一種用于環路熱管蒸發器的組裝工裝及組裝方法與流程

本發明涉及一種用于環路熱管蒸發器的組裝工裝及組裝方法，主要用于環路熱管中蒸發器的組裝，屬于環路熱管兩相傳熱技術領域。

背景技術：

環路熱管兩相傳熱技術是目前航天器熱控制領域最前沿的熱控技術之一，它具有高傳熱性能、遠距離傳輸熱量、反重力能力強、安裝靈活方便以及運行可靠性高、工作壽命長等諸多優點。蒸發器是環路熱管的核心部件，環路熱管的正常運行要求蒸發器同時具備吸收熱負荷與提供工質循環動力雙重功能，蒸發器對環路熱管運行性能及可靠性具有重要影響。

環路熱管蒸發器是由毛細芯和金屬外殼通過熱裝工藝過盈裝配而成。目前國內的毛細芯僅布置于蒸發器內，地面應用時，可通過調整毛細芯姿態，液體通過重力流入蒸發器內以保證毛細芯浸潤；而在軌微重力環境下，絕大多數液體呈液滴態隨機分布于儲液器內，蒸發器段內毛細芯有局部干涸的可能，這將使環路熱管存在啟動失敗或運行中斷的風險。

為克服該技術風險，已有的蒸發器結構形式見圖1、2所示，金屬外殼由主殼A和主殼B兩部分焊接而成，毛細芯與金屬外殼通過過盈裝配而緊密配合且毛細芯一部分伸出金屬外殼。主殼A為圓筒薄壁結構，材料為鎳合金，主殼A首先經過磨削加工形成高精度圓柱面，然后在內圓面處通過線切割形成一系列溝槽，最后與主殼B焊接形成金屬外殼。主殼B為圓柱薄壁結構且一端設計有圓形法蘭，材料為不銹鋼，圓柱薄壁上設計有8處矩形開口。毛細芯由氮化硅粉末經燒結而成，后續通過機械加工形成高精度外圓表面。金屬外殼與毛細芯通過過盈配合而緊密接觸，金屬外殼內表面與毛細芯表面形成一系列溝槽的獨立封閉空間，為循環工質提供運行通道，這是蒸發器組裝的關鍵工序。

熱裝工藝是一種特殊的裝配工藝方法，通過給包容件加熱使其內徑擴張，從而形成裝配間隙，使得包容件與被包容件之間達到過盈裝配的目的。該方法廣泛地應用于航空、汽車工業領域。

傳統蒸發器熱裝工藝用于上述蒸發器的裝配存在如下弊端：首先，主殼A與主殼B焊接后變形控制難度大，導致主殼A與主殼B同軸度(即金屬外殼圓柱度)較差，且熱裝過程中毛細芯與金屬外殼的裝配行程長，容易與毛細芯卡死，須保證焊接后主殼A與主殼B高同軸度要求；其次，為保證環路熱管長壽命要求，要求熱裝過程中蒸發器表面無氧化，需在真空爐中進行裝配，人工無法直接操作，需實現自動裝配；再則，由于毛細芯為細長棒結構，且為粉末燒結而成，抗彎強度低，毛細芯插入金屬殼過程中若承受彎矩易發生折斷；最后，主殼A內表面存在溝槽，熱裝時毛細芯與主殼A摩擦容易劃傷毛細芯表面，導致毛細芯表面粉末脫落，形成多余物，影響產品壽命。

