奶泡壺縮口內膽的成型模具及成型方法與流程

本發明涉及機械加工技術領域，尤其是一種奶泡壺縮口內膽的成型模具及成型方法。

背景技術：

目前對于奶泡壺縮口的不銹鋼內膽而言，無法采用一次擠壓拉伸成型。現行業內主要的制備方法采用水漲機，若采用水漲機成型，則需要在縮口內膽的開口處形成水密口，在后處理過程中需要將水密口切除，再進行打磨等，其工序復雜，造成了材料的浪費，極大的增加了生產成本；同時水漲機生產過程中縮口內膽的側壁的直徑無法完全做到一致，使得產品的一致性差。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能在普通的油壓機上實現縮口且工序較為簡單、成本低的奶泡壺縮口內膽的成型模具及成型方法。

為了達到上述目的，本發明所設計的一種奶泡壺縮口內膽的成型模具，它包括上模和下模，所述的下模包括底座和下模體，所述的下模體固定在底座上，下模體的上表面為水平，在下模體的上表面設置有內凹的下模腔，所述的下模腔為圓柱體結構，且下模腔的側壁與底面之間倒圓過渡，下模腔的直徑為內膽粗胚的外徑；所述的上模包括上模體，上模體內部設置有上模腔，所述的上模腔的水平截面為圓形，且上模腔的上端的直徑逐漸縮小，上模腔下端的直徑與下模腔的直徑一致；上模與下模配合后，上模腔與下模腔組成的空腔的形狀與所需的縮口內膽形狀一致。

上述技術方案，利用下模對內膽粗胚進行定位和固定，然后通過上模內部上模腔的直徑逐漸縮小，在上模和下模配合過程中能實現對內膽粗胚進行縮口處理，且縮口后脫模也即為方便，上述操縱可在普通的油壓機上實現，可不使用水漲機，而且成本降低，節省材料。而且通過上述模具擠壓成型縮口的內膽一致性好，產品質量的穩定性更高。

在上模腔的底面中心設置有支撐柱，所述的支撐柱的直徑小于所需的縮口內膽開口的直徑，支撐柱的長度與所需的縮口內膽的深度一致。該結構的設計，更好的對內膽粗胚的定位及限定，可以對縮口內膽的深度進行限定。

一種奶泡壺縮口內膽的成型方法，首先制備圓柱桶形狀的內膽粗胚；然后將下模放置在油壓機上的工作平臺上，下模與工作平臺之間可相對滑動，將內膽粗胚放入下模的下模腔內；將上模通過橡膠墊固定在油壓機的油缸上，油缸下壓過程中支撐柱插入內膽粗胚內部；內膽粗胚的上半部分插入上模腔內，油缸帶動上模緩慢下壓至上模與下模配合，在此過程中上模將內膽粗胚進行縮口；然后上模抬起即可將成型后的縮口內膽取出即可。

上述成型方法，可通過普通的油壓機對內膽進行縮口，成本更低，而且無需后處理，減少工序，同時可節省材料。另外通過模具擠壓成型，產品的一致性更好。

本發明所得到的一種奶泡壺縮口內膽的成型模具及成型方法，可采用普通的油壓機對縮口內膽進行擠壓加工成型，產品的一致性得到保障，而且能避免材料的浪費，實現工序減少，成本降低。

附圖說明

圖1為本發明的成型模具的結構示意圖；

圖2為本發明的成型方法過程中設備的示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例結合附圖對本發明作進一步的描述。

實施例1：

如圖1所示，本實施例描述的一種奶泡壺縮口內膽的成型模具，它包括上模2和下模1，所述的下模1包括底座11和下模體12，所述的下模體12固定在底座11上，下模體12的上表面為水平，在下模體12的上表面設置有內凹的下模腔13，所述的下模腔13為圓柱體結構，且下模腔13的側壁與底面之間倒圓過渡，下模腔13的直徑為內膽粗胚的外徑；所述的上模2包括上模體23，上模體23內部設置有上模腔21，所述的上模腔21的水平截面為圓形，且上模腔21的上端的直徑逐漸縮小，上模腔21下端的直徑與下模腔13的直徑一致；上模2與下模1配合后，上模腔21與下模腔13組成的空腔的形狀與所需的縮口內膽3形狀一致。在上模腔21的底面中心設置有支撐柱22，所述的支撐柱22的直徑小于所需的縮口內膽3開口的直徑，支撐柱22的長度與所需的縮口內膽3的深度一致。

實施例2：

如圖2所示，本實施例描述的一種奶泡壺縮口內膽的成型方法，首先制備圓柱桶形狀的內膽粗胚；然后將下模1放置在油壓機4上的工作平臺5上，下模1與工作平臺5之間可相對滑動，將內膽粗胚放入下模1的下模腔13內；將上模2通過橡膠墊7固定在油壓機4的油缸6上，油缸6下壓過程中支撐柱22插入內膽粗胚內部；內膽粗胚的上半部分插入上模腔21內，油缸6帶動上模2緩慢下壓至上模2與下模1配合，在此過程中上模2將內膽粗胚進行縮口；然后上模2抬起即可將成型后的縮口內膽3取出即可。