本發明涉及挖掘機零部件制造技術領域，具體涉及挖掘機斗齒的制造工藝。
背景技術：
現行市場供應的挖掘機斗齒均為精密鑄造產品，經解剖化驗、金相測試，存在晶粒
粗大、化學成份分布不均勻、疏松、氣孔等缺陷。從而使斗齒在工作中時時出現斷裂、易損、達不到抗沖擊和耐磨性，這與我國傳統生產制造工藝有關。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種挖掘機斗齒的制造工藝，它通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從內部金相組織分析珠光體與鐵素體分布均勻，大大的提高機械性能，高強度、抗耐磨、抗沖擊。
為了解決背景技術所存在的問題，本發明是采用以下制造工藝：1、選用合金結構鋼，不同規格斗齒選用不同規格鋼材，帶鋸機斷料；2、中頻爐加熱到1100℃；3、鋼材頭部留出30MM，由400KG空氣錘粗鍛T型；4、齒尖100MM處由300T壓機粗壓成型；5、一號80T沖床切凈鍛壓部修飛邊；6、1000T壓機成型模內沖壓，沖壓時，第一下要輕，使工件中間有50MM凹坑即可，在坑內放進適當的煤粒，目的便于沖頭從工件中拔出，然后開足1000T壓機的最大能量重壓，這時工件已成形在下模中，由頂料裝置頂出工件；7、二號80T沖床切邊；8、三號80T沖床沖肖子孔；9、四號80T沖床打標記；10、160T沖床內方孔整型，以上工件動作要快，一氣呵成，工件在不斷冷卻，否則難以達到預期結果；11、在指定的容器內保溫冷卻；12、完全冷卻后，檢驗探傷；13、熱處理、淬火；14、拋丸、清洗表面；15、涂油漆；16、包裝、入庫。
本發明具有以下有益效果：它通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從內部金相組織分析珠光體與鐵素體分布均勻，大大的提高機械性能，高強度、抗耐磨、抗沖擊。
具體實施方式
本具體實施方式采用以下制造工藝：1、選用合金結構鋼，不同規格斗齒選用不同規格鋼材，帶鋸機斷料；2、中頻爐加熱到1100℃；3、鋼材頭部留出30MM，由400KG空氣錘粗鍛T型；4、齒尖100MM處由300T壓機粗壓成型；5、一號80T沖床切凈鍛壓部修飛邊；6、1000T壓機成型模內沖壓，沖壓時，第一下要輕，使工件中間有50MM凹坑即可，在坑內放進適當的煤粒，目的便于沖頭從工件中拔出，然后開足1000T壓機的最大能量重壓，這時工件已成形在下模中，由頂料裝置頂出工件；7、二號80T沖床切邊；8、三號80T沖床沖肖子孔；9、四號80T沖床打標記；10、160T沖床內方孔整型，以上工件動作要快，一氣呵成，工件在不斷冷卻，否則難以達到預期結果；11、在指定的容器內保溫冷卻；12、完全冷卻后，檢驗探傷；13、熱處理、淬火；；14、拋丸、清洗表面；15、涂油漆；16、包裝、入庫。
本具體實施方式通過鍛打重新排列組合使晶體更為細化與均勻，從內部金相組織分析珠光體與鐵素體分布均勻，大大的提高機械性能，高強度、抗耐磨、抗沖擊。