一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝的制作方法

本發明涉及密封圈加工技術領域，尤其涉及一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝。

背景技術：

液壓缸密封圈，它的應用廣泛，主要用于動密封，因此尺寸，表面粗糙度都有較高的要求，而且用量大。以前主要采取普車加工，然后鑲配于模板中，這樣型腔中心距大，導致模穴數減少，現在模穴數可增加一倍，模板變形小，普車加工對模具工技能要求高，且加工效率低，期間改為5軸整板加工同樣加工效率低，成本高。

技術實現要素：

為解決背景技術中存在的技術問題，本發明提出一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝。

本發明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，包括下列步驟：

S1、將待加工的模板進行定位，并在模板上預設型腔加工位置；

S2、在模板上的型腔加工位置進行鉆孔；

S3、采用第一刀具對鉆孔后的模板型腔進行半精銑加工，型腔內部預留0.15～0.2mm余量；

S4、采用第二刀具對經半精銑的模板進行環切加工，去除預留余量。

優選地，在S3中，根據鉆孔位置對第一刀具位置進行檢測。

優選地，在S3中，對型腔內的預留余量進行檢測。

優選地，在S4中，根據型腔位置對第二刀具位置進行檢測。

優選地，在S4中，對環切加工后的模板的型腔加工精度進行檢測。

優選地，在S4中，當環切加工后的模板精度低于預設閾值時，采用第三刀具對型腔進行環切加工。

優選地，第三刀具小于第二刀具，第二刀具小于第一刀具。

本發明中，所提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，采用數控機床在模板上待加工型腔的位置進行鉆孔，然后采用刀具對鉆孔進行半精銑加工，型腔內部預留余量，最后采用第二刀具對經半精銑的模板進行環切加工，去除預留余量，從而使得模板上型腔數目增加，加工過程中模板發生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優化設計的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，工藝簡單，設計合理，通過采用數控機床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數目，提高加工效率，減少模板發生變形，并且保證型腔精度。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝的流程示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，圖1為本發明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝的流程示意圖。

參照圖1，本發明提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，包括下列步驟：

S1、將待加工的模板進行定位，并在模板上預設型腔加工位置；

S2、在模板上的型腔加工位置進行鉆孔；

S3、采用第一刀具對鉆孔后的模板型腔進行半精銑加工，型腔內部預留0.15～0.2mm余量，其中根據鉆孔位置對第一刀具位置進行檢測，并且對型腔內的預留余量進行檢測；

S4、采用第二刀具對經半精銑的模板進行環切加工，去除預留余量；其中，根據型腔位置對第二刀具位置進行檢測，并且對環切加工后的模板的型腔加工精度進行檢測，在具體實施過程中，當環切加工后的模板精度低于預設閾值時，采用第三刀具對型腔進行環切加工。

在本實施例中，所提出的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，采用數控機床在模板上待加工型腔的位置進行鉆孔，然后采用刀具對鉆孔進行半精銑加工，型腔內部預留余量，最后采用第二刀具對經半精銑的模板進行環切加工，去除預留余量，從而使得模板上型腔數目增加，加工過程中模板發生形變小，從而保證加工效率提高，型腔加工精度提高。通過上述優化設計的一種用于液壓缸的密封圈模具加工工藝，工藝簡單，設計合理，通過采用數控機床直接在模板上加工型腔，大大增加模板上型腔數目，提高加工效率，減少模板發生變形，并且保證型腔精度。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。