一種軋機的冷卻裝置的制作方法

本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種軋機的冷卻裝置。

背景技術：

鋼鐵企業的精軋生產線都要使用到帶鋼冷卻裝置，其主要功能就是根據設定的精軋目標溫度將精軋帶鋼進行快速冷卻，以保證帶鋼的產品組織和性能。

隨著冶金生產技術的不斷發展，帶鋼品種、規格逐漸擴大，微合金鋼和碳錳鋼替代普通鋼成為主要產品。現有的帶鋼冷卻裝置，隨著軋線軋制規格的不斷拓展和用戶對產品質量要求的不斷提高，已經不能滿足部分鋼種生產的需要，尤其是一些含有合金元素的強度鋼。這些強度鋼在軋線生產過程中，多次出現帶鋼產品由于冷卻不均造成的C翹，以及帶鋼寬度方向冷卻不均造成的板形變化，尤其是帶鋼邊部溫度降低較大會在后續冷卻過程中產生帶來雙邊浪趨勢的內應力，從而給帶鋼的板形、機械性能、溫度及相變在寬度方向的均勻性都帶來很大影響。

研究發現，帶鋼邊浪和邊部組織不均勻的根本原因在于帶鋼寬度方向溫度的不均勻，因此要改善帶鋼邊部質量就迫切需要解決熱軋帶鋼冷卻溫度均勻性問題。目前，解決熱軋帶鋼冷卻溫度均勻性問題通常采用通常為風冷裝置，風冷裝置包括冷卻風管和風頭裝置，風冷的效果有限。

技術實現要素：

有鑒于此，本申請提供了一種軋機的冷卻裝置，所述冷卻裝置保證對軋機冷卻的均勻性、冷卻效果好。

為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案是一種軋機的冷卻裝置，包括：水箱、進水管、驅動裝置、上側冷卻裝置和下側冷卻裝置；所述上側冷卻裝置在冷卻區間對所述熱軋鋼板鋼帶上面進行冷卻；所述下側冷卻裝置在所述冷卻區間對所述熱軋鋼板鋼帶下面進行冷卻；所述上側冷卻裝置和所述下側冷卻裝置均包括：進水支管、分流裝置、多排冷卻水管和噴頭；所述水箱與所述進水管連接，所述進水管上設有所述驅動裝置，所述進水管和所述進水支管之間設有所述分流裝置，所述進水支管與所述冷卻水管連接，所述冷卻水管垂直于所述熱軋鋼板鋼帶的運行方向，所述冷卻水管本體上設置多個所述噴頭。

優選的，所述冷卻水管呈圓弧形，凹向所述熱軋鋼板鋼帶。

優選的，所述圓弧形角度為150°

優選的，所述水箱與供水主管連接。

優選的，所述供水主管通過過濾器與所述水箱連接。

優選的，在處于所述冷卻區間的下游的所述熱軋鋼板設置溫度計測定溫度。

優選的，所述溫度計連接平均溫度計算部，基于所述測定的溫度，計算所述冷卻區間的下游側的所述熱軋鋼板的溫度的時間序列平均值來作為平均溫度。

優選的，所述平均溫度計算部連接PCL控制器。

優選的，所述進水支管上設置流量表。

優選的，所述流量表連接PCL控制器。

優選的，每個所述噴頭與所述冷卻水管連接處均設有出水閥。

優選的，所述出水閥連接PCL控制器。

優選的，所述進水管與所述水箱之間設有進水閥。

優選的，所述連進水閥接PCL控制器。

優選的，所述冷卻水管為10～20排。

優選的，每排所述冷卻水管本體上設置5～8個所述噴頭。

本申請冷卻水進過濾器過來從供水主管進入水箱，水箱內冷卻水在驅動裝置驅動下進進水管、分流器、進水支管進入冷卻水管，冷卻水管的冷卻水從噴嘴噴出。

本申請與現有技術相比，其詳細說明如下：

本申請提高的冷卻裝置包括上側冷卻裝置和下側冷卻裝置，采用冷卻水冷卻，設置多排冷卻水管，每排冷卻水管設置多個噴頭，冷卻水管呈圓弧形，凹向熱軋鋼板鋼帶，保證對軋機冷卻的均勻性和冷卻效果；

本申請冷卻區間的下游的熱軋鋼板設置溫度計測定溫度，平均溫度計算部連接溫度計并計算出平均溫度，PCL控制器采集平均溫度信號，控制流量表的開度、進水閥的打開與關閉，及出水閥的打開與關閉，保證了冷卻過程便捷可控，提升冷卻效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明所述軋機的冷卻裝置的示意圖；

圖2為本發明冷卻水管上噴嘴分布示意圖。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面結合具體實施例對本發明作進一步的詳細說明。

如圖1和圖2所示，本發明提供的技術方案是一種軋機的冷卻裝置，包括：水箱1、進水管2、驅動裝置3、上側冷卻裝置和下側冷卻裝置；所述上側冷卻裝置在冷卻區間對所述熱軋鋼板鋼帶4上面進行冷卻；所述下側冷卻裝置在所述冷卻區間對所述熱軋鋼板鋼帶4下面進行冷卻；所述上側冷卻裝置和所述下側冷卻裝置均包括：進水支管5、分流裝置6、多排冷卻水管7和噴頭8；所述水箱1與所述進水管2連接，所述進水管2上設有所述驅動裝置3，所述進水管2和所述進水支管5之間設有所述分流裝置6，所述進水支管5與所述冷卻水管7連接，所述冷卻水管7垂直于所述熱軋鋼板鋼帶4的運行方向，所述冷卻水管7本體上設置多個所述噴頭8。

所述冷卻水管2呈圓弧形，凹向所述熱軋鋼板鋼帶4；所述圓弧形角度為150°。所述供水主管9通過過濾器10與所述水箱1連接。在處于所述冷卻區間的下游的所述熱軋鋼板4設置溫度計11測定溫度；所述溫度計11連接平均溫度計算部12，基于所述測定的溫度，計算所述冷卻區間的下游側的所述熱軋鋼板4的溫度的時間序列平均值來作為平均溫度；所述平均溫度計算部12連接PCL控制器。所述進水支管5上設置流量表13；所述流量表13連接PCL控制器。每個所述噴頭8與所述冷卻水管7連接處均設有出水閥14；所述出水閥連接PCL控制器。

所述進水管2與所述水箱1之間設有進水閥15；所述連進水閥15接PCL控制器。所述冷卻水管7為10～20排，每排所述冷卻水管7本體上設置5～8個所述噴頭8。

以上僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，上述優選實施方式不應視為對本發明的限制，本發明的保護范圍應當以權利要求所限定的范圍為準。對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明的精神和范圍內，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。