用于燃氣鍋爐的煙管齊口機的制作方法

本發明涉及機加工設備，具體涉及一種用于燃氣鍋爐的煙管齊口機。

背景技術：

燃氣鍋爐制造時，需要焊接眾多的煙氣管道(煙管)，焊接加工后，為了保證后續加工工序的準確，需要對焊接后的煙管進行齊口加工，以此保證眾多煙管的端口平齊且尺寸一致。

現有技術中，通過手持的微型齊口機進行齊口操作，微型齊口機包括殼體，殼體上設置有一手持部，其內部設置有一驅動電機，其一端設置有齊口刀，驅動電機用于驅動齊口刀，使用時，手持齊口機并將其對準煙管凸出于鍋爐殼體的部分，啟動驅動電機驅動齊口刀以對煙管進行齊口操作。

現有技術的不足之處在于，微型齊口機需要手持式操作，手持式操作難免有操作誤差，也難以將所有煙管的尺寸齊口的較為一致。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種用于燃氣鍋爐的煙管齊口機，以解決現有技術的上述不足。

為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種用于燃氣鍋爐的煙管齊口機，包括：

可移動的底座；

豎立架，其固定于所述底座上，其上設置有豎向軌道；

齊口加工平臺，其接受豎向驅動單元的驅動以驅動所述齊口加工平臺沿著豎向軌道運動；

所述齊口加工平臺上設置有齊口加工機構和脹緊機構，所述齊口加工機構包括往復驅動單元和接受往復驅動單元驅動的骨架，所述骨架上設置有第一管道、以及驅動所述第一管道轉動的轉動驅動單元，所述第一管道的一端設置有齊口刀，所述脹緊機構包括第二管道和內套于所述第二管道的第三管道，所述第二管道的一端設置有脹套，所述第三管道的一端設置有脹錘，所述脹錘伸入并擠壓所述脹套以使得所述脹套的徑向尺寸變大，所述第二管道內套于所述第一管道中。

上述的煙管齊口機，所述脹套的內部設置有錐形脹孔，所述脹套包括多個呈環形布置的弧形塊，所述弧形塊與所述第二管道通過可伸縮件連接，所述脹錘與所述錐形脹孔相配合。

上述的煙管齊口機，所述第二管道由多個呈環形布置的條狀彈性件，各所述條狀彈性件與各所述弧形塊一一對應連接。

上述的煙管齊口機，所述脹套的外壁和內壁上均設置有彈性墊。

上述的煙管齊口機，所述齊口刀包括多個刀頭，多個刀頭在周向上均勻布置，所述刀頭的刀刃與所述第一管道的徑向面的夾角介于1～5度之間。

上述的煙管齊口機，所述第三管道上遠離所述脹錘的一端設置有操作手柄，所述第三管道上設置有一螺紋部，所述第三管道通過螺紋部螺接于所述骨架上。

上述的煙管齊口機，還包括鏈條傳動機構、橫向微調機構以及豎向微調機構，所述豎向驅動單元通過所述鏈條傳動機構驅動所述齊口加工平臺，所述齊口加工平臺包括固定支架和活動支架，所述固定支架固接于所述鏈條傳動機構上，所述活動支架通過橫向滑道和豎向滑道連接于所述固定支架上，所述往復驅動單元、脹緊機構以及骨架均設置于所述活動支架上，所述固定支架通過所述橫向微調機構以及豎向微調機構連接于所述活動支架上。

上述的煙管齊口機，所述橫向微調機構包括平行于所述橫向滑道布置的橫絲杠和套接于所述橫絲杠上的橫滾筒，所述橫絲杠和所述橫滾筒中的一者固定于所述活動支架上，另一者固定于所述固定支架上；

所述豎向微調機構包括平行于所述豎向滑道布置的豎絲杠和套接于所述橫絲杠上的豎滾筒，所述豎絲杠和所述豎滾筒中的一者固定于所述活動支架上，另一者固定于所述固定支架上；

所述橫絲杠和豎絲杠的螺距均小于0.5cm。

在上述技術方案中，本發明提供的煙管齊口機，通過底座的移動和豎向軌道將底座移動到標的位置，通過脹緊機構定位煙管，通過齊口加工機構進行齊口加工，如此無需操作人員手持式操作，從而降低手持式操作帶來的誤差。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明實施例提供的煙管齊口機的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的齊口加工機構的結構示意圖；

圖3為本發明實施例提供的齊口加工機構的俯視圖；

圖4為本發明實施例提供的脹緊機構的結構示意圖；

圖5為本發明實施例提供的橫向微調機構的結構示意圖。

附圖標記說明：

1、底座；2、豎立架；3、齊口加工平臺；31、齊口加工機構；311、第一管道；312、齊口刀；32、脹緊機構；321、第二管道；322、第三管道；323、脹套；324、脹錘；325、錐形脹孔；326、可伸縮件；327、螺紋部；328、轉動手柄；4、彈性墊；5、橫向微調機構；51、橫絲杠；52、橫滾筒。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將結合附圖對本發明作進一步的詳細介紹。

