一種電熱鋁管自動封口機的制作方法

本發明涉及一種金屬電熱管的裝配工裝，具體的說是一種電熱鋁管自動封口機。

背景技術：

電熱管是以金屬管為外殼，沿管內中心軸向均布螺旋電熱合金絲，其空隙填充壓實具有良好絕緣導熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。通常來說，最基本的電熱鋁管由空心鋁管、電加熱絲、封口材料以及絕緣填充物構成，其中，電加熱絲上還附帶有兩個引出棒。

在實際的電熱鋁管裝配線中，封口材料的安裝是金屬鋁管裝配成型中最為關鍵的一環，封口材料既能夠固定電加熱絲，又能夠起到防止絕緣填充物泄露。在常規的裝配中，只需通過將直線形的空心鋁管進行水平固定，然后從空心鋁管的兩端將兩個封口材料直接裝入即可，但在流水線式的電熱鋁管裝配線中，由于電加熱絲以及絕緣填充物裝配的需要，在進行兩個封口材料的安裝時，不僅需要將空心鋁管進行自動供料，而且還需將空心鋁管逐一輸送至對應的裝配點，并將空心鋁管以兩次直立的方式進行固定，方可從豎直方向將封口材料裝入到電加熱絲的兩端。

技術實現要素：

為了能夠滿足上述空心鋁管與封口材料裝配的需要，本發明提出了一種電熱鋁管自動封口機。

本發明所要解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種電熱鋁管自動封口機，包括底座，所述底座上安裝有裝配用鏈傳輸機構，所述裝配用鏈傳輸機構包括兩個平行的傳送鏈，兩個傳送鏈的左部上方設有空心鋁管供料裝置；兩個傳送鏈的中部上方設有封口材料供應裝置。

兩個傳送鏈上端沿水平方向均布有成對的限位運輸板，每對限位運輸板之間均設有一個裝配載具。

上述設備中，裝配用鏈傳輸機構中的兩個傳送鏈將裝配載具自左向右輸送，在輸送過程中，空心鋁管供料裝置將空心鋁管向供應到裝配載具上，裝配載具帶動空心鋁管被輸送到封口材料供應裝置下方時，兩個傳送鏈停止傳輸，封口材料供應裝置將兩個封口材料分別對應裝到空心鋁管的左端和右端，進而能夠實現對封口材料的流水線式安裝。

兩個傳送鏈的左側、右側均套接有鏈輪，所述鏈輪均連接有通過軸承座安裝在底座上的轉軸，兩個轉軸中的任意一個轉軸連接有傳輸電機。

使用時，傳輸電機帶動轉軸進行順時針旋來驅動將兩個傳送鏈進行傳動運輸。

所述空心鋁管供料裝置包括上端、下端均為敞口且呈V形的鋁管料槽，所述鋁管料槽下端抵合有暫存箱體，所述暫存箱體的內右側端面為傾斜面，所述暫存箱體前端、后端均焊接有聯動軸，所述底座上固裝有將聯動軸均可旋轉方式進行安裝的高舉臺架，位于前側的聯動軸連接有轉位桿，所述轉位桿在背離聯動軸的一側設有U形槽,所述轉位桿的前方具有圓盤，所述圓盤后端面上在靠近自身的圓周端處焊接有滑動安裝在U形槽內的凸出塊，所述圓盤中心連接有供料電機；前側的聯動軸中心與圓盤中心所構成的直線與轉位桿的夾角為45度，所述底座上設有將供料電機進行固裝的電機架。

所述鋁管料槽固裝在高舉臺架的上端。

在空心鋁管供料裝置中，使用前，需將大量的空心鋁管放入到鋁管料槽中，其中最下側的一個空心鋁管會自動落入到暫存箱體內。使用時，只需啟動供料電機帶動圓盤進行順時針恒速旋轉即可，在凸出塊隨同圓盤旋轉的過程中，轉位桿能夠在凸出塊驅動下，能夠圍繞聯動軸軸心進行先順時針旋轉90度再逆時針旋轉90度地循環往復式轉動，而聯動軸以及暫存箱體能夠隨同轉位桿進行同步轉動。每次當暫存箱體順時針旋轉90度后，暫存箱體內的一個空心鋁管會自動在重力作用下，沿著暫存箱體內側的傾斜面滾落至被兩個傳送鏈傳輸至暫存箱體下方的裝配載具上，完成一次供料，每次當暫存箱體逆時針旋轉90度后，鋁管料槽內最下側的一個空心鋁管會自動再次落入到暫存箱體中進行供料補充。因此，空心鋁管供料裝置能夠實現將大量的空心鋁管向裝配線進行持續性的間歇式供料。

