模具加工工藝流程的制作方法

本申請涉及模具生產技術領域，尤其涉及一種模具加工工藝流程。

背景技術：

大部分塑膠產品都是通過塑膠模具注塑出來的，隨著技術的發展，客戶對產品品質的要求越來越高、生產塑膠產品的模具開模時間要求越來越短。

現有的模具加工工藝流程通常根據客戶的需求對模仁同時進行粗加工和精加工，而模具零件制作中，模仁的各種精度要求比較多，同時進行粗加工和精加工，需要的加工工時較為漫長，已經很難滿足客戶對于模具零件必須快速制作的要求。

為此，必須提出一種縮短模具加工工時的工藝流程。

技術實現要素：

本申請提供了一種模具加工工藝流程，能夠解決上述問題。

本申請提供了一種模具加工工藝流程，包括：

當模仁加工設備未加工成品模仁時，加工制造標準模仁；

當所述模仁加工設備需要加工所述成品模仁時，則對所述標準模仁進行加工，形成所述成品模仁。

優選地，所述加工制造標準模仁包括：

步驟S11：制作坯料；

步驟S12：將所述坯料加工為六面體，作為所述標準模仁。

優選地，所述將所述坯料加工為六面體包括：

步驟S121：對所述坯料進行粗加工，形成半成品六面體；

步驟S122：對所述半成品六面體進行熱處理；

步驟S123：對所述半成品六面體進行精加工，形成所述標準模仁。

優選地，所述步驟S121包括：

步驟S121a：對所述坯料的表面進行粗磨，形成一級六面體；

步驟S121b：對所述一級六面體的各面進行粗磨，直到其相鄰的兩面的垂直度滿足第一垂直度，形成所述半成品六面體。

優選地，所述步驟S121與所述步驟S122之間還包括：

對所述半成品六面體鉆孔、攻牙以及鉆水路。

優選地，所述步驟S123包括：

步驟S123a：對所述半成品六面體的表面進行精磨，形成二級六面體；

步驟S123b：對所述二級六面體的各面進行精磨，直到其相鄰的兩面的垂直度滿足第二垂直度，形成所述標準模仁。

優選地，所述加工制造標準模仁后還包括：將所述標準模仁進行編號，存入標準模仁庫。

優選地，所述半成品六面體的長度大于所述標準模仁的長度0.15～0.3毫米；

所述半成品六面體的寬度大于所述標準模仁的寬度0.15～0.3毫米；

所述半成品六面體的高度大于所述標準模仁的高度0.3～0.4毫米。

優選地，所述對所述標準模仁進行加工，形成所述成品模仁包括：

步驟S21：根據所述成品模仁的尺寸及硬度要求，選擇匹配的所述標準模仁；

步驟S22：對所述匹配的標準模仁進行加工，形成所述成品模仁。

優選地，所述步驟S22包括：

步驟S221：用數控機床對所述匹配的標準模仁的各面進行加工，使各所述面達到第一精度；

步驟S222：用電火花加工方式對所述匹配的標準模仁的各面進行加工，使各所述面達到第二精度；

步驟S223：用線切割加工方式對所述匹配的標準模仁的各面進行加工，使各所述面達到第三精度，形成所述成品模仁。

本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的模具加工工藝流程，在模仁加工設備處于閑置狀態時，加工出標準模仁，當需要加工成品模仁時，直接對標準模仁進行加工，由于標準模仁已達到了一定的精度，在加工成品模仁時，直接進入精加工階段，本申請利用閑置狀態的時間加工標準模仁，從而節省了自客戶提出要求到加工成成品模仁的時間，以滿足客戶對模具零件加工的時間要求。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請所提供的模具加工工藝流程一種具體實施例的流程圖；

圖2為本申請所提供的模具加工工藝流程另一種具體實施例的流程圖。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。

如圖1所示，本申請實施例提供了一種模具加工工藝流程，包括：

步驟S0：判斷模仁加工設備是否需要加工成品模仁；

步驟S1：當模仁加工設備未加工成品模仁時，加工制造標準模仁；

步驟S2：當模仁加工設備需要加工成品模仁時，則對標準模仁進行加工，形成成品模仁。

上述實施例的模具加工工藝流程，在模仁加工設備處于閑置狀態時，即不需要加工成品模仁時，進行標準模仁的加工，當需要加工成品模仁時，直接對標準模仁進行加工，由于標準模仁已達到了一定的精度，在加工成品模仁時，直接進入精加工階段。本申請利用閑置狀態的時間加工標準模仁，從而節省了自客戶提出要求到加工成成品模仁的時間，以滿足客戶對模具零件加工的時間要求。

