一種管材切割裝置的制作方法

本發明涉及管材切割裝置技術領域，尤其涉及一種管材切割裝置。

背景技術：

銅管是有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管；銅管具備堅固、耐腐蝕的特性，而成為現代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選；目前對銅管切割時，一般工人采用銅管剪刀手動切割銅管，費時費力，而且切割的效果不佳。

技術實現要素：

本發明的目的是提供切割效果好，自動化程度高的一種管材切割裝置。

本發明的技術方案如下：

一種管材切割裝置，其特征在于，包括工作臺，工作臺一側設有開槽，工作臺另一側的側面上設有電機；所述電機的驅動端伸入工作臺內并與轉軸連接；所述轉軸端部連接有切割刀具，該切割刀具伸出開槽；所述工作臺頂面靠近電機的一端安裝有氣缸，該氣缸的伸縮端設有裝夾管材的管材夾持裝置；所述管材夾持裝置底端連接的接觸桿；所述工作臺頂面均布有若干行程開關，該行程開關與控制器連接；所述控制器連接電機和氣缸。

所述管材夾持裝置包括夾持塊，該夾持塊一端設有與氣缸連接的第一安裝孔，另一端設有與管材連接的第二安裝孔；所述夾持塊頂面設有可擰入第二安裝孔內的鎖緊螺釘。在將管材插入第二安裝孔內后，通過鎖緊螺釘將管材鎖緊，避免管材在移動過程中發生掉落；第一安裝孔與氣缸可以采用螺紋連接，方便拆裝。

所述工作臺內設有支撐轉軸的支撐桿，該支撐桿上開設有通孔，通孔內安裝有軸承。通過設置支撐桿，以便于支撐轉軸，延長轉軸使用壽命。

所述開槽外側的底座頂面上設有支撐座，該支撐座上設有插孔。通過設置支撐座，支撐管材，避免管材受到重力作用發生傾斜，且方便進行切割。

本發明的有益效果是：通過電機驅動切割刀具旋轉，由于切割刀具伸出開槽外，因此旋轉的切割刀具實現對管材的切割；通過管材夾持裝置將管材與氣缸連接，利用氣缸推動管材向切割刀具的方向移動，以便于切割刀具對管材進行切割；通過設置接觸桿，在管材移動一定位置后將會觸碰工作臺上的行程開關，行程開關將信息傳遞給控制器，再由控制器控制氣缸停止運行，控制電機啟動對管材進行切割。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本發明前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。

其中：圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明支撐座結構示意圖；

附圖中，1為工作臺，2為開槽，3為電機，4為轉軸，5為切割刀具，6為氣缸，7為接觸桿，8為行程開關，9為控制器，10為夾持塊，11為鎖緊螺釘，12為支撐桿，13為支撐座，16為插孔，17為剎車萬向輪，18為滾珠。

具體實施方式

參見圖1所示，一種管材切割裝置，其特征在于，包括工作臺1，工作臺一側設有開槽2，工作臺另一側的側面上設有電機3；所述電機的驅動端伸入工作臺內并與轉軸4連接；所述轉軸端部連接有切割刀具5，該切割刀具伸出開槽；所述工作臺頂面靠近電機的一端安裝有氣缸6，該氣缸的伸縮端設有裝夾管材的管材夾持裝置；所述管材夾持裝置底端連接的接觸桿7；所述工作臺頂面均布有若干行程開關8，該行程開關與控制器9連接；所述控制器連接電機和氣缸。通過電機驅動切割刀具旋轉(切割刀具可以采用鋸片或切割片等)，由于切割刀具伸出開槽外，因此旋轉的切割刀具對管材進行切割；通過管材夾持裝置將管材與氣缸連接，利用氣缸推動管材向切割刀具的方向移動，以便于切割刀具對管材進行切割；通過設置接觸桿，在管材移動一定位置后將會觸碰工作臺上的行程開關，行程開關將信息傳遞給控制器，再由控制器控制氣缸停止運行，控制電機啟動對管材進行切割；此處控制器可以通過接觸器連接電機，通過電磁閥控制氣缸；此處不僅可以用于銅管的切割也可用于鋁管的切割；主要用于銅管和鋁管的加工。

所述管材夾持裝置包括夾持塊10，該夾持塊一端設有與氣缸連接的第一安裝孔，另一端設有與管材連接的第二安裝孔；所述夾持塊頂面設有可擰入第二安裝孔內的鎖緊螺釘11。在將管材插入第二安裝孔內后，通過鎖緊螺釘將管材鎖緊，避免管材在移動過程中發生掉落；第一安裝孔與氣缸可以采用螺紋連接，方便拆裝。

所述工作臺內設有支撐轉軸的支撐桿12，該支撐桿上開設有通孔，通孔內安裝有軸承。通過設置支撐桿，以便于支撐轉軸，延長轉軸使用壽命。

所述開槽外側的底座頂面上設有支撐座13，該支撐座上設有插孔16。通過設置支撐座，支撐管材，避免管材受到重力作用發生傾斜，且方便進行切割。

所述工作臺底面四角處均設有剎車萬向輪17。通過設置剎車萬向輪，以便于移動切割裝置。

所述支撐座插孔頂端和底端均設有滾珠18。通過設置滾珠，便于推動管材的移動。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明做任何形式上的限制，凡是依據本發明的技術實質上對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落入本發明的保護范圍之內。