技術實現要素：

本發明的技術解決問題是：克服現有技術的不足，提出一種用于環路熱管蒸發器的組裝工裝及組裝方法。

本發明的技術解決方案是：

一種用于環路熱管蒸發器的組裝工裝，該組裝工裝包括第一套工裝、第二套工裝和第三套工裝；

所述的第一套工裝包括芯棒、配重塊、限位塊、連接桿一、上平板、支撐柱、底板；

上平板、底板通過支撐柱螺紋連接組成支撐平臺組件；

上平板、底板上設有圓形通孔；

主殼A、主殼B通過端面配合，并且主殼B中法蘭置于上平板上；

芯棒插入主殼A中；

連接桿一穿過主殼A、主殼B、上平板上圓形通孔后一端與芯棒螺紋連接，連接桿一另一端與配重塊螺紋連接；

限位塊安裝在底板的圓形通孔中，主殼A、主殼B、芯棒、配重塊、連接桿一、限位塊中心線位于同一條直線上；

所述的第二套工裝包括芯棒、配重塊、限位塊、主殼B支撐座、連接桿二、上平板、支撐柱、底板；

上平板、底板通過支撐柱螺紋連接組成支撐平臺組件；

上平板、底板上設有圓形通孔；

芯棒插入主殼A中；

主殼B通過圓法蘭與主殼B支撐座端面配合，主殼B支撐座置于上平板上；

連接桿二穿過主殼A、主殼B、主殼B支撐座、上平板上的圓形通孔后一端與芯棒螺紋連接，連接桿二另一端與配重塊螺紋連接；

限位塊安裝在底板的圓形通孔中，主殼A、主殼B、芯棒、配重塊、連接桿二、主殼B支撐座、限位塊中心線位于同一條直線上；

所述的第三套工裝包括配重塊、上平板、支撐柱、底板、限位支撐桿、外螺紋套、內螺紋套、保護端子、主殼拉套、鋼珠、鋼珠座、毛細芯座、彈性夾頭；

上平板、底板通過支撐柱螺紋連接組成支撐平臺組件；

上平板、底板上設有圓形通孔；

鋼珠位于鋼珠座和毛細芯座之間；

鋼珠座下端的圓柱段落入限位支撐桿頂端的沉孔中；

限位支撐桿下端的圓柱段安裝在底板的圓形通孔中；

毛細芯的一端與毛細芯座端面配合，毛細芯的另一端與保護端子的過盈配合段的端面配合，保護端子的第一圓柱段伸入到毛細芯的內腔中；

保護端子中的過盈配合段與主殼A內孔接觸配合；保護端子中的導向圓錐段、第二圓柱段和導向圓柱段均伸入到主殼A的內孔中；

主殼拉套為空心圓柱結構，主殼拉套的底端帶有凸臺，主殼拉套的上端通過夾緊機構套在主殼A的外面，主殼拉套的底端凸臺與配重塊連接，主殼拉套在配重塊的重力作用下拉住主殼A。

所述的鋼珠為鋼球，鋼珠座為臺階式圓柱形結構，兩端圓柱直徑小，中間圓柱直徑大，其頂端設計有“∨”形槽放置鋼珠。

所述的毛細芯座為凹形結構，凹形槽內裝入鋼有，鋼珠座的中間圓柱直徑大的所述的芯棒材料為鉬合金的圓柱形結構，包括連接段、第一圓柱段、過盈配合段、第二圓柱段，其中過盈配合段直徑與毛細芯直徑相同，圓柱度為0.004，且過盈配合段長度為主殼B長度1.5-2.5倍，其余部分直徑較過盈配合段直徑小0.3～0.5mm，芯棒總長較主殼A、主殼B長度之和長30～50mm；芯棒的過盈配合段插入主殼A中。

所述的保護端子為鉬合金的圓柱形結構，包括第一圓柱段、過盈配合段、圓錐導向段、第二圓柱段、圓柱導向段，其中過盈配合段與毛細芯直徑相同，長度為3～6mm；圓錐導向段錐度角為10°～20°，圓柱導向段直徑較過盈配合段直徑小0.3～0.5mm，保護端子總長約20～30mm，第一圓柱段有內螺紋孔。

