一種壓點沖切機的制作方法

本發明涉及一種壓點沖切機。

背景技術：

洗衣機是利用電能產生機械作用來洗滌衣物的清潔電器。洗衣機內筒是洗衣機的主要部件之一。目前，洗衣機內筒在卷圓焊接成型后，需對其焊縫進行壓點操作，以檢驗焊接質量是否可靠，另外，需在洗衣機內筒焊縫的上下兩端沖切弧形缺口，以避免后期翻邊時，焊縫處開裂，然而，現有用于洗衣機內筒的壓點、沖切機構均存在結構復雜、制造成本低，生產效率低的問題，由此，急需解決。

技術實現要素：

本發明的目的在于針對上述問題，提供一種壓點沖切機，以解決現有洗衣機內筒用壓點沖切機結構復雜、制造成本低、生產效率低的問題。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種壓點沖切機，包括機架，所述機架上可上下移動的設置有升降臺，且機架上設置有用于帶動升降臺上下移動的升降驅動裝置，所述升降臺上設置有圓形結構的定位座，所述定位座上沿圓周方向均布有多個定位柱，機架上還設置有用于壓緊工件的壓緊裝置，所述機架上設置有可沿定位座徑向方向移動的壓點沖切裝置，且機架上設置有驅動壓點沖切裝置移動的移動驅動裝置，所述壓點沖切裝置包括第一基座、第二基座，所述第一基座的上部安裝有壓點凸模、沖切凸模、用于帶動壓點凸模進行壓點的第一驅動裝置及用于帶動沖切凸模進行沖切的第二驅動裝置，所述壓點凸模位于沖切凸模上方，所述第二基座上對應壓點凸模的位置安裝有壓點凹模，且第二基座上對應沖切凸模的位置安裝有沖切凹模，

作為本發明的一種優選方案，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸，所述壓緊氣缸的輸出端連接有用于壓緊工件的壓板。

作為本發明的一種優選方案，所述移動驅動裝置包括移動氣缸，所述機架上沿定位座徑向方向布置有滑軌，所述壓點沖切裝置的下部安裝有與滑軌相配合的滑塊，且壓點沖切裝置與移動氣缸的輸出端相連。

作為本發明的一種優選方案，所述升降驅動裝置包括伺服電機及對稱布置于定位座下部的2個頂升裝置，所述伺服電機的輸出軸與減速機的輸入軸傳動連接，所述減速機的輸出軸通過同步帶、同步輪組件與主動軸傳動連接，所述的2個頂升裝置對稱布置于主動軸的兩端，且2個頂升裝置均與主動軸傳動連接，所述頂升裝置包括第一頂升絲桿、第二頂升絲桿，所述第一頂升絲桿上螺紋連接有第一螺母，所述第二頂升絲桿上螺紋連接有第二螺母，所述第一螺母上固定連接有第一傘齒，所述第二螺母上固定連接有第二傘齒，所述第一傘齒與第一傳動傘齒相嚙合，所述第二傘齒與第二傳動傘齒相嚙合，所述第一傳動傘齒固定于傳動軸的一端，所述第二傳動傘齒固定于傳動軸的另一端，所述傳動軸的中間處設置有中間傳動傘齒，所述主動軸上設置有與中間傳動傘齒相嚙合的主動傳動傘齒。

作為本發明的一種優選方案，所述定位柱包括圓柱形結構的柱體，所述柱體的上端設置有錐形結構的導向部。

作為本發明的一種優選方案，所述第一驅動裝置、第二驅動裝置均為氣缸。

本發明的有益效果為，所述一種壓點沖切機具有結構簡單、緊湊，制造成本低，生產效率高的特點。

附圖說明

圖1為本發明一種壓點沖切機的結構示意圖；

圖2為本發明壓點沖切裝置的結構示意圖。

圖中:

