一種多功能管道切割工具及其使用方法與流程

本發明涉及管道施工技術領域，尤其涉及一種多功能管道切割工具及其使用方法。

背景技術：

在鋼管組合時會產生兩立體相交情況，兩立體相交稱為兩立體相貫，它們表面形成的交線稱做相貫線。目前，在管道施工以及管道連接件的生產中，此類加工以往大多采用人工放樣、手工切割、人工坡口等落后繁復操作工藝。隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有便捷的自動切割功能的要求也在提升。一種多功能管道切割工具的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種多功能管道切割工具及其使用方法，可以快捷、準確地完成對金屬圓管管道接頭及坡口的切割。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案實現：

一種多功能管道切割工具，包括門架、門架軌道、管道輥動裝置、高度調節裝置、齒條機構、切割裝置，門架軌道設置在管道輥動裝置的兩側，門架行走于門架軌道上，在門架的上橫梁上安裝有高度調節裝置，齒條機構與高度調節裝置傳動連接，切割裝置行走于齒條機構上。

所述高度調節裝置包括手柄A、絲杠、螺母、絲杠同步滑軌，絲杠的兩端通過軸承安裝在門架上，手柄A固定在絲杠的上端，螺母螺接在絲杠上，絲杠同步滑軌與絲杠平行設置，其兩端固定在門架上。

所述齒條機構為兩側帶有滑軌的齒條，齒條機構與高度調節裝置中的螺母固定連接，并與絲杠同步滑軌滑動連接。

所述切割裝置包括支架、切割工具、紅外準直定位工具、手柄B、齒輪、角度調節器，支架行走于齒條機構的滑軌中，齒輪通過軸承安裝在兩個支架之間、與齒條相互嚙合，齒輪軸與手柄B固定連接；紅外準直定位工具與切割工具平行設置、同軸固定，并通過軸與軸承安裝在支架上，在紅外準直定位工具與切割工具安裝軸的一側設置有角度調節器。

所述角度調節器包括角刻度、定位孔、旋鈕、指針，在紅外準直定位工具與切割工具的安裝軸承座的側面、與紅外準直定位工具和切割工具安裝軸同圓心設置有角刻度和定位孔，指針與紅外準直定位工具和切割工具的安裝軸固定連接，旋鈕固定在紅外準直定位工具與切割工具的安裝軸的端部，在指針上設置有銷孔。

所述管道輥動裝置包括傳動輥、調速電機、管道底座，傳動輥設置在管道底座上端，調速電機驅動傳動輥轉動。

一種多功能管道切割工具的使用方法，具體方法如下：

1)將待切割管道放置在傳動輥上，將門架移動至管道待切割處，將紅外準直定位工具與切割工具調至垂直狀態，通過搖動手柄A調節切割裝置的高度，移動門架，使紅外光束打射在管道切割劃線位置上，通過控制調速電機使管道轉動，同時對管道進行切割操作，在切割的過程中通過搖動手柄B使切割裝置前后移動，使紅外線光束始終沿著劃線行走；

2)將切割工具及紅外準直定位工具調節到與垂直成45°角，將門架移動到管道口處，使紅外光束打射在管道坡口切割劃線位置上，通過手柄A調節切割工具及紅外準直定位工具的高度，轉動管道，對管道進行坡口切割，同時搖動手柄B使切割裝置前后移動，使紅外線光束始終沿著劃線行走。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：

1)本發明結構簡單、使用方便快捷，可作為管道施工的工具，以解決在管道施工現場一些設備無法實現帶有管道坡口、相貫線劃線及切割功能。

2)一次性實現成品管道的切割及切割后的坡口切割，減少人力資源及縮短勞動時間。

3)高度調節裝置及框架走行裝置大大調高了各種管道規格的適用性。

4)紅外線準直定位裝置，一定程度上保證了切割精度。

附圖說明

圖1是本發明一種多功能管道切割工具的結構示意圖；

圖2是圖1的A向視圖；

圖3是高度調節裝置與齒條機構連接的結構示意圖；

圖4是圖3的B向視圖；

圖5是圖3的C向視圖；

圖6是指針的結構示意圖；

圖7是切割裝置與齒條機構的連接結構示意圖；

圖8是本發明在坡口切割時的工作示意圖。

圖中：1-門架、2-門架走行輪、3-高度調節裝置、4-銷孔、5-管道底座、6-傳動輥、7-調速電機、8-齒條機構、9-切割工具、10-鋼管、11-紅外準直定位工具、12-齒輪、13-齒輪軸、14-手柄B、15-支架、16-手柄A、17-絲杠、18-螺母、19-絲杠同步滑軌、20-指針、21-旋鈕、22-角刻度、23-定位孔、24-門架軌道。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的實施方式進一步說明：