所述裝配載具包括支撐在傳送鏈上的承載架，所述承載架上前端、后端均設有側壁，所述側壁上均安裝有振動電機，所述承載架上中部靠前側、中部靠后側均支撐有抬升板架，所述承載架以及兩個抬升板架均沿前后方向貫通開有弧形槽，所述弧形槽的前側、后側均設有平面槽，兩個平面槽中位于后側的平面槽上開有避讓通孔，前側的側壁右端面下部、后側的側壁下部均鉸接安裝有連桿，前側的側壁右端面上部、后側的側壁上部均鉸接安裝有提升缸，每個提升缸的輸出軸均與兩個抬升板架中離自身較近的一個抬升板架鉸接相連，每個連桿均與個抬升板架中離自身較近的一個抬升板架固連。

每次當一根空心鋁管完成供料后，會自動落入到弧形槽內，當整個裝配載具被輸送至封口材料供應裝置下方時，可通過前側的提升缸將前側的抬升板架向上拉動，配合前側的側壁，能夠將空心鋁管直立在前側的平面槽上，方便封口材料供應裝置從上側向空心鋁管裝上第一個封口材料，然后前側的提升缸再向下側緩慢推動前側的抬升板架，振動電機工作，使得直立的空心鋁管向后傾倒。當空心鋁管傾倒后，振動電機與前側的提升缸停止工作，后側的提升缸向上拉后側的抬升板架，配合后側的側壁，能夠將空心鋁管直立在后側的平面槽上，進而能夠方便從空心鋁管的后端分別裝入鋁管以及絕緣填充物，并將第二個封口材料安裝在空心鋁管的后端，完成裝配。

所述封口材料供應裝置包括固裝在底座上的高吊架，所述高吊架上左側沿前后方向排列開有兩個透孔，所述高吊架上右側固裝有主機架，所述主機架下端自左向右依次固裝有基準軸、轉位電機，所述基準軸下端通過軸承連接有扇形的供料架，所述供料架中部開有水平槽，所述轉位電機連接有圓餅，所述圓餅下端面在靠近自身的圓周端處焊接有滑動安裝在水平槽內的圓凸塊，所述供料架左端后部、左端前部均設有弧形通槽，所述弧形通槽均在靠近供料架的扇形圓心的內側面上安裝有高壓彈簧，每個高壓彈簧均連接有滑動安裝在對應的弧形槽內的擠壓塊。

所述供料架被支撐在高吊架上。

封口材料供應裝置在使用前，需將封口材料均分為兩批，其中第一批封口材料擺放在位于后部弧形通槽內的后側，第二批封口材料擺放在位于前部弧形通槽內的前側，使用時，只需啟動轉位電機帶動圓餅以及圓凸塊旋轉，通過圓凸塊與水平槽的配合，可驅動整個供料架圍繞基準軸進行前后往復地旋轉擺動，當供料架向前旋轉至極限位置時，第二批封口材料中最前側的封口材料會從前側的透孔中自動落下，裝入到被第一次直立的空心鋁管前端。當供料架向后旋轉至極限位置時，第一批封口材料中最后側的封口材料會從后側的透孔中自動落下，裝入到被第二次直立的空心鋁管后端。另外配合高壓彈簧的彈力自動供料，能夠在每一次完成封口材料供料后，將下一個封口材料進行自動復位，進而能夠完成電熱鋁管進行流水線式裝配時，持續對大量空心鋁管的兩端需裝上封口材料的需求。另外，供料架的旋轉給予了裝配時間間隔，方便更換空心鋁管裝配。

