鋁線連鑄連軋機的軋緊機構的制作方法

本發明涉及一種軋緊機構，尤其是一種鋁線連鑄連軋機的軋緊裝置，屬于連鑄連軋設備技術領域。

背景技術：

現有技術中，鋁線的主要生產方式是連鑄連軋成型，即將熔化的鋁熔液（或鋁合金熔液）通過結晶輪等方式直接把液態的鋁水直接軋制成固體，再經后續的連軋機構進行軋制后經收線機收線。

目前的生產線中鋁線經結晶輪軋制成固體后直接輸送至連軋機構進行連軋，結晶輪和連軋機構之間沒有承載輪，從而造成結晶輪和連軋機構之間的鋁線較為松馳，影響成品的質量。

技術實現要素：

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種鋁線連鑄連軋機的軋緊機構，該軋緊機構能夠將結晶輪軋制成的鋁線進行軋緊，對鋁線進行初步的軋制，以及提供結晶輪和連軋機構之間的支撐，保證后續成品的質量。

按照本發明提供的技術方案，所述鋁線連鑄連軋機的軋緊機構，其特征是：該軋緊機構安裝在鋁線連鑄連軋機中結晶輪的出線端，包括安裝座，在安裝座上安裝氣缸座，氣缸座上安裝氣缸；在所述安裝座上轉動安裝下壓輥和第一連桿，第一連桿的一端與安裝座轉動連接，第一連桿的另一端與第二連桿的一端轉動連接，第二連桿的另一端與彎錘兩端的安裝軸轉動連接，彎錘包括輥體和錘柄；所述氣缸的缸體與氣缸座轉動連接，氣缸的活塞桿與彎錘的錘柄轉動連接，彎錘位于下壓輥）的上方。

進一步的，所述安裝座固定在基座上。

進一步的，所述第一連桿的一端通過第一轉軸與安裝座轉動連接。

進一步的，所述第一連桿的另一端通過第二轉軸與第二連桿的一端轉動連接。

進一步的，所述第一轉軸安裝在安裝座上。

進一步的，所述第二轉軸安裝在安裝座上。

本發明所述的鋁線連鑄連軋機的軋緊機構，能夠將結晶輪軋制成的鋁線進行軋緊，對鋁線進行初步的軋制，以及提供結晶輪和連軋機構之間的支撐，保證后續成品的質量。

附圖說明

圖1為本發明所述鋁線連鑄連軋機的軋緊機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示：所述鋁線連鑄連軋機的軋緊機構包括基座1、安裝座2、氣缸座3、氣缸4、下壓輥5、第一連桿6、第一轉軸7、第二轉軸8、第二連桿9、彎錘10、輥體11、錘柄12等。

如圖1所示，本發明所述鋁線連鑄連軋機的軋緊機構，安裝在鋁線連鑄連軋機中結晶輪的出線端，包括固定在基座1上的安裝座2，在安裝座2上固定氣缸座3，氣缸座3上轉動安裝氣缸4；在所述安裝座2上轉動安裝下壓輥5和第一連桿6，第一連桿6的一端通過第一轉軸7與安裝座2轉動連接，第一連桿6的另一端通過第二轉軸8與第二連桿9的一端轉動連接，第二連桿9的另一端與彎錘10兩端的安裝軸轉動連接，彎錘10包括輥體11和錘柄12；所述氣缸4的活塞桿與彎錘10的錘柄12轉動連接，彎錘10位于下壓輥5的上方，彎錘10和下壓輥5能夠夾緊由結晶輪軋制成固體的鋁線，實現初步的軋制，并起到支撐作用。

所述第一轉軸7和第二轉軸8均安裝在安裝座2上，彎錘10在氣缸4的活塞桿作用下能夠相對下壓輥5實現上下移動。

本發明的工作原理：本發明所述軋緊機構安裝在鋁線連鑄連軋機中結晶輪的出線端，鋁液經結晶輪軋制成固體，輸出的鋁線經軋緊機構進行初步軋制后再傳輸至連軋機構，能夠保證后續成品的質量。并且，在結晶輪和連軋機構之間提供對鋁線的支撐，避免鋁線在該部分承載過大，影響產品質量。