進一步地，如圖2所示，加工制造標準模仁包括：

步驟S11：制作坯料，根據工件的標準尺寸下料，鍛造毛坯，作為胚料；

步驟S12：將坯料加工為六面體，作為標準模仁，其可以一次性加工成標準模仁，也可以采用個如下步驟：。

步驟S121：對坯料進行粗加工，形成半成品六面體，此過程既可以采用銑床，也可以采用磨床，采用磨床具體地包括：

步驟S121a：對坯料的表面進行粗磨，形成一級六面體；

步驟S121b：對一級六面體的各面進行粗磨，用90度角尺測量相鄰的兩面的垂直度，如果其垂直度不滿足第一垂直度，則繼續進行粗磨，直到一級六面體相鄰的兩面的垂直度滿足第一垂直度，形成半成品六面體；

通常，此時還對半成品六面體進行鉆孔、攻牙、鉆水路，以及倒角處理，然后再進行熱處理，以更好的防止半成品六面體由于加工應力造成的變形。

接下來進行

步驟S122：對半成品六面體進行熱處理，通常采用淬火、回火程序，以真空處理為主并檢查硬度，以保證標準模仁的硬度；

步驟S123：對半成品六面體進行精加工，形成標準模仁，包括：

步驟S123a：對半成品六面體的表面進行精磨，形成二級六面體；

步驟S123b：對二級六面體的各面進行精磨，按工件標準尺寸磨至各面平整，用90度角尺測量相鄰的兩面的垂直度，如果其垂直度不滿足第二垂直度，則繼續進行精磨，直到二級六面體相鄰的兩面的垂直度滿足第二垂直度，形成標準模仁。

其中，第二垂直度高于第一垂直度。

然后將標準模仁進行尺寸、硬度以及垂直度的檢測，檢測之后進行編號，存入標準模仁庫，以備后續需要時能夠快速選出標準模仁，以加工成品模仁。

為了保證半成品六面體加工為成品六面體時的加工余量，且減小該過程的切削量，通常，半成品六面體的長度大于標準模仁的長度0.15～0.3毫米，如0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米等等。或者也可以大于0.3毫米，如0.4毫米，0.5毫米，也可以小于0.15毫米，如0.1毫米。

同理，半成品六面體的寬度大于標準模仁的寬度0.15～0.3毫米，如0.15毫米、0.2毫米、0.25毫米、0.3毫米等等。或者也可以大于0.3毫米，如0.4毫米，0.5毫米，也可以小于0.15毫米，如0.1毫米。

半成品六面體的高度大于標準模仁的高度0.3～0.4毫米，如0.3毫米，0.35毫米，0.4毫米等等。或者也可以大于0.4毫米，如0.5毫米，0.8毫米，也可以小于0.3毫米，如0.1毫米。

上述各實施例中，對標準模仁進行加工，形成成品模仁包括：

步驟S21：根據設計圖紙要求根據成品模仁的尺寸及硬度要求，去標準模仁庫選擇匹配的標準模仁；

步驟S22：對匹配的標準模仁進行加工，形成成品模仁，可以通過磨床、銑床等加工，為了既保證加工質量，又能給提高加工速度，采用下述步驟：

步驟S221：用數控機床對匹配的標準模仁的各面進行加工，使各面達到第一精度；

步驟S222：用電火花加工方式對匹配的標準模仁的各面進行加工，使各面達到第二精度；

步驟S223：用線切割加工方式對匹配的標準模仁的各面進行加工，使各面達到第三精度，形成成品模仁。

通常，第一精度低于第二精度，第二精度低于第三精度。在上述各個步驟加工后均需要對零件進行檢測，若檢測未到到加工要求，則繼續該步驟的加工，若加工某一步驟出現問題，則返回到上一步驟進行返修，以確保加工質量。

在加工成成品模仁后，需要對成品模仁進行全面檢測，以確保加工的品質，進而保證后續產品的質量。

總之，通過該方法，利用模仁加工設備的閑置時間，首先加工出標準模仁，可以成批加工，以為加工成品模仁提前做好準備；在模具零件需要加工時，直接利用標準模仁進行加工，能夠節省標準模仁加工的時間，且提高了設備的利用率。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。