一種U型皮卡筋板滾壓成型機及該成型機使用的切刀的制作方法

本發明涉及成型機技術領域，具體涉及一種U型皮卡筋板滾壓成型機及該成型機使用的切刀。

背景技術：

目前市場上用的皮卡筋板滾壓成型機標準化程度高，不適用于異型皮卡筋板的滾壓成型。

技術實現要素：

針對上述問題，本發明提供一種U型皮卡筋板滾壓成型機及該成型機使用的切刀。本發明所采用的技術方案如下：

一種U型皮卡筋板滾壓成型機，包括異型筋板切刀總成、支架焊接總成、驅動電機和擋塊，所述切刀總成設置于滾壓成型機的末端，所述擋塊設置于滾壓成型機的起始端，所述擋塊上設置有寬度調節螺栓和寬度調節螺母；所述支架焊接總成上設置有支承總成和拉桿總成，所述支承總成上設置有厚度調節總成和滾輪組，所述滾輪組上設置有滾輪軸；其特征在于，所述支承總成上還設置有帶動所述滾輪軸轉動的鏈輪；

所述U型皮卡筋板包括筋板橫邊，所述筋板橫邊的兩端通過圓弧分別垂直連接有筋板豎邊一和筋板豎邊二；

所述滾壓成型機設置有多付滾輪組；

所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪，所述下滾輪上設置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊，所述凹槽底邊兩端分別連接有凹槽側邊一和凹槽側邊二；所述上滾輪的輪凸緣上設置有凸輪底邊，所述凸輪底邊兩端分別連接有凸輪側邊一和凸輪側邊二；

所述凹槽底邊的長度逐漸增至與所述筋板橫邊的長度相等；所述凸輪底邊的長度由與所述筋板橫邊相等的長度逐漸縮小；

所述凹槽側邊一與凹槽底邊之間的夾角α等于所述凹槽側邊二與凹槽底邊之間的夾角β。

進一步的，所述筋板橫邊與筋板豎邊一、筋板豎邊二圓弧的弧心角為90度，所述筋板豎邊一與筋板豎邊二長度相等；所述筋板豎邊一的長度為所述筋板橫邊長度的二分之一。

進一步的，所述滾輪軸上設置有起隔離作用的隔套和用于并緊滾輪軸的并緊螺母。

進一步的，所述皮卡筋板滾壓成型機共有四付滾輪組；

所述第一付滾輪組中凹槽側邊一與凹槽底邊之間的夾角α為150度，第二付中α為130度，第三付中α為110度，第四付中α為90度。

進一步的，所述凸輪底邊分別與凸輪側邊一、凸輪側邊二垂直；所述凸輪底邊與凸輪側邊一之間通過弧心角為α的圓弧連接；所述凸輪底邊與凸輪側邊二之間通過弧心角為β的圓弧連接。

進一步的，所述第一付滾輪組中凹槽底邊的長度與最后一付中凹槽底邊的長度相差1-1.5cm；所述第一付滾輪組中凸輪底邊的長度與最后一付中凸輪底邊的長度相差2.5-4cm。

一種U型皮卡筋板滾壓機用切刀，包括切刀本體，其特征在于，所述切刀本體包括切刀豎邊、切刀橫邊一、切刀不規則邊、切刀橫邊二和連接孔；

所述切刀豎邊連接所述切刀橫邊一與切刀橫邊二的端部；

所述切刀不規則邊為切刀刀口，包括短邊一和短邊二；所述切刀為軸對稱形狀，以所述切刀橫邊二與所述切刀橫邊一的中心線為對稱軸；所述短邊一與短邊二連接處為切刀不規則邊與所述中心線的交點；所述短邊一與短邊二的夾角為鈍角。

進一步的，所述切刀橫邊一與所述切刀橫邊二平行，所述切刀豎邊與所述切刀橫邊二垂直。

進一步的，所述短邊一與短邊二所形成的夾角為157.4度。

進一步的，所述切刀不規則邊與切刀橫邊一、切刀橫邊二之間均為圓角連接；所述短邊一和短邊二之間為圓角連接。

本發明的有益效果為：本設備采用4付滾壓輪組安裝在焊接支架上,采用鏈式傳動將板材按圖紙要滾壓成型并按圖紙要求采用液壓切刀切制成額定長度；根據異型工件的結構特點，釆用模塊化設計，簡化了設計程序；此外，本設備結構簡單，強度高且工作可靠、效率高、能耗低、自動化程度高、操作、維護簡單、用工少。