本發明的有益效果是：

本發明使用方便，是在通過角度轉換方式來實現對空心鋁管進行間歇式供料的基礎上，還能夠將空心鋁管輸送至相應的裝配點，并將空心鋁管進行兩次直立固定，然后還能自動將兩個封口材料對應裝配到空心鋁管上的前端以及后端，實現了對批量空心鋁管與封口材料的高自動裝配。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1為本發明的立體圖；

圖2為底座以及裝配用鏈傳輸機構的立體圖；

圖3為部分底座以及空心鋁管供料裝置的立體圖；

圖4為關于圖3的俯視圖；

圖5為圖4的A-A剖視圖；

圖6為圖4的B-B剖視圖；

圖7為裝配載具的立體圖；

圖8為裝配載具的右視圖；

圖9為封口材料供應裝置的立體圖；

圖10為封口材料供應裝置的仰視圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面對本發明進一步闡述。

如圖1至圖10所示，一種電熱鋁管自動封口機，包括底座1，所述底座1上安裝有裝配用鏈傳輸機構2，所述裝配用鏈傳輸機構2包括兩個平行的傳送鏈21，兩個傳送鏈21的左部上方設有空心鋁管供料裝置3；兩個傳送鏈21的中部上方設有封口材料供應裝置4。

兩個傳送鏈21上端沿水平方向均布有成對的限位運輸板24，每對限位運輸板24之間均設有一個裝配載具5。

上述設備中，裝配用鏈傳輸機構2中的兩個傳送鏈21將裝配載具5自左向右輸送，在輸送過程中，空心鋁管供料裝置3將空心鋁管向供應到裝配載具5上，裝配載具5帶動空心鋁管被輸送到封口材料供應裝置4下方時，兩個傳送鏈21停止傳輸，封口材料供應裝置4將兩個封口材料分別對應裝到空心鋁管的左端和右端，進而能夠實現對封口材料的流水線式安裝。

兩個傳送鏈21的左側、右側均套接有鏈輪25，所述鏈輪25均連接有通過軸承座安裝在底座1上的轉軸26，兩個轉軸26中的任意一個轉軸26連接有傳輸電機27。

使用時，傳輸電機27帶動轉軸26進行順時針旋來驅動將兩個傳送鏈21進行傳動運輸。

所述空心鋁管供料裝置3包括上端、下端均為敞口且呈V形的鋁管料槽31，所述鋁管料槽31下端抵合有暫存箱體32，所述暫存箱體32的內右側端面為傾斜面，所述暫存箱體32前端、后端均焊接有聯動軸33，所述底座1上固裝有將聯動軸33均可旋轉方式進行安裝的高舉臺架34，位于前側的聯動軸33連接有轉位桿35，所述轉位桿35在背離聯動軸33的一側設有U形槽35a,所述轉位桿35的前方具有圓盤36，所述圓盤36后端面上在靠近自身的圓周端處焊接有滑動安裝在U形槽35a內的凸出塊36a，所述圓盤36中心連接有供料電機37；前側的聯動軸33中心與圓盤36中心所構成的直線與轉位桿35的夾角為45度，所述底座1上設有將供料電機37進行固裝的電機架38。

所述鋁管料槽31固裝在高舉臺架34的上端。

在空心鋁管供料裝置3中，使用前，需將大量的空心鋁管放入到鋁管料槽31中，其中最下側的一個空心鋁管會自動落入到暫存箱體32內。使用時，只需啟動供料電機37帶動圓盤36進行順時針恒速旋轉即可，在凸出塊36a隨同圓盤36旋轉的過程中，轉位桿35能夠在凸出塊36a驅動下，能夠圍繞聯動軸33軸心進行先順時針旋轉90度再逆時針旋轉90度地循環往復式轉動，而聯動軸33以及暫存箱體32能夠隨同轉位桿35進行同步轉動。每次當暫存箱體32順時針旋轉90度后，暫存箱體32內的一個空心鋁管會自動在重力作用下，沿著暫存箱體32內側的傾斜面滾落至被兩個傳送鏈21傳輸至暫存箱體32下方的裝配載具5上，完成一次供料，每次當暫存箱體32逆時針旋轉90度后，鋁管料槽31內最下側的一個空心鋁管會自動再次落入到暫存箱體32中進行供料補充。因此，空心鋁管供料裝置3能夠實現將大量的空心鋁管向裝配線進行持續性的間歇式供料。

