本發明屬于焊接技術領域，特別涉及一種鋁合金角接接頭的焊接工藝。
背景技術：
由于鋁合金枕梁與平板的焊接易出現焊接變形，裂紋、未焊透等工藝缺陷，需對鋁合金焊接的參數以及順序進行合理化的設定與安排，以減少焊接缺陷。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋁合金角接接頭的焊接工藝，可有效提高焊接效率，降低操作者的勞動強度，通過改變焊接參數以及焊接層數減少焊接變形量。
本發明一種鋁合金角接接頭的焊接工藝，包括以下步驟：
1)對下表面焊縫打底焊，電流為300A，電壓為31v，焊接速度為40cm/min，直流反接；
2)對下表面焊縫進行填充焊，電流為300A，電壓為31v，焊接速度為35cm/min，直流反接；
3)對上表面焊縫打底焊，電流為260A，電壓為25v，焊接速度為40cm/min，直流反接；
4)對上表面焊縫填充焊，電流為290A，電壓為30v，焊接速度為35cm/min，直流反接；
5)對上表面焊縫再進行一次填充焊，電流為310A，電壓為30v，焊接速度為35cm/min，直流反接。
進一步，還包括在步驟1)前對矩形板開坡口；對矩形型材一端的兩個面分別坡口，所述坡口與豎直平面的夾角為55°。
進一步，還包括在步驟1)前清理坡口，對距離坡口端50mm處劃線，打磨劃線區域，除去氧化層，用丙酮或者酒精擦拭坡口劃線區域并清理雜質，對枕梁將要進行焊接的區域也進行相應的打磨和清理。
進一步，所述焊接過程是在焊接工裝上完成的，將需要進行焊接的鋁合金枕梁和矩形型材按照焊接的位置固定到焊接工裝上，所述焊接工裝可翻轉角度。
進一步，焊接過程使用脈沖MIG焊焊接，氬氣保護。
進一步，焊槍角度與豎直平面的夾角為5℃，氬氣氣體流量為24L/min。
本發明的有益效果在于：使用兩側坡口焊接，上側焊接3道，下側焊接2道，使用不同的焊接參數來達到減少焊接變形，降低焊接應力的效果。并且使用可翻轉的焊接工裝，可以先焊接下表面焊縫再焊接上表面焊縫，固定焊接型材的同時還提高了工作效率。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚，本發明提供如下附圖進行說明：
圖1所述為本發明鋁合金角接接頭的焊接工藝的焊接順序圖。
具體實施方式
下面將結合附圖，對本發明的優選實施例進行詳細的描述。
本發明焊接鋁合金角接接頭的焊接工藝，包括以下步驟：
先對矩形型材一端的兩個面分別坡口，所述坡口與豎直平面的夾角為55°。對距離坡口端50mm處劃線，打磨劃線區域，除去氧化層，用丙酮或者酒精擦拭坡口劃線區域并清理雜質，對枕梁將要進行焊接的區域也進行相應的打磨和清理。將需要進行焊接的鋁合金枕梁和矩形型材按照焊接的位置固定到焊接工裝上，枕梁型背部一側對準矩形板一端，先是將下表面朝上，然后按以下步驟進行焊接，圖1的數字標號順序對應為焊接順序。
1)對下表面焊縫打底焊，電流為300A，電壓為31v，焊接速度為40cm/min，直流反接；
2)對下表面焊縫進行填充焊，電流為300A，電壓為31v，焊接速度為35cm/min，直流反接，然后將焊接工裝翻轉角度，將上表面翻轉朝上；
3)對上表面焊縫打底焊，電流為260A，電壓為25v，焊接速度為40cm/min，直流反接；
4)對上表面焊縫填充焊，電流為290A，電壓為30v，焊接速度為35cm/min，直流反接；
5)對上表面焊縫再進行一次填充焊，電流為310A，電壓為30v，焊接速度為35cm/min，直流反接。
其中焊接過程使用脈沖MIG焊焊接，氬氣保護，焊槍角度與豎直平面的夾角為5℃，氬氣氣體流量為24L/min。
最后說明的是，以上優選實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管通過上述優選實施例已經對本發明進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本發明權利要求書所限定的范圍。