一種多工位批量放電加工裝置的制作方法

本發明涉及零件加工的技術領域，具體為一種多工位批量放電加工裝置。

背景技術：

機械是指機器與機構的總稱。機械就是能幫人們降低工作難度或省力的工具裝置，像筷子、掃帚以及鑷子一類的物品都可以被稱為機械，他們是簡單機械。而復雜機械就是由兩種或兩種以上的簡單機械構成。通常把這些比較復雜的機械叫做機器。從結構和運動的觀點來看，機構和機器并無區別，泛稱為機械。機械是物體的組合，假定力加到其各個部分也難以變形，這些物體必須實現相互的、單一的和規定的運動，把施加的能量轉變為最有用的形式，或轉變為有效的機械功，加工是通過一定工序和方式將原材料或者半成品轉化為目標需求的過程的總稱，通過特殊處理使原材料、半成品變得合用或達到某種要求，機械的構成包括機械零部件，機械零部件的加工中需要用到加工裝置。

傳統的放電加工都是單工件加工，也就是，即使要加工制作多個零件，但是加工時仍是單件逐個加工。這樣導致試切、檢測和調整等間接時間都必須重復，浪費了時間，每次操作時也要重復，加大了工作者的工作量，浪費了資源，降低了效率，給工作者帶來了不便。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種多工位批量放電加工裝置，解決了不能多工位批量放電加工，工作者的工作量大，浪費了資源，降低了效率的問題。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：一種多工位批量放電加工裝置，包括箱體，所述箱體底部的一側通過合頁與左支撐腿活動連接，所述箱體底部的另一側與右支撐腿的頂部接觸，所述右支撐腿的內腔中設置有升降裝置，所述右支撐腿的內腔中固定連接有橫板，所述箱體內腔的兩側均設置有旋轉裝置，兩個旋轉裝置之間設置有模具，所述箱體的一側固定連接有支撐架，所述支撐架的底部設置有與模具配合使用的切割機構。

所述升降裝置包括第一殼體和第二殼體，所述第一殼體的一端插入第二殼體底部開設的凹槽中，所述第二殼體的頂部與箱體的底部固定連接，所述第一殼體的底部與橫板的頂部固定連接，所述右支撐腿內腔的底部活動連接有繞線盤，所述第二殼體內腔的頂部與伸縮彈簧的一端固定連接，所述伸縮彈簧的另一端穿過第一殼體的頂部與第一殼體內腔的底部固定連接，所述第二殼體內腔的頂部與拉繩的一端固定連接，所述拉繩的另一端依次穿過伸縮彈簧和橫板與繞線盤的表面固定連接，所述繞線盤的轉軸通過傳送帶與右支撐腿一側設置的正反轉電機的輸出軸傳動連接。

所述旋轉裝置包括旋轉盤、伺服電機和電動伸縮桿，所述旋轉盤、伺服電機和電動伸縮桿的一端從上到下依次與箱體的內壁固定連接，所述旋轉盤的另一端與連桿的一端固定連接，所述伺服電機的輸出軸與主動齒輪的一側固定連接，所述連桿的表面套接有與主動齒輪上表面嚙合的驅動齒輪，所述連桿的另一端與伸縮板的固定端固定連接，所述伸縮板的活動端與連接桿的一端固定連接，所述連接桿的另一端通過吸盤與模具的一側固定連接，所述連接桿底部的凹槽處與電動伸縮桿自由端固定連接的豎板接觸。

優選的，所述豎板的頂部活動連接有滾輪，所述連接桿底部的凹槽處開設有與滾輪相適配的滾槽。

優選的，所述伸縮板包括第一板體和第二板體，第一板體的一端插入第二板體一側開設的凹槽中。

優選的，所述第一殼體的底部活動連接有滑輪，所述第二殼體的內壁上開設有與滑輪配合使用的滑槽。

優選的，所述第一殼體的頂部活動連接有移動輪，所述第二殼體的內壁上開設有與移動輪相適配的移動槽。

優選的，所述正反轉電機位于右支撐腿靠近左支撐腿的一側。

優選的，所述繞線盤位于橫板的底部。

優選的，所述伸縮彈簧的頂部和底部均固定連接有橫條。

優選的，所述模具位于箱體的中心處，所述兩個旋轉裝置以模具為中心對稱設置在箱體內。

(三)有益效果

本發明提供了一種大電流空氣絕緣母線槽。具備以下有益效果：

1、該多工位批量放電加工裝置，通過第一殼體、第二殼體、伸縮彈簧、繞線盤、拉繩、傳送帶和正反轉電機的配合使用，達到了升降的作用，可使箱體達到上下移動，箱體上下移動可帶動模具上下移動。