如圖1-5所示，本發明實施例提供的一種用于燃氣鍋爐的煙管齊口機，包括可移動的底座1、豎立架2以及齊口加工平臺3，豎立架2固定于底座1上，其上設置有豎向軌道；齊口加工平臺3接受豎向驅動單元的驅動以驅動齊口加工平臺3沿著豎向軌道運動；齊口加工平臺3上設置有齊口加工機構31和脹緊機構32，齊口加工機構31包括往復驅動單元和接受往復驅動單元驅動的骨架，骨架上設置有第一管道311、以及驅動第一管道311轉動的轉動驅動單元，第一管道311的一端設置有齊口刀312，脹緊機構32包括第二管道321和內套于第二管道321的第三管道322，第二管道321的一端設置有脹套323，第三管道322的一端設置有脹錘324，脹錘324伸入并擠壓脹套323以使得脹套323的徑向尺寸變大，第二管道321內套于第一管道311中。

具體的，底座1為整個煙管齊口機的安裝基礎，如一個井字形的骨架，其上設置有運動機構如滾輪，本實施例中，可選的，底座1可以接受操作人員的推拉以運動，但優選的，底座1上還可以設置動力機械如電機以驅動滾輪，豎立架2豎立的固定于底座1上，當底座1通過滾輪放置于水平地面上時，豎立架2與地面垂直設置，豎立架2上設置有豎向軌道，齊口加工平臺3連接于豎立架2上，并通過豎向軌道沿著豎向架豎向運動，豎向軌道可以滑軌、齒條、鏈條或者其它的軌道類結構，齊口加工平臺3接受豎向驅動單元的驅動以在豎向軌道上運動，如電機驅動齒輪，齒輪驅動齒條，齒條帶動齊口加工平臺3豎向運動。

齊口加工平臺3用于對燃氣鍋爐上凸出的煙管進行齊口加工，其包括兩部分：齊口加工機構31和脹緊機構32，齊口加工機構31用于對煙管進行齊口切削，脹緊機構32用于進行對煙管進行脹緊以定位。齊口加工機構31包括往復驅動單元、第一管道311以及轉動驅動單元，第一管道311的端部設置有齊口刀312，往復驅動單元用于驅動第一管道311、轉動驅動單元整體往復運動，此即為齊口刀312的進刀工序和退刀工序，轉動驅動單元用于驅動第一管道311高速轉動，從而帶動齊口刀312高速轉動，此即為齊口刀312對煙管的切削運動，刀具同時進刀和轉動以完成對煙管的齊口操作。脹緊機構32用于對煙管進行脹緊定位，其包括第二管道321和第三管道322，第二管道321的一端設置有脹套323，第三管道322的一端設置有脹錘324，第三管道322內套于第二管道321中，脹錘324內套于脹套323中，脹套323為一個徑向尺寸可以變動的結構，如其為一個彈性套，內部具有一錐形孔，脹錘324為一錐形件，錐形件插入錐形孔以脹大彈性套從而改變其徑向尺寸；又或者脹套323為一鋼筒，其上開設有至少一個軸向間隙，脹錘324插入脹套323后間隙擴大使得脹套323徑向尺寸擴大。

本實施例中，第二管道321內套于第一管道311中，煙管齊口加工時，先將底座1移動到需要齊口加工的煙管相對的位置，隨后通過豎向驅動單元驅動齊口加工平臺3以使得齊口刀312對準待加工的煙管，隨后手動驅動脹緊機構32以使得脹套323伸入待齊口的煙管內部，此時脹套323與煙管的內壁具有一定的間隙，再驅動第三管道322，使得脹錘324伸入脹套323內部并使其徑向尺寸擴大以擠緊于煙管內部，如此完成齊口加工機構31與煙管的定位，最后往復驅動單元和轉動驅動單元驅動第一管道311同時完成進刀和切削操作。一個煙管齊口結束后退刀退出齊口加工機構31，再重復上述步驟進行下一煙管的齊口操作。

本發明實施例提供的煙管齊口機，通過底座1的移動和豎向軌道將底座1移動到標的位置，通過脹緊機構32定位煙管，通過齊口加工機構31進行齊口加工，如此無需操作人員手持式操作，從而降低手持式操作帶來的誤差。

