一種精密側面壓板的制作方法

本發明涉及精密加工領域，特別是涉及一種精密側面壓板。

背景技術：

在機加工中，傳統的側向壓板普遍存在從壓緊到松開后頂塊不能自動恢復到初始夾緊前的狀態，通常要手工調整到初始的狀態，這樣不但費時、費力，而且有讓操作人員手指被鐵屑扎傷的風險。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種自動復位的精密側面壓板。

本發明通過如下技術方案實現上述目的：一種精密側面壓板，包括基座，所述基座上設有壓塊安裝槽和頂塊安裝槽，所述壓塊安裝槽和所述頂塊安裝槽內分別設有壓塊和頂塊，所述基座上還設有螺桿，所述螺桿上套設有壓簧和壓塊，所述壓簧的兩端分別抵持于所述壓塊和所述基座，所述頂塊內設有拉簧、橫向拉簧螺栓和縱向拉簧螺栓，所述橫向拉簧螺栓和所述縱向拉簧螺栓分別與所述拉簧的兩端連接，所述橫向拉簧螺栓固定在所述頂塊安裝槽上，所述縱向拉簧螺栓固定在所述頂塊上，所述頂塊的內側端面和所述壓塊的下側面始終處于貼合狀態。

進一步的，所述壓塊安裝槽設有沿豎直方向貫通的固定孔。

進一步的，所述基座上還設有用于安裝所述螺桿的螺桿安裝孔，所述螺桿安裝孔沿豎直方向貫通。

進一步的，所述壓塊上設有沿豎直方向貫通的螺桿容置孔，所述螺桿插入所述螺桿容置孔。

進一步的，所述頂塊設有縱向安裝槽和橫向安裝槽，所述縱向安裝槽和所述橫向安裝槽貫通，所述橫向安裝槽內設有橫置的所述拉簧和所述橫向拉簧螺栓，所述縱向安裝槽內設有所述縱向拉簧螺栓。

進一步的，所述頂塊安裝槽的兩側壁上設有橫向拉簧固定孔，所述拉簧螺栓通過所述橫向拉簧固定孔固定在所述頂塊安裝槽上。

進一步的，所述頂塊的外側端面設有若干條形凸起。

進一步的，所述頂塊的內側端面和所述壓塊的下側面均為斜面。

與現有技術相比，本發明精密側面壓板的有益效果是：通過壓塊下壓的同時頂塊伸出夾緊被加工零件的側面，壓塊抬高的同時頂塊自動縮回基座的頂塊安裝槽內，無需手動移動頂塊，方便實用，快速安全。

附圖說明

圖1是本發明的爆炸結構示意圖。

圖2是本發明的松開狀態示意圖。

圖3是本發明的壓緊狀態示意圖。

圖4是圖3的部分剖視示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4，一種精密側面壓板，包括基座1、安裝在基座1上的壓塊2和頂塊5，基座1上設有壓塊安裝槽11和頂塊安裝槽12，壓塊2和頂塊5分別位于壓塊安裝槽11和頂塊安裝槽12內，頂塊安裝槽12傾斜設置，壓塊2沿壓塊安裝槽11的高度方向運動，頂塊5沿頂塊安裝槽12的長度方向運動，壓塊安裝槽11設有沿豎直方向貫通的固定孔111，通過固定孔111將基座固定在機床的工作臺上。基座1上還設有螺桿安裝孔111，螺桿安裝孔111沿豎直方向貫通，螺桿安裝孔111內設有螺桿3，螺桿3上套設有壓簧4和壓塊2，壓簧4的兩端分別抵持于壓塊2和基座1，壓塊2上設有沿豎直方向貫通的螺桿容置孔21，螺桿3插入螺桿容置孔21，壓塊2利用壓簧4的彈力沿螺桿3向上自動回復。

頂塊5設有縱向安裝槽51和橫向安裝槽52，縱向安裝槽51和橫向安裝槽52貫通，橫向安裝槽52內設有橫置的拉簧7和橫向拉簧螺栓8，縱向安裝槽51內設有縱向拉簧螺栓6，橫向拉簧螺栓8和縱向拉簧螺栓6分別與拉簧7的兩端連接，頂塊安裝槽12的兩側壁上設有橫向拉簧固定孔121，橫向拉簧螺栓8的兩端穿過頂塊5，橫向拉簧螺栓8通過橫向拉簧固定孔121固定在頂塊安裝槽12上，縱向拉簧螺栓6固定在頂塊5上，頂塊5利用拉簧7的彈力沿頂塊安裝槽12斜向上自動回復。

頂塊5的外側端面設有若干條形凸起54，頂塊5的內側端面53和壓塊2的下側面22均為斜面，頂塊5的內側端面53和壓塊2的下側面22始終處于貼合狀態。

本發明的工作原理為：通過拉簧和壓簧的伸拉以及它們的作用力相反的原理，在松開和夾緊過程中壓塊的下側面和頂塊的內側端面始終貼合在一起，來實現在從壓緊狀態到松開狀態的壓塊在壓簧力的作用下自動抬高、頂塊在拉簧的作用力下自動回縮，以及從松開狀態到夾緊狀態過程中壓塊下壓時而頂塊在自動伸出，從而實現零件的側面固定的一整個過程。

本發明通過壓塊下壓的同時頂塊伸出夾緊被加工零件的側面，壓塊抬高的同時頂塊自動縮回基座的頂塊安裝槽內，無需手動移動頂塊，方便實用，快速安全。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。