2、該多工位批量放電加工裝置，通過旋轉盤、伺服電機、電動伸縮桿、連桿、主動齒輪、驅動齒輪、伸縮板、連接桿、豎板和吸盤的配合使用，達到了旋轉和夾緊的作用，可使模具達到夾緊和旋轉的效果，便于調節模具內部切割物體的位置。

3、該多工位批量放電加工裝置，通過吸盤的設置，吸盤對模具起到了夾緊的效果，吸盤使模具的夾緊更牢固。

4、該多工位批量放電加工裝置，通過滑輪和移動輪的設置，方便了第二殼體在第一殼體上運動，通過滾輪的設置，滾輪方便了連接桿的旋轉。

5、該多工位批量放電加工裝置，提高了前期的檢測和確認，提高了效率，節約了時間，減小了工作者的工作量，高效的應用了資源，設計合理，適用性強，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明右支撐腿和升降裝置的結構剖面圖；

圖3為本發明A-A的局部放大圖；

圖4為本發明模具的結構俯視圖；

圖5為本發明B-B的局部放大圖；

圖6為本發明C-C的局部放大圖；

圖7為本發明伸縮板的剖面圖。

圖中：1箱體、2合頁、3左支撐腿、4右支撐腿、5升降裝置、51第一殼體、52第二殼體、53伸縮彈簧、54繞線盤、55拉繩、56傳送帶、57正反轉電機、6旋轉裝置、601旋轉盤、602伺服電機、603電動伸縮桿、604連桿、605主動齒輪、606驅動齒輪、607伸縮板、608連接桿、609豎板、610吸盤、7模具、8支撐架、9切割機構、10橫板、11滾輪、12滑輪、13移動輪。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-7，本發明提供一種技術方案：一種多工位批量放電加工裝置，包括箱體1，通過箱體1的設置，箱體1對其內部的裝置起到了保護的作用，箱體1底部的一側通過合頁2與左支撐腿3活動連接，箱體1底部的另一側與右支撐腿4的頂部接觸，右支撐腿4的內腔中設置有升降裝置5，右支撐腿4的內腔中固定連接有橫板10，箱體1內腔的兩側均設置有旋轉裝置6，兩個旋轉裝置6之間設置有模具7，箱體1的一側固定連接有支撐架8，支撐架8的底部設置有與模具7配合使用的切割機構9，切割機構9的內部包括抵緊固定機構、移動機構和刀片切割機構，模具7位于箱體1的中心處，兩個旋轉裝置6以模具7為中心對稱設置在箱體1內。

升降裝置5包括第一殼體51和第二殼體52，第一殼體51的一端插入第二殼體52底部開設的凹槽中，通過第一殼體51和第二殼體52的配合使用，達到了伸縮的效果，第二殼體52的頂部與箱體1的底部固定連接，第一殼體51的底部與橫板10的頂部固定連接，右支撐腿4內腔的底部活動連接有繞線盤54，第二殼體52內腔的頂部與伸縮彈簧53的一端固定連接，伸縮彈簧53的另一端穿過第一殼體51的頂部與第一殼體51內腔的底部固定連接，伸縮彈簧53具有伸縮性，伸縮彈簧53具有彈性，第一殼體51的底部活動連接有滑輪12，過滑輪12和移動輪13的設置，方便了第二殼體52在第一殼體51上運動，第二殼體52的內壁上開設有與滑輪12配合使用的滑槽，滑槽的開設方便了滑輪12的移動，第一殼體51的頂部活動連接有移動輪13，第二殼體52的內壁上開設有與移動輪13相適配的移動槽，移動槽的開設方便了移動輪13的移動，第二殼體52內腔的頂部與拉繩55的一端固定連接，繞線盤54具有纏繞拉繩55的作用，拉繩55的另一端依次穿過伸縮彈簧53和橫板10與繞線盤54的表面固定連接，伸縮彈簧53的頂部和底部均固定連接有橫條，繞線盤54位于橫板10的底部，繞線盤54的轉軸通過傳送帶56與右支撐腿4一側設置的正反轉電機57的輸出軸傳動連接，正反轉電機57的供電方式是通過外置的電源供電，正反轉電機57位于右支撐腿4靠近左支撐腿3的一側，通過第一殼體51、第二殼體52、伸縮彈簧53、繞線盤54、拉繩55、傳送帶56和正反轉電機57的配合使用，達到了升降的作用，可使箱體1達到上下移動，箱體1上下移動可帶動模具7上下移動。