所述裝配載具5包括支撐在傳送鏈21上的承載架51，所述承載架51上前端、后端均設有側壁57，所述側壁57上均安裝有振動電機52，所述承載架51上中部靠前側、中部靠后側均支撐有抬升板架53，所述承載架51以及兩個抬升板架53均沿前后方向貫通開有弧形槽54，所述弧形槽54的前側、后側均設有平面槽54b，兩個平面槽54b中位于后側的平面槽54b上開有避讓通孔54a，前側的側壁57右端面下部、后側的側壁57下部均鉸接安裝有連桿55，前側的側壁57右端面上部、后側的側壁57上部均鉸接安裝有提升缸56，每個提升缸56的輸出軸均與兩個抬升板架53中離自身較近的一個抬升板架53鉸接相連，每個連桿55均與個抬升板架53中離自身較近的一個抬升板架53固連。

每次當一根空心鋁管完成供料后，會自動落入到弧形槽54內，當整個裝配載具被輸送至封口材料供應裝置4下方時，可通過前側的提升缸56將前側的抬升板架53向上拉動，配合前側的側壁57，能夠將空心鋁管直立在前側的平面槽54b上，方便封口材料供應裝置4從上側向空心鋁管裝上第一個封口材料，然后前側的提升缸56再向下側緩慢推動前側的抬升板架53，振動電機52工作，使得直立的空心鋁管向后傾倒。當空心鋁管傾倒后，振動電機52與前側的提升缸56停止工作，后側的提升缸56向上拉后側的抬升板架53，配合后側的側壁57，能夠將空心鋁管直立在后側的平面槽54b上，進而能夠方便從空心鋁管的后端分別裝入鋁管以及絕緣填充物，并將第二個封口材料安裝在空心鋁管的后端，完成裝配。

所述封口材料供應裝置4包括固裝在底座1上的高吊架41，所述高吊架41上左側沿前后方向排列開有兩個透孔41a，所述高吊架41上右側固裝有主機架42，所述主機架42下端自左向右依次固裝有基準軸43、轉位電機44，所述基準軸43下端通過軸承連接有扇形的供料架45，所述供料架45中部開有水平槽45a，所述轉位電機44連接有圓餅46，所述圓餅46下端面在靠近自身的圓周端處焊接有滑動安裝在水平槽45a內的圓凸塊46a，所述供料架45左端后部、左端前部均設有弧形通槽45b，所述弧形通槽45b均在靠近供料架45的扇形圓心的內側面上安裝有高壓彈簧47，每個高壓彈簧47均連接有滑動安裝在對應的弧形槽46b內的擠壓塊48。

所述供料架45被支撐在高吊架41上。

封口材料供應裝置4在使用前，需將封口材料均分為兩批，其中第一批封口材料擺放在位于后部弧形通槽46b內的后側，第二批封口材料擺放在位于前部弧形通槽46b內的前側，使用時，只需啟動轉位電機44帶動圓餅46以及圓凸塊46a旋轉，通過圓凸塊46a與水平槽45a的配合，可驅動整個供料架45圍繞基準軸43進行前后往復地旋轉擺動，當供料架45向前旋轉至極限位置時，第二批封口材料中最前側的封口材料會從前側的透孔41a中自動落下，裝入到被第一次直立的空心鋁管前端。當供料架45向后旋轉至極限位置時，第一批封口材料中最后側的封口材料會從后側的透孔41a中自動落下，裝入到被第二次直立的空心鋁管后端。另外配合高壓彈簧47的彈力自動供料，能夠在每一次完成封口材料供料后，將下一個封口材料進行自動復位，進而能夠完成電熱鋁管進行流水線式裝配時，持續對大量空心鋁管的兩端需裝上封口材料的需求。另外，供料架45的旋轉給予了裝配時間間隔，方便更換空心鋁管裝配。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。