見圖1、圖2，一種多功能管道切割工具，包括門架1、門架軌道24、管道輥動裝置、高度調節裝置3、齒條機構8、切割裝置，門架軌道24設置在管道輥動裝置的兩側，門架1行走于門架軌道24上，在門架1的上橫梁上安裝有高度調節裝置3，齒條機構8與高度調節裝置3傳動連接，切割裝置行走于齒條機構8上。

見圖3、圖4所述高度調節裝置3包括手柄A16、絲杠17、螺母18、絲杠同步滑軌19，絲杠17的兩端通過軸承安裝在門架1上，手柄A16固定在絲杠17的上端，螺母18螺接在絲杠17上，絲杠同步滑軌19與絲杠17平行設置，其兩端固定在門架1上。

見圖3、圖7，所述齒條機構8為兩側帶有滑軌的齒條，齒條機構8與高度調節裝置3中的螺母18固定連接，并與絲杠同步滑軌19滑動連接。

通過搖動手柄A16，可以使齒條機構8在螺母18的帶動下沿著絲杠同步滑軌19上下滑動，用以調節切割裝置的高度。

見圖3、圖7，所述切割裝置包括支架15、切割工具9、紅外準直定位工具11、手柄B14、齒輪12、角度調節器，支架15行走于齒條機構8的滑軌中，齒輪12通過軸承安裝在兩個支架15之間、與齒條相互嚙合，齒輪軸13與手柄B14固定連接；紅外準直定位工具11與切割工具9平行設置、同軸固定，并通過軸與軸承安裝在支架15上，在紅外準直定位工具11與切割工具9安裝軸的一側設置有角度調節器。

搖動手柄B14，在齒輪12與齒條的傳動過程中，支架15會沿著齒條兩側的滑軌移動，用以調節切割裝置的前后距離。

見圖3、圖5、圖6，所述角度調節器包括角刻度22、定位孔23、旋鈕21、指針20，在紅外準直定位工具11與切割工具9的安裝軸承座的側面、與紅外準直定位工具11和切割工具9安裝軸同圓心設置有角刻度22和定位孔23，指針20與紅外準直定位工具11和切割工具9的安裝軸固定連接，旋鈕21固定在紅外準直定位工具11與切割工具9的安裝軸的端部，在指針20上設置有銷孔4。

角刻度22與定位孔23同角度設置。

調節紅外準直定位工具11和切割工具9的角度時，旋擰旋鈕21使固定在安裝軸上的紅外準直定位工具11、切割工具9和指針20共同轉動，當指針20指向定位刻度時，在指針20的銷孔4和定位孔23中插入銷釘，將紅外準直定位工具11和切割工具9的工作角度固定即可。在實際應用中，所需調節的角度一般為垂直和與垂直傾斜45°，用于正常管接頭的切割和坡口切割。

所述管道輥動裝置包括傳動輥6、調速電機7、管道底座5，傳動輥6設置在管道底座5上端，調速電機7驅動傳動輥6轉動。

在管道輥動裝置的兩側設置門架軌道24，在門架1的底部安裝有門架走行輪2，門架1通過門架走行輪2在門架軌道24上來回移動。切割操作時，管道10放置在傳動輥6上，調速電機驅動傳動輥6轉動，在摩擦力的帶動下管道10隨著傳動輥6轉動，在管道10的轉動的過程中，對管道10進行切割操作。

紅外準直定位工具11可以采用可以發射激光紅外線的激光筆。

切割工具9可以采用等離子切割機。

一種多功能管道切割工具的使用方法，具體方法如下：

1)見圖1，將待切割管道10放置在傳動輥6上，將門架1移動至管道10待切割處，將紅外準直定位工具11與切割工具9調至垂直狀態，通過搖動手柄A16調節切割裝置的高度，移動門架1，使紅外光束打射在管道10切割劃線位置上，通過控制調速電機7使管道10跟隨傳動輥6轉動，同時對管道10進行切割操作，在切割的過程中通過搖動手柄B14使切割裝置前后移動，使紅外線光束始終沿著劃線行走；

由于管道相接的相貫線在管道10上成弧形，因此在管道10轉動的過程中，需要調整切割裝置的位置，通過觀察紅外線光束，使切割工具9始終沿著管道10上的劃線行進，使切割更為準確和快捷。

2)見圖8，將切割工具9及紅外準直定位工具11調節到與垂直成45°角，通過手柄A16調節切割工具9及紅外準直定位工具11的高度，將門架1移動到管道口處，使紅外光束打射在管道10坡口切割劃線位置上，轉動管道10，對管道10進行坡口切割，同時搖動手柄B14使切割裝置前后移動，使紅外線光束始終沿著劃線行走。