1、機架；2、升降臺；3、定位座；4、主動軸；5、傳動軸；6、定位柱；7、壓緊氣缸；8、第二基座；9、第一基座；10、壓點凸模；11、沖切凸模；12、壓點凹模；13、沖切凹模；14、第一驅動裝置；15、第二驅動裝置。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。可以理解的是，此處所描述的實施例僅僅用于解釋本發明，而非對本發明的限定。

請參照圖1及圖2所示，圖1為本發明一種壓點沖切機的結構示意圖；圖2為本發明壓點沖切裝置的結構示意圖。

于本實施例中，一種壓點沖切機，包括機架1，所述機架1上可上下移動的設置有升降臺2，且機架1上設置有用于帶動升降臺2上下移動的升降驅動裝置，所述升降臺2上設置有圓形結構的定位座3，所述升降驅動裝置包括伺服電機及對稱布置于定位座3下部的2個頂升裝置，所述伺服電機的輸出軸與減速機的輸入軸傳動連接，所述減速機的輸出軸通過同步帶、同步輪組件與主動軸4傳動連接，所述的2個頂升裝置對稱布置于主動軸4的兩端，且2個頂升裝置均與主動軸4傳動連接，所述頂升裝置包括第一頂升絲桿、第二頂升絲桿，所述第一頂升絲桿上螺紋連接有第一螺母，所述第二頂升絲桿上螺紋連接有第二螺母，所述第一螺母上固定連接有第一傘齒，所述第二螺母上固定連接有第二傘齒，所述第一傘齒與第一傳動傘齒相嚙合，所述第二傘齒與第二傳動傘齒相嚙合，所述第一傳動傘齒固定于傳動軸5的一端，所述第二傳動傘齒固定于傳動軸5的另一端，所述傳動軸5的中間處設置有中間傳動傘齒，所述主動軸4上設置有與中間傳動傘齒相嚙合的主動傳動傘齒，所述定位座3上沿圓周方向均布有8個定位柱6，所述定位柱6包括圓柱形結構的柱體，所述柱體的上端設置有錐形結構的導向部，定位柱6由銅材料制成，質地較軟，不會損壞工件，機架1上還設置有用于壓緊工件的壓緊裝置，所述壓緊裝置包括壓緊氣缸7，所述壓緊氣缸7的輸出端連接有用于壓緊工件的壓板，所述機架1上設置有可沿定位座3徑向方向移動的壓點沖切裝置，且機架1上設置有驅動壓點沖切裝置移動的移動驅動裝置，所述壓緊裝置為2個，其與壓點沖切裝置呈三角形分布于定位座3的外周，所述移動驅動裝置包括移動氣缸，所述機架1上沿定位座3徑向方向布置有滑軌，所述壓點沖切裝置的下部安裝有與滑軌相配合的滑塊，且壓點沖切裝置與移動氣缸的輸出端相連，所述壓點沖切裝置包括第一基座9、第二基座8，所述第一基座9的上部安裝有壓點凸模10、沖切凸模11、用于帶動壓點凸模10進行壓點的第一驅動裝置14及用于帶動沖切凸模11進行沖切的第二驅動裝置15，所述壓點凸模10位于沖切凸模11上方，所述第二基座8上對應壓點凸模10的位置安裝有壓點凹模12，且第二基座8上對應沖切凸模11的位置安裝有沖切凹模13。

工作時，將工件至于定位座3上，壓緊氣缸7帶動壓板將工件壓緊，然后，升降驅動裝置帶動升降臺2上移，當工件上端位于沖切凸模11與沖切凹模13之間時，第二驅動裝置15帶動沖切凸模11對工件下端進行沖切，沖切完成后，升降臺2繼續上移，使得工件的焊縫位于壓點凸模10、壓點凹模12之間，此時，第一驅動裝置14帶動壓點凸模10進行壓點，焊縫上單一的點完成壓點后，升降臺2繼續上移，可根據需要對焊縫上不同高度的位置進行壓點，壓點結束后，升降臺2繼續上移，使得工件下端位于沖切凸模11與沖切凹模13之間，此時，第二驅動裝置15帶動沖切凸模11對工件上端進行沖切，即完成整個壓點沖切工作。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述實施例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書界定。