一種可快速量產(chǎn)振膜支架加工方法與流程

本發(fā)明屬于沖壓加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速量產(chǎn)振膜支架加工方法。

背景技術(shù)：

振膜支架的結(jié)構(gòu)如圖1所示，整體呈一個(gè)矩形中空件，其加工工藝一般為沖壓加工，然后涂膠，最后表面覆膜。傳統(tǒng)的技術(shù)中，針對(duì)此類產(chǎn)品，在沖壓工藝中一般都是沖壓出單個(gè)產(chǎn)品，然后進(jìn)行涂膠和表面覆膜。振膜支架由于產(chǎn)品微小，一般直徑只有幾個(gè)毫米，涂膠與覆膜均很困能，產(chǎn)品的合格率低。且這樣的生產(chǎn)方式面臨著生產(chǎn)效率低，成品合格率低等缺點(diǎn)。同時(shí)，隨著近幾年經(jīng)濟(jì)和市場(chǎng)的發(fā)展，耳麥，微型助聽器受話器和智能手機(jī)受話器等應(yīng)用市場(chǎng)規(guī)模非常巨大，且呈現(xiàn)爆發(fā)式增長(zhǎng)的勢(shì)頭，傳統(tǒng)的加工工藝已經(jīng)難以滿足市場(chǎng)的發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供了一種可快速量產(chǎn)振膜支架用排料板及其振膜支架的加工方法。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

一種可快速量產(chǎn)振膜支架加工方法，其特征在于：包括如下步驟，

S1、料板的排布，所述料板包括一料板及設(shè)置于料板上的排布單元，所述排布單元間隔均布于所述料板上，且相鄰所述排布單元之間設(shè)置有一連料帶，所述排布單元呈矩形設(shè)置；

S2、料板的沖壓，將S1中的料板進(jìn)行半成品的沖壓；

S3、S2中半成品進(jìn)行整體的涂膠和覆膜；

S4、進(jìn)行連料帶整體的切除，最終得到產(chǎn)量化的振膜支架。

優(yōu)選地，所述排布單元由待成型部和待沖壓部組成，所述待沖壓部排布于所述待成型部周圈及待成型部?jī)?nèi)部，相鄰所述待成型部之間通過(guò)連料帶連接，每個(gè)所述待沖壓部之間通過(guò)連料帶分割隔開。

優(yōu)選地，所述料板的兩端上開設(shè)有定位孔。

優(yōu)選地，每個(gè)所述排布單元設(shè)置有兩個(gè)連料點(diǎn)，所述連料點(diǎn)設(shè)置于所述連料帶與所述待成型部的交接處，且在所述待成型部上且呈對(duì)角設(shè)置。

優(yōu)選地，所述排布單元在所述排料板上呈15×15排布。

本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在：采用本料板直接沖壓多個(gè)在保證不影響產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，使產(chǎn)品的生產(chǎn)效率成幾何倍的上升，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品的加工效率。

附圖說(shuō)明

圖1：本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2：本發(fā)明的排布結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3：本發(fā)明的排布單元結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例具體闡述本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明揭示了一種可快速量產(chǎn)振膜支架用排料板，如圖2所示，包括一料板1及設(shè)置于料板上的排布單元，所述料板1的兩端上開設(shè)有定位孔11。所述排布單元間隔均布于所述料板1上，且相鄰所述排布單元之間設(shè)置有一連料帶（圖中未示意），所述排布單元呈矩形設(shè)置。本實(shí)施例中具體的排布單元在料帶上的排布是15×15，當(dāng)然，其排布的數(shù)量設(shè)置并不僅限于此，可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行自行排布。

結(jié)合圖3所示，所述排布單元由待成型部3和待沖壓部2組成，由于最終所需產(chǎn)品為中空件，所以所述待沖壓部2排布于所述待成型部3周圈及待成型部?jī)?nèi)部，相鄰所述待成型部3之間通過(guò)連料帶連接，由于待沖壓部設(shè)置于所述待成型部外圍，所以每個(gè)連料帶又將所述待沖壓部之間分割隔開。所述待成型部?jī)?nèi)部的待沖壓部與所需成型產(chǎn)品的內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)一致。

所述連料帶的端部為連料點(diǎn)31，每個(gè)所述排布單元設(shè)置有兩個(gè)連料點(diǎn)31，具體的，所述連料點(diǎn)31設(shè)置于所述連料帶與所述待成型部3的交接處，且在所述待成型部3上且呈對(duì)角設(shè)置。所述待成型部的結(jié)構(gòu)與最終所需產(chǎn)品結(jié)構(gòu)相同。

以下簡(jiǎn)述下本發(fā)明的加工原理：

按照本發(fā)明的排布對(duì)料帶進(jìn)行沖壓，沖壓過(guò)后的半成品即剩下待成型部及連料帶，然后進(jìn)行整體的涂膠與覆膜。由于涂膠和覆膜過(guò)程與現(xiàn)有方法相同，故在此不再贅述。當(dāng)完成整體的覆膜后，進(jìn)行本發(fā)明的連料帶的切除，將連料帶在連料點(diǎn)處進(jìn)行整體的切斷，最終將成型預(yù)期排布數(shù)量的成品。最終產(chǎn)品呈幾何倍數(shù)的增加，大大提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明尚有多種具體的實(shí)施方式。凡采用等同替換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。