所述的限位支撐桿為臺階式圓柱形結構，兩端圓柱直徑小，中間圓柱直徑大，其頂端帶有沉孔，鋼珠座在與限位支撐桿連接時，鋼珠座下端的圓柱段落入沉孔中。

所述的鋼珠座、鋼珠、毛細芯座構成活動支撐機構。

一種使用工裝進行環路熱管蒸發器組裝方法，該方法的步驟包括：

(1)裝入芯棒：

在常溫下將主殼A、主殼B與第一套工裝裝配，然后將主殼A、主殼B及第一套工裝放入真空爐中加熱、保溫、冷卻，此時芯棒落入到主殼A、主殼B中，然后將主殼A、主殼B及芯棒形成的裝配體整體從第一套工裝拆出；

(2)主殼焊接：

將步驟(1)得到的裝配體中主殼A、主殼B在端面配合的縫隙處進行真空電子束環焊一周，使主殼A、主殼B連接成一個整體，待主殼A、主殼B焊接完成后，主殼A、主殼B、芯棒整體轉入退出芯棒過程；

退出芯棒：

將步驟(2)得到的主殼A、主殼B和芯棒整體與第二套工裝配裝，然后放置入真空爐內加熱、保溫、冷卻，此時芯棒從主殼A和主殼B中退出，然后將主殼A、主殼B整體從第二套工裝拆下，轉入裝入毛細芯過程；

(4)裝入毛細芯：

在常溫下，將步驟(3)得到的主殼A和主殼B以及毛細芯與第三套工裝裝配，然后整體放置于真空爐中加熱、保溫、冷卻，從而將毛細芯裝入主殼A和主殼B中；其中毛細芯底部通過限位支撐桿及由鋼珠座、鋼珠、毛細芯座構成的活動支撐機構進行支撐，毛細芯頭部與保護端子端面配合，保護端子中導向段伸進主殼A內腔中，保護端子中過盈配合段卡在主殼A內腔開口處，主殼拉套上端夾住主殼A外圓面，主殼拉套在配重塊的重力作用下拉住主殼A；在重力作用下，毛細芯繞鋼珠擺動來自動適應配重塊的重力方向，保證了毛細芯始終承受了沿軸線方向的重力。

所述的步驟(1)、步驟(3)和步驟(4)中，真空爐的真空度由于10^-3Pa，加熱溫度為440-460℃，升溫速率是10℃/min，保溫時間為1h，然后隨爐冷卻至50℃。

所述的步驟(2)中，真空電子束環焊的參數為：真空度由于7*10^-2Pa，加速電壓為5萬伏，聚焦電流為650mA，焊接速度為1m/min，焊接束流為10-15mA。

本發明所達到的有益效果是：

(1)芯棒能夠保證主殼A、主殼B真空電子束焊接前、后具有良好的同軸度，同時在“退出芯棒”過程中，芯棒起到熱校形作用，同時又消除了了焊接應力，保證了芯棒退出后主殼A、主殼B良好的同軸度，這是后續毛細芯能夠成功裝入的關鍵；

(2)第三套工裝中設計有活動機構支撐，保證毛細芯始終承受重力，避免承受彎矩，而從毛細芯不會斷裂，熱裝成功率高，可以滿足小批量生產，降低生產成本，提高生產效率；

(3)毛細芯熱裝過程中由于保護端子保護，保證了毛細芯表面無劃傷且無粉末脫落，保證了產品壽命和可靠性，整個熱裝過程中真空爐中進行，產品表面無氧化、無污染。

(4)本發明的工裝及組裝方法，主要用于環路熱管中蒸發器的組裝，屬于環路熱管兩相傳熱技術領域。首先將芯棒與主殼A、主殼B通過真空爐中進行加熱、保溫、冷卻，使得芯棒裝入主殼A、主殼B，實現過盈裝配。其次對主殼A、主殼B進行真空電子束環焊，使其連接成整體；然后，首先將芯棒與主殼A、主殼B通過真空爐中進行加熱、保溫、冷卻，使得芯棒退出。最后，在真空爐中將毛細芯與主殼A、主殼B進行加熱、保溫、冷卻，使得毛細芯成功裝入主殼A、主殼B中，并實現過盈裝配，毛細芯不會發生斷裂且表面無損傷。本發明一方面能夠實現毛細芯與金屬外殼之間過盈配合，并保證毛細芯裝入金屬外殼中不會斷裂，熱裝成功率高，可以滿足小批量生產，降低生產成本，提高生產效率，另一方面能夠保證毛細芯表面無劃傷且無粉末脫落，產品表面無氧化、無污染，提高產品壽命和可靠性。

