一種平移交互工作臺數控機床的制作方法

本發明屬于機床設備技術領域，特別涉及一種平移交互工作臺數控機床。

背景技術：

隨著產品加工市場日益多樣化的加工需求，對數控機床的加工能力提出了越來越嚴格的要求，不僅要具有很高的加工精度，還需具備較高的加工效率。除了切削工藝參數對加工效率的影響之外，機床本身的換刀時間以及上下料等輔助加工時間則是整個生產環節影響生產效率的最主要因素，其中尤以上下料時間的影響最為突出。為此，各大機床企業和研究機構紛紛在機床的自動上下料裝置上下足功夫，以期縮短輔助加工時間，提高生產效率。然而受制于機床傳統三直線坐標軸結構的影響，即使增加了自動上下料裝置，上下料過程依然會占據一部分加工時間，不能最大限度地提高生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種換料和加工可同時進行的機床結構，并且加工換料互不影響，有效避免上下料對加工時間的影響，最大限度提高生產效率。

為了解決上述技術問題，本發明是通過以下技術方案實現的：一種平移交互工作臺數控機床，由床身、橫梁、立柱、第一工作臺、第二工作臺、電主軸、刀庫、隔離板以及外防護罩組成，橫梁和立柱組成龍門結構安裝于床身上；并行排列的第一工作臺和第二工作臺分別滑動安裝于床身上，并由兩個Y軸伺服驅動裝置分別驅動做水平縱向進給運動，兩個Y軸伺服驅動裝置均由伺服電機和滾珠絲杠構成；電主軸通過滑動裝置安裝于橫梁上，并可在X軸伺服電機驅動作用下沿橫梁進行橫向進給運動，同時通過Z軸伺服電機控制，還可進行上下往復運動；刀庫固定安裝于橫梁上；第一工作臺和第二工作臺之間設置有隔離板，將機床劃分為第一工作區和第二工作區；外防護罩設置于第一工作區和第二工作區的外部。

上述一種平移交互工作臺數控機床，所述外防護罩上設置有自動防護門，可在第一工作區和第二工作區之間移動，對第一工作區和第二工作區進行防護切換，即對第一工作區進行關門防護時，第二工作區處于開門狀態，對第二工作區進行關門防護時，第一工作區則處于開門狀態。

上述一種平移交互工作臺數控機床，所述自動防護門的移動通過氣缸或電動引動器控制。

上述一種平移交互工作臺數控機床，所述電主軸下端設置有擋水簾。

上述一種平移交互工作臺數控機床，所述刀庫為側插式直排刀庫。

上述一種平移交互工作臺數控機床，所述滑動裝置由主軸夾持體、Z軸導向部以及X軸滑動體組成，電主軸安裝于主軸夾持體內，主軸夾持體與Z軸導向部滑動聯接，Z軸導向部固定于X軸滑動體上，X軸滑動體滑動安裝于橫梁導軌面上。

與現有技術相比，本發明的有益效果在于：本發明采用兩個可平移交互使用的工作臺結構，當其中一個工作臺進行加工時，另一個工作臺可進行裝卸料工作，二者交替進行，電主軸無間歇工作，大大縮減了工件加工的輔助時間，極大的提高了生產效率；并且通過隔離板與電主軸擋水簾的設計，可有效防止加工中的切削液飛濺，保證加工和換料之間互不影響，不僅提升了安全性，而且有利于保證裝夾定位精度和加工精度。同時，在兩工作區之間來回切換的自動防護門，能夠始終保持對處于加工狀態的工作區進行防護，還能夠方便處于非加工狀態的工作區進行自動上下料。

附圖說明

圖1是本發明的內部結構示意圖。

圖2是本發明對第一工作區防護結構示意圖。

圖3是本發明對第二工作區防護結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步詳細描述。

結合圖1、圖2和圖3所示，本發明的一種平移交互工作臺數控機床，由床身1、橫梁2、立柱3、第一工作臺4、第二工作臺5、電主軸6、直排刀庫7、擋水簾8、隔離板9、外防護罩10以及自動防護門11組成。橫梁2和兩個立柱3組成龍門結構安裝于床身1上；并行排列的第一工作臺4和第二工作臺5分別通過導軌滑塊裝置安裝于床身1上，并由伺服電機和滾珠絲杠構成的兩個Y軸伺服驅動裝置分別控制，沿Y軸做水平縱向進給運動。電主軸6夾緊于主軸夾持體61內，主軸夾持體61與Z軸導向部62滑動聯接，并由Z軸伺服電機驅動沿Z軸進行上下往復運動；Z軸導向部62固定于X軸滑動體63上，X軸滑動體63滑動安裝于橫梁2的導軌面上，并通過X軸伺服電機驅動沿橫梁導軌方向做橫向水平進給運動。直排刀庫7固定安裝于橫梁2下端，并且為側插式結構，可保證刀具外徑不受刀爪限制，能夠放置較大直徑刀具或磨頭。為防止主軸加工時切削液飛濺對另一工作臺造成影響，分別在電主軸6的外部設置有擋水簾8，以及在第一工作臺4和第二工作臺5之間設置隔離板9，隔離板9將機床主體劃分為兩部分，第一工作臺4所在的部分為第一工作區，第二工作臺5所在的部分為第二工作區。在第一工作區和第二工作區的外部設置機床的外防護罩10，并且外防護罩10的正面設置有自動防護門11，并由氣缸12帶動其在第一工作區和第二工作區之間移動，實現對第一工作區和第二工作區的防護切換。

如圖2所示，當對第一工作臺4上的工件進行加工時，自動防護門11移動至第一工作區進行防護，第二工作區處于敞開狀態，此時可利用機外自動上下料裝置或者人工對第二工作臺5進行裝卸料動作，為加工下一個工件做準備。當第一工作臺4上的工件加工完成時，電主軸6移動至第二工作區對第二工作臺5上的工件進行加工，與此同時，自動防護門移動至第二工作區進行防護，第一工作區則處于敞開狀態，如圖3所示；此時，可將第一工作臺4上剛剛加工完畢的工件移走并裝入新的待加工件，繼續為加工下一個工件做準備。以此反復，其中一個工作區進行加工的同時，另一工作區進行上下料準備工作，二者交替進行，電主軸始終處于加工狀態。

盡管上文對本發明進行了詳細說明，但是本發明不限于此，本領域技術人員可以根據本發明的原理進行各種修改。因此，凡按照本發明原理所作的修改，都應當理解為落入本發明的保護范圍。