過三個以上的定位塊將球形本體定位住，每個定位塊上的四分之一圓槽能夠將球形本體包圍承托起來，有利于球形本體的快速限位。
方案三：所述插接塊與弧形封板彼此接觸的一面為相互匹配的斜面，插接塊通過與弧形封板相匹配的斜面將弧形封板推出滑槽。
通過插接塊的斜面將與其接觸的弧形封板推出滑槽，遮蓋住豎孔的開口處，將電路板保護在球形本體和弧形封板形成的相對封閉的空間中，避免受到外力碰撞而損壞。
方案四：將球形本體與接合套上正相對的設置為相匹配的平面。
球形本體上和接合套相接觸的一面為平面，有利于通過插接塊和插接槽將接合套與球形本體連接成一個整體。
方案五：將弧形封板靠近工作臺的一面上設置可用來壓緊電路板的彈性層。
彈性層在滑槽中時，受到滑槽壁的擠壓而收縮，當弧形封板從滑槽中畫出來遮擋封閉豎孔的時候，彈性層向著工作臺的方向膨脹，抵住電路板，使電路板與弧形封板之間擁有彈性層作為緩沖層，避免將運輸中產生的振動傳遞到電路板上。
方案六：在接合套靠近球形本體的一面上設置供插接塊旋入的螺紋槽，插接塊可旋出螺紋槽，螺紋槽的深度大于插接塊的長度。
平時不需要與球形本體連接成一個整體的時候，不需要把插接塊旋出。將插接塊旋進螺紋槽中可以保護插接塊不會因為外力碰撞而折斷。在需要運輸的時候，取走連接管，將插接塊伸進插接槽中，使連接軸和球形本體連接成一個整體的同時將弧形封板從滑槽中推出去。
附圖說明
圖1為本發明實施例中使用的焊接用多功能旋轉臺的結構示意圖。
具體實施方式
下面通過具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：
說明書附圖中的附圖標記包括：球形本體1、橫孔2、豎孔3、工作臺4、連接軸5、接合套6、定位塊7、電機8、封板9、電路板10、配重塊11、連接管12。
如圖1所示，本實施例中使用的焊接用多功能旋轉臺，包括球形本體1，分別設置在球形本體1左、右兩側用來定位球形本體1的定位塊7以及用來為球形本體1提供動力的電機8；球形本體1內開有一個十字形通道，十字形通道包括彼此垂直連通的橫孔2和豎孔3；橫孔2和豎孔3的連通位置上安裝有用來固定電路板10的矩形工作臺4；橫孔2的左側和右側分別具有左側壁和右側壁。在左側壁和右側壁之間連接有貫穿工作臺4并帶動工作臺4轉動的連接軸5。工作臺4與連接軸5一起轉動的四個面上，其中有一個面為用來固定電路板10的臺面。臺面的四個角上均連接有彈性繩，彈性繩膠結在臺面相鄰的兩個面之間，通過彈性繩能夠用將電路板10的四個角固定在臺面上。
連接軸5的左端伸出球形本體1，且位于球形本體1外部的連接軸5上連接有一個配重塊11。連接軸5的右端未伸出球形本體1，連接軸5的右端連接有可以與連接軸5形成一個整體的連接管12。連接管12與連接軸5彼此靠近的一端上均設有連接盤，兩個連接盤通過螺栓連接。連接管12的右端設有與接合套6螺栓連接的連接盤。接合套6可以與電機8的輸出軸連接；接合套6既可與連接管連接，又可以直接與球形本體1；連接。接合套6上的插接塊插入到球形本體1上的插接槽中，將接合套6和與接合套6連接的電機一起直接與球形本體1連接。其中，插接槽與滑槽連通。
接合套6靠近球形本體1的一面上設置有可插入球形本體1的插接塊；球形本體1與接合套6正相對的位置上設置有與插接塊相匹配的插接槽；球形本體1上與接合套6上正相對的面皆為平面。接合套6靠近球形本體1的一面上設有供插接塊旋入的螺紋槽。當需要將焊接用多功能旋轉臺收攏起來運輸的時候，將插接塊從螺紋槽中旋轉出來，然后將接合套6，與球形本體1貼合，在接合套6向球形本體1靠近的過程中，插接塊伸進插接槽中，將弧形封板9從滑槽中推出去。
豎孔3的左側壁上位于橫孔2的上下兩側對稱設置的側壁上開有滑槽。豎孔3的右側壁上對應滑槽開有供弧形封板9卡接住的凹槽。滑槽沿著球形本體1的球面設置。兩個弧形封板9分別滑動連接在兩個滑槽內。插接槽與滑槽連通。接合套6中的插接塊為包裹有鐵絲的塑膠條，具有一定的彈性。將插接塊插進插接槽中，插接塊可以沿著球形結構的滑槽將滑槽內的弧形封板9推出滑槽，封堵住豎孔3。其中，插接塊與弧形封板9相接觸的面為相匹配的斜面。
