本發明涉及一種焊接技術，具體涉及一種直流雙絲窄間隙埋弧自動焊的焊接方法，用于核島主設備的窄間隙焊接。
背景技術：
雙絲窄間隙埋弧焊是在單絲窄間隙埋弧焊方法的基礎上發展起來的。由于采用了雙絲，焊接的生產效率較高。常規的雙絲埋弧自動焊一般前焊槍采用直流特性，后焊槍采用交流特性，在焊接時需要對后焊槍交流特性的頻率及相位角進行調試，焊接參數的變量多，從而影響焊接的工藝穩定性。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種直流雙絲窄間隙埋弧自動焊的焊接方法，前焊槍與后焊槍同時采用直流特性進行雙絲窄間隙埋弧自動焊，在降低熱輸入的同時提高焊接效率，焊接參數的變量減少，焊接工藝穩定性提高，焊縫的組織性能良好。
為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案實現：一種采用兩根沿焊接方向前后排列的焊絲，按一層兩道的焊道布置方式，進行多層自動埋弧焊的焊接方法，用于窄間隙焊接，其特點是，該焊接方法包含以下步驟：
焊接工件準備；
對焊接工件進行點焊固定；
將焊接工件移至待焊接位置后開始焊接，其中，
進行焊接工件焊接時，前焊槍所連接的電源與后焊槍所連接的電源均采用直流特性。
所述的焊接工件的厚度范圍在30mm～300mm之間，單邊坡口的角度范圍在0～1.5°之間。
所述的焊接工件對接坡口的根部間隙的范圍在18mm～22mm之間。
所述的焊接工件焊接時，前焊絲的尖端點與后焊絲的尖端點之間的距離范圍在16mm～23mm之間。
所述的焊接工件焊接時，前焊槍垂直于水平方向，后焊槍與前焊槍的角度范圍在13°～18°之間。
所述的焊接工件進行側壁焊道焊接時，前焊槍的偏轉角度范圍在5°～8°之間，后焊槍的偏轉角度范圍在0°～5°之間。
本發明一種直流雙絲窄間隙埋弧自動焊的焊接方法與現有技術相比具有以下優點：與單絲窄間隙埋弧自動焊相比，采用此雙直流特性的焊接工藝參數能夠在降低熱輸入的同時提高焊接效率1.5倍以上，且焊縫組織性能良好；與現有技術中的雙絲窄間隙埋弧自動焊(前焊槍采用直流特性，后焊槍采用交流特性)相比，不需對后焊槍交流特性的頻率、相位角等進行調試，焊接參數變量減少，工藝穩定性提高。
附圖說明
圖1為本發明一種直流雙絲窄間隙埋弧自動焊的焊接方法的流程圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過詳細說明一個較佳的具體實施例，對本發明做進一步闡述。
一種采用兩根沿焊接方向前后排列的焊絲，按一層兩道的焊道布置方式，進行多層自動埋弧焊的焊接方法，用于窄間隙焊接，如圖1所示，該焊接方法包含以下步驟：
S1、焊接工件準備。
在本實施例中，較佳地，焊接工件的厚度范圍在30mm～300mm之間；優選地焊接工件的厚度為40mm，寬度為150mm，長度為300mm，單邊坡口的角度范圍在0～1.5°之間；所述的焊接工件對接坡口的根部間隙的范圍在18mm～22mm之間。
S2、對焊接工件進行點焊固定。
S3、將焊接工件移至待焊接位置后開始焊接，其中，進行焊接工件焊接時，前焊槍所連接的電源與后焊槍所連接的電源均采用直流特性。
在本實施例中，較佳地，焊接工件焊接時，前焊絲的尖端點與后焊絲的尖端點之間的距離范圍在16mm～23mm之間，前焊槍垂直于水平方向，后焊槍與前焊槍的角度范圍在13°～18°之間；焊接工件進行側壁焊道焊接時，前焊槍的偏轉角度范圍在5°～8°之間，后焊槍的偏轉角度范圍在0°～5°之間。
盡管本發明的內容已經通過上述優選實施例作了詳細介紹，但應當認識到上述的描述不應被認為是對本發明的限制。在本領域技術人員閱讀了上述內容后，對于本發明的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本發明的保護范圍應由所附的權利要求來限定。