附圖說明

圖1為現有技術中已有的蒸發器的立體結構示意圖；

圖2為現有技術中已有的蒸發器的結構示意圖；

圖3為本發明的芯棒的結構示意圖；

圖4為本發明的保護端子的結構示意圖；

圖5是進爐前，主殼A、主殼B與第一套工裝裝配結構示圖；

圖6為芯棒裝入主殼A、主殼B后結構示意圖；

圖7是進爐前，主殼A、主殼B與第二套工裝裝配結構示意圖；

圖8是進爐前，主殼A、主殼B、毛細芯與第三套工裝裝配結構示意圖；

圖9為圖7中放大圖Ⅰ；

圖10為圖7中檔大圖Ⅱ。

圖中：1.主殼A；2.主殼B；3.毛細芯；4.芯棒；5.配重塊；6、限位塊；7.連接桿一；8.支撐板；9.支撐柱；10.底板；11.主殼B支撐座；12.連接桿二；13.限位支撐桿；14.螺紋壓頭；15.外螺紋套；16.保護端子；17.主殼拉套；18.鋼珠；19.鋼珠座；20.毛細芯座；21.壓緊套。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

實施例

一種用于環路熱管蒸發器的組裝工裝，該組裝工裝包括第一套工裝、第二套工裝和第三套工裝；

如圖5所示，所述的第一套工裝包括芯棒4、配重塊5、限位塊6、連接桿一7、上平板8、支撐柱9、底板10；

如圖7所示，所述的第二套工裝包括芯棒4、配重塊5、限位塊6、主殼B支撐座11、連接桿二12、上平板8、支撐柱9、底板10；

如圖8、圖9和圖10所示，所述的第三套工裝包括配重塊5、上平板8、支撐柱9、底板10、限位支撐桿13、外螺紋套14、內螺紋套15、保護端子16、主殼拉套17、鋼珠18、鋼珠座19、毛細芯座20、彈性夾頭21。

如圖3所示，所述芯棒4材料為鉬合金的圓柱形結構，包括連接段41、第一圓柱段42、過盈配合段43、第二圓柱段44，其中過盈配合段43直徑與毛細芯3直徑相同，圓柱度為0.004，且過盈配合段長度為主殼B長度1.5-2.5倍，其余部分直徑較過盈配合段直徑小0.3～0.5mm，芯棒4總長較主殼A、主殼B長度之和長30～50mm；

如圖4所示，所述的保護端子16為鉬合金的圓柱形結構，包括第一圓柱段161、過盈配合段162、圓錐導向段163、第二圓柱段164、圓柱導向段165，其中過盈配合段162與毛細芯直徑相同，長度為3～6mm；圓錐導向段163錐度角為10°～20°，圓柱導向段165直徑較過盈配合段直徑小0.3～0.5mm，保護端子總長約20～30mm；

所述第一套工裝、第二套工裝、第三套工裝中其余零件均采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼制造，其具體尺寸與蒸發器的結構尺寸相適應。

所述第一套工裝、第二套工裝、第三套工裝中所有零件均需進行清洗并經高溫除油處理。

所述的第一套工裝的連接關系如下：

如圖6所示，上平板8、底板10分別通過4根支撐柱9螺紋連接組成支撐平臺組件，上平板8、底板10上設有一系列圓形通孔。主殼A1、主殼B2通過端面配合，并且主殼B2中法蘭置于上平板8上，芯棒4過盈配合段43插入主殼A1中，連接桿一7穿過主殼A1、主殼B2、上平板上圓形通孔分別與芯棒4、配重塊5螺紋連接即連接桿一7一端與芯棒4螺紋連接，連接桿一7另一端與配重塊5螺紋連接，限位塊6安裝在底板10中圓形通孔中，主殼A1、主殼B2、芯棒4、配重塊5、連接桿一7、限位塊6中心線位于同一條直線上；

