本發明屬于機械加工技術領域,具體涉及一種小口徑薄壁筒形零件焊縫支撐夾具。
背景技術:
如圖3所示,某小口徑薄壁筒形零件由小端13、大端14和加強環15三部分組成,其中加強環15與大端14焊為一體。大端14、小端13均為薄壁沖壓件,自然狀態下待焊端不是規則圓,無法精確對接,需要由夾具在零件內部支撐。對接焊縫位置16在加強環15與小端13之間,且焊縫直徑大于加強環15與小端13的內徑,這就要求焊縫支撐機構能夠伸縮。由于零件口徑較小,沒有足夠的空間安裝傳統的滑動支撐機構,零件的焊接全部在無夾具情況下由工人經驗控制,勞動強度大,生產效率低,零件合格率低。因此如果研制一種焊接支撐夾具,是目前亟待解決的技術問題。
技術實現要素:
本發明針對小口徑薄壁筒形零件焊接采用無夾具控制所存在的不足,提供了一種小口徑薄壁筒形零件焊縫支撐夾具。
本發明通過以下技術方案得以實現。
一種小口徑薄壁筒形零件焊縫支撐夾具,包括底板、軸、鉸鏈座、擺動支撐塊、錐體、推拉桿及壓蓋,所述軸的下端安裝在底板上,上端與壓蓋相連,所述鉸鏈座安裝在軸上,所述擺動支撐塊通過鉸鏈軸和扭簧與鉸鏈座連接,所述錐體套裝在軸上,所述推拉桿安裝在軸內部,并通過銷軸與錐體連接,所述推拉桿連上端還通過螺紋連接有帶肩螺母。
所述壓蓋通過螺紋與軸連接。
所述軸上端位于帶肩螺母之間設置有擋圈。
所述擺動支撐塊的內側面與錐體的外側面相匹配。
所述軸下端設置有法蘭盤,并通過螺栓將法蘭盤固定在底板上。
所述底板上設置有定位槽。
所述壓蓋外側還設置有臺階,且臺階的寬度大于薄壁筒形零件的厚度。
所述擺動支撐塊至少為三件沿軸圓周方向均布。
本發明的有益效果在于:
與現有技術相比,本發明通過轉動帶肩螺母使推拉桿帶動錐體沿著軸上下移動,擺動支撐塊通過鉸鏈軸和扭簧安裝在鉸鏈座上,當錐體向下移動推開擺動支撐塊時完成焊縫的支撐,錐體向上移動時擺動支承塊在扭簧的作用下向內收攏躲開加強環,方便零件取下;進而提高生產效率和產品合格率,大大降低勞動強度。
附圖說明
圖1是本發明中擺動支撐塊處于推開狀態示意圖;
圖2是本發明中擺動支撐塊處于收攏狀態示意圖;
圖3是小口徑薄壁筒形零件示意圖。
圖中:1-底板,2-軸,3-鉸鏈座,4-扭簧,5-鉸鏈軸,6-擺動支撐塊,7-錐體,8-推拉桿,9-壓蓋,10-擋圈,11-帶肩螺母,12-薄壁筒形零件,13-小端,14-大端,15-加強環,16-焊縫位置,101-定位槽,901-臺階。
具體實施方式
下面進一步描述本發明的技術方案,但要求保護的范圍并不局限于所述。
如圖1至圖2所示,本發明所述的一種小口徑薄壁筒形零件焊縫支撐夾具,包括底板1、軸2、鉸鏈座3、擺動支撐塊6、錐體7、推拉桿8及壓蓋9,所述軸2的下端安裝在底板1上,上端與壓蓋9相連,所述鉸鏈座3安裝在軸2上,所述擺動支撐塊6通過鉸鏈軸5和扭簧4與鉸鏈座3連接,所述錐體7套裝在軸2上,所述推拉桿8安裝在軸2內部,并通過銷軸與2錐體7連接,所述推拉桿8連上端還通過螺紋連接有帶肩螺母11。采用本發明所述的支撐夾具,在使用時,將軸2安裝在底板1中心位置,根據薄壁筒形零件的大小及支撐位置將鉸接做3安裝在軸2上,并依次安裝好錐體7和推拉桿8,然后將薄壁筒形零件12從大端14將裝配好的鉸接座3、錐體7和推拉桿8罩住,并將薄壁筒形零件12的大端14設置于底板1的定位槽101中,將壓蓋9通過螺紋擰緊在軸2上,并將薄壁筒形零件12的小端13壓緊;最后將帶階螺母11通過螺紋連接在推拉桿8上端,然后根據焊縫位置通過調節帶階螺母11使推拉桿8上下移動帶動錐體7上下移動,進而推動擺動支撐塊6圍繞鉸鏈軸5轉動,并在扭簧4的作用下實現對薄壁筒形零件12的支撐壓緊,完成薄壁筒形零件12焊接加工。為進一步保證零件加工質量,所述擺動支撐塊6外端面形狀與薄壁筒形零件12的內壁相匹配。
所述壓蓋9通過螺紋與軸2連接。避免在推拉桿8上下移動時,壓蓋9產生位移而影響支撐效果。
所述軸2上端位于帶肩螺母11之間設置有擋圈10。擋圈10用于將帶肩螺母定位在軸2上端。
為保證支撐可靠性,提高薄壁筒形零件12焊接質量,所述擺動支撐塊6的內側面與錐體7的外側面相匹配。即在擺動支撐塊6轉動過程中,其內側面與椎體7的外圓錐面相匹配。
為便于安裝和拆卸,所述軸2下端設置有法蘭盤,并通過螺栓將法蘭盤固定在底板1上。
所述底板1上設置有定位槽101。定位槽101用于定位薄壁筒形零件12的大端14,避免在支撐焊接過程中薄壁筒形零件12外張或變形,進而提高產品合格率。
所述壓蓋9外側還設置有臺階901,且臺階901的寬度大于薄壁筒形零件12的厚度。通過設置臺階901,可見將薄壁筒形零件12定位卡緊在底板1與蓋板9之間,進而防止薄壁筒形零件12在焊接過程中產生變形。
為保證推拉桿8在上下移動過程中受力平衡,使得支撐點均勻。所述擺動支撐塊6至少為三件沿軸2圓周方向均布。