一種龍門式雕銑機的制作方法

本發明涉及雕銑機，具體為一種龍門式雕銑機。

背景技術：

雕銑機它是數控機床的一種。一般認為雕銑機是使用小刀具、大功率和高速主軸電機的數控銑床。雕刻機的優勢在雕，如果加工材料硬度比較大也會顯得力不從心。雕銑機的出現可以說填補了兩者之間的空白。雕銑機既可以雕刻，也可銑削，是一種高效高精的數控機床。雕銑機這個概念最先是由佳鐵提出并且實現的。雕銑機的適用范圍比較廣，廣泛用于精密模具模仁粗精加工一次完成，模具紫銅電極，鋁件產品批量加工，鞋模制造，治具加工，鐘表眼境行業。雕銑機以他性價比高，加工速度快，加工產品光潔度好，在機床加工業越來越占有重要地位，為工業自動化必不可少的一個加工環節。目前北京精雕、科挻自動化、力瑪雕銑機是雕銑機的杰出代表。而現有的雕銑機卻有一定的不足之處，如穩定性較差，同時不便調節物料和雕銑工作頭的位置。

所以，如何設計一種龍門式雕銑機，成為我們當前要解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種龍門式雕銑機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種龍門式雕銑機,包括雕銑機本體，所述雕銑機本體的底端設置有底座，所述底座的底端設置有散熱孔，所述底座的頂端設置有工作平臺，所述工作平臺頂端的外側設置有支撐架，所述工作平臺頂端的中部設置有物料固定座，所述物料固定座的底端設置有滑塊，所述工作平臺的頂端位于所述物料固定座的一側設置有滑軌，所述工作平臺與所述物料固定座之間通過所述滑塊和所述滑軌連接，所述物料固定座的頂端設置有夾具，所述夾具的一側設置有限位件，所述支撐架的頂端設置有橫梁，所述橫梁的頂端設置有散熱通孔，所述橫梁的一側設置有刀庫，所述橫梁另一側的頂端設置有第一導軌，所述橫梁另一側的底端設置有第二導軌，所述橫梁的一側設置有工作頭支撐板，所述工作頭支撐板的一側設置有凸塊，所述橫梁與所述工作頭支撐板之間通過所述第一導軌、所述第二導軌和所述凸塊連接，所述第一導軌和所述第二導軌的一側均設置有限位孔，所述工作頭支撐板的底端設置有工作頭。

進一步的，所述工作平臺的外側設置有凹槽。

進一步的，所述工作頭支撐板與所述工作頭之間通過螺栓連接。

進一步的，所述凸塊的寬度小于所述第一導軌和所述第二導軌的寬度。

進一步的，所述刀庫的外側設置有固定件。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該種龍門式雕銑機，通過支撐架和底座，便于使整體更加穩定，通過滑塊和滑軌，便于物料固定座的移動，同時通過限位件和夾具，便于對物料進行固定，進而方便物料的位置調節，通過第一導軌、第二導軌和凸塊，便于對雕銑工作頭的位置調節。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構示意圖；

圖2是本發明的主視圖；

圖3是本發明的側視圖；

圖4是本發明的后視圖；

圖中：1、雕銑機本體；2、底座；3、散熱孔；4、工作平臺；5、支撐架；6、物料固定座；7、滑塊；8、滑軌；9、夾具；10、限位件；11、橫梁；12、散熱通孔；13、第一導軌；14、第二導軌；15、工作頭支撐板；16、凸塊；17、限位孔；18、工作頭；19、刀庫。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種龍門式雕銑機：包括雕銑機本體1，雕銑機本體1的底端設置有底座2，底座2的底端設置有散熱孔3，底座2的頂端設置有工作平臺4，工作平臺4頂端的外側設置有支撐架5，工作平臺4頂端的中部設置有物料固定座6，物料固定座6的底端設置有滑塊7，工作平臺4的頂端位于物料固定座6的一側設置有滑軌8，工作平臺4與物料固定座6之間通過滑塊7和滑軌8連接，物料固定座6的頂端設置有夾具9，夾具9的一側設置有限位件10，支撐架5的頂端設置有橫梁11，橫梁11的頂端設置有散熱通孔12，橫梁11的一側設置有刀庫13，橫梁11另一側的頂端設置有第一導軌13，橫梁11另一側的底端設置有第二導軌14，橫梁11的一側設置有工作頭支撐板15，工作頭支撐板15的一側設置有凸塊16，橫梁11與工作頭支撐板15之間通過第一導軌13、第二導軌14和凸塊16連接，第一導軌13和第二導軌14的一側均設置有限位孔17，工作頭支撐板15的底端設置有工作頭18。

進一步的，工作平臺4的外側設置有凹槽，便于儲存一定的工作雜質。

進一步的，工作頭支撐板15與工作頭18之間通過螺栓連接，便于使工作頭18在工作時更加穩定。

進一步的，凸塊16的寬度小于第一導軌13和第二導軌14的寬度，便于凸塊16的滑動。

進一步的，刀庫19的外側設置有固定件，便于對刀庫19進行固定。

工作原理：首先，雕銑機本體1的底端設置有底座2，底座2的底端設置有散熱孔3，底座2的頂端設置有工作平臺4，工作平臺4頂端的外側設置有支撐架5，工作平臺4頂端的中部設置有物料固定座6，便于對物料進行固定，物料固定座6的底端設置有滑塊7，工作平臺4的頂端位于物料固定座6的一側設置有滑軌8，工作平臺4與物料固定座6之間通過滑塊7和滑軌8連接，物料固定座6的頂端設置有夾具9，夾具9的一側設置有限位件10，通過滑塊7和滑軌8，便于物料固定座6的移動，同時通過限位件10和夾具9，便于對物料進行固定，進而方便物料的位置調節，其次，支撐架5的頂端設置有橫梁11，橫梁11的頂端設置有散熱通孔12，橫梁11的一側設置有刀庫13，橫梁11另一側的頂端設置有第一導軌13，橫梁11另一側的底端設置有第二導軌14，橫梁11的一側設置有工作頭支撐板15，工作頭支撐板15的一側設置有凸塊16，橫梁11與工作頭支撐板15之間通過第一導軌13、第二導軌14和凸塊16連接，第一導軌13和第二導軌14的一側均設置有限位孔17，工作頭支撐板15的底端設置有工作頭18，通過第一導軌13、第二導軌14和凸塊16，便于對雕銑工作頭的位置調節。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。