本發明涉及機械加工領域，具體涉及位移傳感器中細長軸車削加工方法。
背景技術：
雖然在普通車床上對旋轉體零件進行粗加工、半精加工和精加工不是很困難的事，但對于細長軸零件要想達到圖樣要求，加工出高質量的產品還是不太容易。細長軸是指長度遠大于直徑的軸類零件，其加工難度較大。在加工過程中，工藝系統在切削力、夾緊力、重力等作用下會產生不同程度的變形。使刀具與工件間的相對位置發生變化，從而影響尺寸、形狀精度和表面粗糙度等。位移傳感器中的細長軸類零件，材料為3Crl3。他的長徑比較大，且一端直徑僅有直徑1.2mm，另外同軸度要求高。該零件在傳統的車削加工過程中即受壓縮載荷又受彎曲載荷，切削力越大，壓縮屈曲失穩和彎曲變形趨向越大；越靠近自由端，零件的強度、剛度越差，但彎矩、彎曲應力和壓縮應力變大，容易出現彎曲變形和斷裂等問題。在實際生產中，采取卡爪卡緊頂尖輔助的裝卡方式加工零件時，工件在接近圖樣尺寸時由于強度和剛度降低、應力集中、彎矩增大等因素的影響，零件易彎曲、產生錐度，最主要的是從直徑1.2mm×17.5mm軸的根部斷裂，不能達到生產。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提供一種操作簡單，方便加工，且解決了零件在車削加工過程中易變形、斷裂的問題，加工出尺寸、形狀精度和表面粗糙度完全符合圖樣要求的位移傳感器中細長軸車削加工方法。
本發明位移傳感器中細長軸車削加工方法，包括以下步驟：
第一步，選直徑12 mm×310 mm規格的毛坯，切10件，每件長27 mm；
第二步，平端面至總長26.5mm，裝卡長度小于7mm，加工直徑8mm×19.5mm的外圓；
第三步，以直徑8mm圓裝夾定位，車直徑6mm外圓，打中心孔，且直徑5.5mm×1mm槽；
第四步，鏜軟爪裝夾直徑8mm外圓，加工右端60度圓錐至圖樣要求，保證60度圓錐底面直徑不小于1.2mm，其長度由60度和直徑1.2孔自動控制；
第五步，上軟爪夾直徑6 mm外圓，右端為自由端面，以直徑8 mm左端面定位，加工直徑1.2 mm外圓，加工直徑1.2 mm×17.5mm軸；選高速鋼車刀，刃磨1 mm寬切斷刀，刀具切削刃與工件有4～6度的夾角，刀具定位切削刃距離主軸中心大于8.5mm，直徑切削至直徑1.2mm，然后刀具向右移動對直徑1.2mm外圓精加工；退刀至大于8.5mm的距離，軸向進刀，將切過的直徑1.2mm外圓精加工，后續加工同上，直到加工直徑1.2mm×17.5mm軸至圖紙要求尺寸。
優選地，第五步中采用的機床為CK6130機床。
本發明操作簡單，方便加工，且解決了零件在車削加工過程中易變形、斷裂的問題，加工出尺寸、形狀精度和表面粗糙度完全符合圖樣要求。
具體實施方式
實施例一：本發明位移傳感器中細長軸車削加工方法，包括以下步驟：
第一步，選直徑12 mm×310 mm規格的毛坯，切10件，每件長27 mm；
第二步，平端面至總長26.5mm，裝卡長度小于7mm，加工直徑8mm×19.5mm的外圓；
第三步，以直徑8mm圓裝夾定位，車直徑6mm外圓，打中心孔，且直徑5.5mm×1mm槽；
第四步，鏜軟爪裝夾直徑8mm外圓，加工右端60度圓錐至圖樣要求，保證60度圓錐底面直徑不小于1.2mm，其長度由60度和直徑1.2孔自動控制；
第五步，上軟爪夾直徑6 mm外圓，右端為自由端面，以直徑8 mm左端面定位，加工直徑1.2 mm外圓，加工直徑1.2 mm×17.5mm軸；選高速鋼車刀，刃磨1 mm寬切斷刀，刀具切削刃與工件有4～6度的夾角，刀具定位切削刃距離主軸中心大于8.5mm，直徑切削至直徑1.2mm，然后刀具向右移動對直徑1.2mm外圓精加工；退刀至大于8.5mm的距離，軸向進刀，將切過的直徑1.2mm外圓精加工，后續加工同上，直到加工直徑1.2mm×17.5mm軸至圖紙要求尺寸。
實施例二：本發明位移傳感器中細長軸車削加工方法，包括以下步驟：
第一步，選直徑12 mm×310 mm規格的毛坯，切10件，每件長27 mm；
第二步，平端面至總長26.5mm，裝卡長度小于7mm，加工直徑8mm×19.5mm的外圓；
第三步，以直徑8mm圓裝夾定位，車直徑6mm外圓，打中心孔，且直徑5.5mm×1mm槽；
第四步，鏜軟爪裝夾直徑8mm外圓，加工右端60度圓錐至圖樣要求，保證60度圓錐底面直徑不小于1.2mm，其長度由60度和直徑1.2孔自動控制；
第五步，上軟爪夾直徑6 mm外圓，右端為自由端面，以直徑8 mm左端面定位，加工直徑1.2 mm外圓，加工直徑1.2 mm×17.5mm軸；選高速鋼車刀，刃磨1 mm寬切斷刀，刀具切削刃與工件有4～6度的夾角，刀具定位切削刃距離主軸中心大于8.5mm，直徑切削至直徑1.2mm，然后刀具向右移動對直徑1.2mm外圓精加工；退刀至大于8.5mm的距離，軸向進刀，將切過的直徑1.2mm外圓精加工，后續加工同上，直到加工直徑1.2mm×17.5mm軸至圖紙要求尺寸。
第五步中采用的機床為CK6130機床。
本發明操作簡單，方便加工，且解決了零件在車削加工過程中易變形、斷裂的問題，加工出尺寸、形狀精度和表面粗糙度完全符合圖樣要求。