附圖說明

圖1是滾壓成型機的主視圖；

圖2是滾壓成型機的俯視圖；

圖3是U型皮卡筋板的截面示意圖；

圖4-圖7是4組滾輪組的結構示意圖；

圖8是切刀的主視圖；

圖9是切刀的俯視圖；

其中，1-U型筋板切刀總成；2-支承總成；3-厚度調節總成；4-支架焊接總成；5-寬度調節螺母；6-驅動電機；7-滾輪組；71-上滾輪；711-凸輪側邊一；712-凸輪側邊二；713-凸輪底邊；72-下滾輪；721-凹槽側邊一；722-凹槽側邊二；723-凹槽底邊；8-鏈輪；9-滾輪軸；10-并緊螺母；11-隔套；12-拉桿總成；13-擋塊；14-寬度調節螺栓；15-U型皮卡筋板；151-筋板豎邊一；152-筋板豎邊二；153-筋板橫邊；16-切刀本體；161-切刀豎邊；162-切刀橫邊一；163-切刀不規則邊；164-切刀橫邊二；1631-短邊一；1632-短邊二；165-連接孔。

具體實施方式

以下結合附圖所示之最佳實施例作進一步詳述。

一種U型皮卡筋板滾壓成型機，如圖1、圖2所示，包括異型筋板切刀總成1、支架焊接總成4、驅動電機6和擋塊13，所述切刀總成1設置于滾壓成型機的末端，所述擋塊13設置于滾壓成型機的起始端，所述擋塊13上設置有寬度調節螺栓14和寬度調節螺母5，用于固定筋板的位置；所述支架焊接總成4上設置有支承總成2和拉桿總成12，所述支承總成2上設置有厚度調節總成3、滾輪組7和鏈輪8，所述鏈輪8帶動滾輪軸9轉動，進而帶動滾輪組7轉動；滾輪軸9上設置有起隔離作用的隔套11和用于并緊滾輪軸9的并緊螺母10；

圖3是用所述切刀切割的U型皮卡筋板的截面示意圖；所述U型皮卡筋板包括筋板橫邊153，所述筋板橫邊153的兩端通過圓弧分別垂直連接有筋板豎邊一151和筋板豎邊二152，所述圓弧的弧心角為90度，圓弧半徑為1.25cm，所述筋板豎邊一151與筋板豎邊二152長度相等；所述筋板豎邊一151的長度為所述筋板橫邊153長度的二分之一。

如圖4-圖7所示，所述U型皮卡筋板滾壓成型機包括四付滾輪組7；

所述滾輪組7包括上滾輪71和下滾輪72，所述下滾輪72上設置有與上滾輪嚙合的凹槽，所述凹槽包括凹槽底邊723，所述凹槽底邊723兩端分別連接有凹槽側邊一721和凹槽側邊二722；所述上滾輪71的輪凸緣上設置有凸輪底邊713，所述凸輪底邊713兩端分別垂直連接有凸輪側邊一711和凸輪側邊二712；

在四付滾輪組中，所述凹槽底邊723的長度逐漸增至與所述筋板橫邊153的長度相等；第一付滾輪組中凹槽底邊723的長度與第四付中凹槽底邊723的長度相差1-1.5cm；所述凸輪底邊713的長度由與所述筋板橫邊153相等的長度逐漸縮小，第一付滾輪組中凸輪底邊713的長度與第四付中凸輪底邊713的長度相差2.5-4cm；

所述凹槽側邊一721與凹槽底邊723之間的夾角α等于所述凹槽側邊二722與凹槽底邊723之間的夾角β；所述夾角α由鈍角逐漸縮小至90度，第一付中α為150度，第二付中α為130度，第三付中α為110度，第四付中α為90度；

所述凸輪底邊713與凸輪側邊一711之間通過弧心角為α的圓弧連接；所述凸輪底邊713與凸輪側邊二712之間通過弧心角為β的圓弧連接。

經過上述滾輪組，可完成U型皮卡筋板15的滾壓成型，經過切刀總成1切割得到所需的U型皮卡筋板。

如圖8、圖9所示，U型皮卡筋板滾壓機用切刀包括切刀本體16，所述切刀本體16包括切刀豎邊161、切刀橫邊一162、切刀不規則邊163、切刀橫邊二164和連接孔165；

所述切刀橫邊一162與所述切刀橫邊二164平行，所述切刀豎邊161連接所述切刀橫邊一162與切刀橫邊二164的端部，且所述切刀豎邊161與所述切刀橫邊二164垂直；所述連接孔165用于將所述切刀固定連接在切刀支架上；

所述切刀不規則邊163為切刀刀口，包括短邊一1631和短邊二1632；所述切刀為軸對稱形狀，以所述切刀橫邊二164與所述切刀橫邊一162的中心線為對稱軸；所述短邊一1631與短邊二1632連接處為切刀不規則邊163與所述中心線的交點；

所述短邊一1631與短邊二1632的夾角為157.4度；

所述切刀橫邊一162、切刀不規則邊163、切刀橫邊二164及切刀上下表面的表面粗糙度為1.6，其余為6.3；

所述切刀不規則邊163與切刀橫邊一162、切刀橫邊二164之間均為圓角連接；所述短邊一1631與短邊二1632之間均圓角連接。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。