定位塊7上開有供球形本體1被承托半包裹的四分之一圓槽，三或四個定位塊7一起可以將球形本體1卡緊。定位塊7的底面為凹凸不平具有較大摩擦力的摩擦面，有利于讓球形本體固定在一個位置上進行操作。
弧形封板9靠近工作臺4的一面上設有可用來壓緊電路板10的橡膠層。橡膠層在滑槽中時，受到滑槽壁的擠壓而收縮，當弧形封板9從滑槽中畫出來遮擋封閉豎孔3的時候，橡膠層向著工作臺4的方向膨脹，抵住電路板10，使電路板10與弧形封板9之間擁有橡膠層作為緩沖層，避免將運輸中產生的振動傳遞到電路板10上。
連接軸5為中空結構，連接軸5內具有空腔。連接軸5的內壁設置有旋轉方向與連接軸5轉動方向相同的扇葉；扇葉的每個葉片均徑向向內伸出，且每個葉片都有一個如電風扇的扇葉似的傾斜角度。在連接軸5的內壁的同一個圓周上至少有三個均勻分布的扇葉。這些扇葉在順時針轉動和逆時針轉動時，其吹風的方向不同。接合套6上開有出氣口。工作臺4上設有與連接軸5的空腔連通的風道，工作臺的臺面上開有至少四個均勻分布的風口，工作臺中的風道與風口連通。
電機8的輸出軸順時針轉動時，連接軸5和連接軸5內的扇葉做順時針轉動，扇葉將空氣向接合套的出氣口處流動，在連接軸的空腔內產生負壓，工作臺上的風道與連接軸的空腔連通，將風道中的空氣引導到空腔中并通過空腔傳遞到接合套的出氣口處；位于風口的吸盤吸住電路板。
電機8的輸出軸逆時針轉動時，連接軸5和連接軸5內的扇葉做逆時針轉動，扇葉將空氣向工作臺的風口處流動，在連接軸的空腔內產生負壓，接合套上的出氣口與連接軸的空腔連通，將從接合套的出氣口進入的空氣引導到空腔中并通過空腔傳遞到風口處；位于風口的吸盤對電路板吹風。
電機8的輸出軸轉動，帶動連接軸5轉動，連接軸5帶動工作臺4轉動。在工作臺4轉動的過程中，連接軸5的轉動使設置在連接軸5內的扇葉隨著連接軸5轉動。當電機8逆時針轉動時，扇葉在跟著逆時針轉動，在轉動過程中形成風，風通過與連接軸5的空腔連通的風道從風口吹向工作臺4上的電路板10。將電路板10焊接過后形成的焊錫廢渣吹掉，同時可以加速電路板10上焊接點上的焊錫球的快速冷卻成型，避免焊接的溫度給電子元器件造成損壞。當電機8的輸出軸順時針轉動時，扇葉跟著順時針轉動，在轉動過程中形成風，并將風從風道中吸出通過連接軸5的空腔送到接合套的出氣口處吹出去。當電機8的輸出軸順時針轉動時，電路板10在轉動的過程中被吸附在工作臺4上，使電路板10即使是在轉動過程中也不會與工作臺4的位置產生相對移動。方便轉動過后，繼續在工作臺4上對電路板10進行下個工位的操作，而不需要重新對準定位。
當需要焊接電路板10時，用三到四個定位塊7固定住球形本體1。將電路板10從豎孔3的開口處放進工作臺4上固定。滑動配重塊11，調節連接軸5兩側的配重塊11和接合套6在連接軸5與連接管12形成的整體管道上的位置，使球形本體1保持橫孔所在的水平位置平衡受力的狀態。啟動電機8，與電機8連接的接合套6帶動連接管12以及和連接管12連成整體的連接軸5一起轉動。連接軸5帶動連接軸5上的工作臺4轉動。將工作臺4轉到豎孔3的兩個不同的開口位置上在不同的工位進行不同的操作。同時，可以通過轉動工作臺4將工作臺4轉動到適合操作的角度位置上，有利于對電路板10上不同位置的電子元器件進行各種操作。在焊接完畢后，通過轉動工作臺4使電路板10跟著一起轉動，將電路板10表面焊接殘留的焊錫廢渣等甩掉。在用酒精清潔電路板10后，通過轉動工作臺4還能使電路板10上的酒精快速蒸發變干。
需要運輸的時候，將定位塊7移走，使球形本體1的球面直接接觸傳輸面。將連接在球形本體1和接合套6之間的連接管12取走；將接合套6直接連接在球形本體1上。接合套6的插接塊插進球形本體1的插接槽內，將接合套6與球形本體1通過插接塊和插接槽連成一個整體，同時，插接塊將滑槽內的弧形封板9推出來，上、下兩塊弧形封板9完全將整個豎孔3的兩個開口封閉起來，蓋住電路板10。使整個球形本體1成為獨立的類球狀個體。滑動配重塊11，調節配重塊11在連接軸5上的位置，使連接軸5的兩端受力平衡，使球形本體1能夠平穩地在運輸面上滾動。啟動電機8，因為通過接合套6與整個球形本體1形成一個整體，電機8帶動整個球形本體1一起轉動，將整個球形本體1作為運輸單元進行運輸。