同時，手持式齊口機難以將多個煙管的齊口尺寸加工的較為一致，本實施例中，當底座1與鍋爐的煙管固定免平行設置且保持移動方向也平行的前提下，同時控制每次齊口刀312的進刀距離一致，就可以保證所有煙管的齊口尺寸一致，如此提升了加工質量。

本實施例中，進一步的，脹套323的內部設置有錐形脹孔325，脹套323包括多個呈環形布置的弧形塊，弧形塊與第二管道321通過可伸縮件326連接，脹錘324與錐形脹孔325相配合，脹套323整體分為多個弧形塊，如圓筒狀的脹套323均分為三個弧形塊或四個弧形塊，各弧形塊相互抵接或者相互之間具有一預定的間隙，各弧形塊通過可伸縮件326連接于第二管道321上，如通過彈簧或者伸縮桿連接于第二管道321上，錐形的脹錘324與錐形脹孔325相配合，通過脹錘324的插入和拔出以使得脹套323脹大或縮小，如此設置便于方便脹套323的脹大操作。更進一步的，第二管道321由多個呈環形布置的條狀彈性件，各條狀彈性件與各弧形塊一一對應連接，第二管道321本身由環形布置的條狀彈性件組成，各條狀彈性件本身就可以構成可伸縮件326，脹套323膨大時條狀彈性件同步發生形變，如此設置可以使得弧形塊與條狀彈性件設置為一體式結構，條狀彈性件的一部分可以作為可伸縮件326使用，無需單獨設置可伸縮件326。

本實施例中，再進一步的，脹套323的外壁和內壁上均設置有彈性墊4，如在脹套323的外壁和脹錘324的外壁上均設置彈性墊4，如此使得脹套323與煙管接觸時，以及脹套323與脹錘324接觸時不會發生硬性摩擦，通過彈性墊4緩沖摩擦。再進一步的，脹套323用于插入煙管的一端設置一錐形導向面，導向面便于脹套323插入煙管。

本實施例中，進一步的，齊口刀312包括多個刀頭，多個刀頭如四個在周向上均勻布置，刀頭的刀刃與第一管道311的徑向面的夾角介于1～5度之間，多個刀頭環形布置，第一管道311與煙管相對設置，多個刀頭沿著周向高速轉動時進行煙管的齊口切削，隨著第一管道311的進刀，刀頭完成對煙管的齊口操作。本實施例中，將刀頭的刀刃與徑向面的夾角設置的較小，如3度，如此保證齊口操作的平滑性，且盡量延長刀頭的使用壽命。

本實施例中，進一步的，第三管道322上遠離脹錘324的一端設置有操作手柄，第三管道322上設置有一螺紋部327，第三管道322通過螺紋部327螺接于骨架上，通過轉動手柄328的轉動實現第三管道322的前進和后退，從而實現脹錘324進入以脹緊脹套323或者退出脹套323，螺紋連接方便操作人員的順暢的施加壓力，且能夠將壓力維持于較高水準。

本實施例中，進一步的，還包括鏈條傳動機構、橫向微調機構5以及豎向微調機構，豎向驅動單元通過鏈條傳動機構驅動齊口加工平臺3，齊口加工平臺3包括固定支架和活動支架，固定支架固接于鏈條傳動機構上，活動支架通過橫向滑道和豎向滑道連接于固定支架上，往復驅動單元、脹緊機構32以及骨架均設置于活動支架上，固定支架通過橫向微調機構5以及豎向微調機構連接于活動支架上，豎向驅動單元如電機驅動鏈條轉動，鏈條驅動驅動齊口加工平臺3發生豎向往復運行，鏈條傳動機構結構簡單且高效穩定，方便于使用，但是其精度較差，難以準確的定位于單個煙管的精確位置，再配置一尺寸微調機構，通過鏈條傳動機構實現粗定位，通過橫向微調機構5以及豎向微調機構實現精確定位，最后通過脹緊機構32將定位予以固定。

本實施例中，再進一步的，橫向微調機構5包括平行于橫向滑道布置的橫絲杠51和套接于橫絲杠51上的橫滾筒52，橫絲杠51和橫滾筒52中的一者固定于活動支架上，另一者固定于固定支架上；豎向微調機構包括平行于豎向滑道布置的豎絲杠和套接于橫絲杠51上的豎滾筒，豎絲杠和豎滾筒中的一者固定于活動支架上，另一者固定于固定支架上，通過絲杠于滾筒的相對滾動，實現活動支架相對于活動支架的相對運動；由于橫絲杠51和豎絲杠的螺距均小于0.5cm，如此通過絲杠的轉動能夠微調活動支架相對于固定支架的活動幅度，0.5cm的螺距可以獲取0.1cm左右的調節精度，如此能夠極為精準的進行位置調節。

以上只通過說明的方式描述了本發明的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本發明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本發明權利要求保護范圍的限制。