旋轉裝置6包括旋轉盤601、旋轉盤601具有旋轉的功能，伺服電機602和電動伸縮桿603，伺服電機602的供電方式是通過外置的電源供電，電動伸縮桿603的供電方式是通過外置的電源供電，電動伸縮桿603具有伸縮的作用，旋轉盤601、伺服電機602和電動伸縮桿603的一端從上到下依次與箱體1的內壁固定連接，旋轉盤601的另一端與連桿604的一端固定連接，伺服電機602的輸出軸與主動齒輪605的一側固定連接，連桿604的表面套接有與主動齒輪605上表面嚙合的驅動齒輪606，連桿604的另一端與伸縮板607的固定端固定連接，伸縮板607的活動端與連接桿608的一端固定連接，伸縮板607包括第一板體和第二板體，第一板體的一端插入第二板體一側開設的凹槽中，連接桿608的另一端通過吸盤610與模具7的一側固定連接，連接桿608底部的凹槽處與電動伸縮桿603自由端固定連接的豎板609接觸，豎板609的頂部活動連接有滾輪11，通過滾輪11的設置，滾輪11方便了連接桿608的旋轉，連接桿608底部的凹槽處開設有與滾輪11相適配的滾槽，通過旋轉盤601、伺服電機602、電動伸縮桿603、連桿604、主動齒輪605、驅動齒輪606、伸縮板607、連接桿608、豎板609和吸盤610的配合使用，達到了旋轉和夾緊的作用，可使模具7達到夾緊和旋轉的效果，便于調節模具7內部切割物體的位置，通過吸盤610的設置，吸盤610對模具7起到了夾緊的效果，吸盤610使模具7的夾緊更牢固。

工作時，通過將需要加工的機械零部件放在模具7內，通過電動伸縮桿603對模具7進行夾緊，伸縮板607伸縮，通過正反轉電機57轉動帶動傳送帶56運動，傳送帶56運動帶動繞線盤54轉動，繞線盤54轉動拉繩55放松，受力的伸縮彈簧53放松復位，伸縮彈簧53復位時第二殼體52在第一殼體51上滑動，達到升降的效果，使箱體1運動，箱體1運動使模具7內部的機械零部件全部達到模具7的左側，然后通過伺服電機602轉動，伺服電機602轉動帶動主動齒輪605轉動，驅動齒輪606隨著主動齒輪605的轉動帶動連桿604旋轉，伸縮板607和連接桿608隨著連桿604的旋轉而旋轉，模具7旋轉，模具7內部的機械零部件旋轉全部集中在模具7格子的左下角，然后切割機構9對模具7格子左下角的機械零部件進行固定，再通過將升降裝置5回到初始位置，旋轉裝置6回到初始狀態，由于切割機構9上的固定裝置對模具7內部的機械零部件已經固定，此時，模具7內部的機械零部件都在模具7格子內部的同一位置，切割機構9再對模具7內部的機械零部件進行統一的切割。

綜上所述，該多工位批量放電加工裝置，通過第一殼體51、第二殼體52、伸縮彈簧53、繞線盤54、拉繩55、傳送帶56和正反轉電機57的配合使用，達到了升降的作用，可使箱體1達到上下移動，箱體1上下移動可帶動模具7上下移動。

另外，該多工位批量放電加工裝置，通過旋轉盤601、伺服電機602、電動伸縮桿603、連桿604、主動齒輪605、驅動齒輪606、伸縮板607、連接桿608、豎板609和吸盤610的配合使用，達到了旋轉和夾緊的作用，可使模具7達到夾緊和旋轉的效果，便于調節模具7內部切割物體的位置。

并且，該多工位批量放電加工裝置，通過吸盤610的設置，吸盤610對模具7起到了夾緊的效果，吸盤610使模具7的夾緊更牢固。

同時，該多工位批量放電加工裝置，通過滑輪12和移動輪13的設置，方便了第二殼體52在第一殼體51上運動，通過滾輪11的設置，滾輪11方便了連接桿608的旋轉。

同時，該多工位批量放電加工裝置，提高了前期的檢測和確認，提高了效率，節約了時間，減小了工作者的工作量，高效的應用了資源，設計合理，適用性強，便于推廣使用。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。