接合套6既能用來連接連接管12和電機8的輸出軸，使電機8帶動連接軸5和工作臺4轉動；接合套6又能連接電機輸出軸和球形本體1，使電機8帶動整個球形本體1進行轉動運輸。在將接合套6與球形本體1連接時，接合套6的插接塊插入球形本體1的插接槽，將與插接槽連通的滑槽中的弧形封板9推出滑槽，封閉豎孔3的開口，使球形本體1快速變形成可滾動的獨立運輸單元。
接合套6和配重塊11分別設置在連接軸5的兩側，且配重塊11可在連接軸5上滑動，通過配重塊11可以將球形本體1調節到受力平衡的狀態，使電機8在轉動時不會影響球形本體1中工作臺4的轉動。在運輸時，接合套6已經將連接軸5和球形本體1連接成整體，通過滑動配重塊11來使球形本體1保持受力平衡，不影響電機8轉動時整個球形本體1的運動路徑。
通過球形本體1下方的三到四個定位塊7，可以將球形本體1固定；取走定位塊7，可以使球形本體1滾動。
豎孔3的兩側壁上滑動連接的可封閉豎孔3開口的弧形封板9，使豎孔3內的工作臺4以及工作臺4上的電路板10被遮擋住，方便在運輸過程中避免外力碰撞到電路板10上造成電路板10損壞。兩個弧形封板9可以使豎孔3所對應的球形弧面重新變成完整的球形弧面，可以在豎孔3所對應的球面上滾動運輸球形本體1。
通過將電路板10以及用來加工電路板10的球形本體1連接成一個整體，在焊接等相關操作完成以后，通過弧形封板9將電路板10保護在球形本體1和弧形封板9形成的外殼內進行運輸，極大減少了電路板10因為運輸而產生的碰撞損壞。
本實施例中，基于多功能旋轉臺的焊接方法，包括以下步驟：
步驟一，通過定位塊對球形本體進行限位；
步驟二，將電路板從球形本體的豎孔的一個開口中放入工作臺，用工作臺臺面上的彈性繩固定住電路板的四個角；
步驟三， 滑動配重塊，將球形本體調整至橫向受力平衡的位置；
步驟四，啟動電機，電機輸出軸順時針，電機輸出軸通過與之連接的接合套帶動連接管和連接軸一起轉動，連接軸帶動工作臺轉動，將工作臺調整到焊接工位；停止電機轉動；
步驟五，在步驟四中電機輸出軸帶動工作臺轉動的同時，連接軸的空腔內壁上的扇葉將空氣送向接合套上開的出氣口；在連接軸的空腔內產生負壓；工作臺上設置的風道與連接軸的空腔連通，扇葉將風道中的空氣引導到空腔中并通過空腔傳遞到出氣口處；風道與工作臺臺面上的風口連通，風口通過設置的吸盤吸住電路板；
步驟六，采用電烙鐵對電路板進行焊接；
步驟七，焊接完成后，再次啟動電機，電機輸出軸逆時針轉動，連接軸的空腔內壁上的扇葉將空氣送向工作臺臺面上的風口處，在連接軸的空腔內產生負壓，將從接合套的出氣口進入的空氣引導到空腔中并通過空腔傳遞到風口處；位于風口的吸盤對電路板吹風；吹走電路板上的焊錫廢渣，使焊接點上的焊錫球冷卻凝結；停止電機轉動；
步驟八，拆卸連接管，旋出接合套上的兩個插接塊，將兩個插接塊分別插進球形本體的兩個插接槽中；插接塊穿過與插接槽連通的滑槽，推動滑槽內的弧形封板遮蓋住豎孔的兩個開口；
步驟九，取走定位塊；滑動配重塊，將球形本體重新調節至橫向受力平衡的位置；
步驟十，啟動電機，電機帶動球形本體滾動運輸。
以上所述的僅是本發明的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述，所屬領域普通技術人員知曉申請日或者優先權日之前發明所屬技術領域所有的普通技術知識，能夠獲知該領域中所有的現有技術，并且具有應用該日期之前常規實驗手段的能力，所屬領域普通技術人員可以在本申請給出的啟示下，結合自身能力完善并實施本方案，一些典型的公知結構或者公知方法不應當成為所屬領域普通技術人員實施本申請的障礙。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發明結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本發明的保護范圍，這些都不會影響本發明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。