所述的第二套工裝的連接關系如下：

上平板8、底板10分別通過4根支撐柱9螺紋連接組成支撐平臺組件，上平板8、底板10上設有一系列圓形通孔。主殼B2通過圓法蘭與主殼B支撐座11端面配合，主殼B支撐座11置于上平板上，連接桿二12穿過主殼A1、主殼B2、主殼B支撐座11、上平板8上圓形通孔分別與芯棒4、配重塊5螺紋連接即連接桿二12一端與芯棒4螺紋連接，連接桿二12另一端與配重塊5螺紋連接，限位塊6安裝在底板10中圓形通孔中，主殼A1、主殼B2、芯棒4、配重塊5、連接桿二12、主殼B支撐座11、限位塊6中心線位于同一條直線上；

所述的第三套工裝的連接關系如下：

上平板8、底板10分別通過4根支撐柱9螺紋連接組成支撐平臺組件，上平板8、底板10上設有一系列圓形通孔。鋼珠18位于鋼珠座19和毛細芯座20之間，其中鋼珠直徑為鋼球，鋼珠座19為臺階式圓柱形結構，兩端圓柱直徑小，中間圓柱直徑大，其頂端設計有“∨”形槽放置鋼珠18，毛細芯座設計成下凹形形結構，凹形槽內裝入鋼珠。鋼珠座19、鋼珠18、毛細芯座20構成活動支撐機構；鋼珠座19的中間圓柱直徑大的目的是為了在與限位支撐桿13連接時對鋼珠座19進行限位；

限位支撐桿13為臺階式圓柱形結構，兩端圓柱直徑小，中間圓柱直徑大，其頂端帶有沉孔，鋼珠座19在與限位支撐桿13連接時，鋼珠座19下端的圓柱段落入沉孔中，限位支撐桿13的下端的圓柱段安裝在底板10中圓形通孔中；

保護端子16為臺階式柱形結構，共分為五段，依次包括第一圓柱段161、過盈配合段162、導向圓錐段163、第二圓柱段164和導向圓柱段165；各段的兩端均有倒角；第一圓柱段161的直徑為a、過盈配合段162的直徑為b、導向圓錐段163的大端直徑為c、導向圓錐段163的小端直徑為c’、第二圓柱段164的直徑為d和導向圓柱段165的直徑為e，a<b，b＝c，c>c’，c’>d，d<e，a<d，c’>e；第一圓柱段有內螺紋孔；

毛細芯3的一端與毛細芯座20端面配合，毛細芯3的另一端與保護端子16中過盈配合段的端面配合，保護端子16的第一圓柱段伸入到毛細芯3的內腔中；

保護端子16中的過盈配合段與主殼A1內孔接觸配合；保護端子16中的導向圓錐段163、第二圓柱段164和導向圓柱段165均伸入到主殼A1的內孔中；

主殼拉套17為空心圓柱結構，空心圓柱結構的底端帶有凸臺，套在主殼A1的外面，并與主殼A1的外圓柱面接觸，主殼拉套17在與主殼A1的外圓柱面接觸的部分有線切割槽，線切割槽的作用是使主殼拉套17在受到一定壓力的情況下，能夠發生變形，從而與主殼A1的外圓柱面更緊密的接觸；主殼拉套17的底端凸臺與配重塊連接。

主殼拉套17上端通過由外螺紋套14、內螺紋套15、彈性夾頭21構成的夾緊機構夾住主殼A外圓面，主殼拉套16在配重塊5的重力作用下拉住主殼A1。

一種環路熱管蒸發器組裝方法，包括裝入芯棒、主殼焊接、退出芯棒、裝入毛細芯四個過程。

所述裝入芯棒過程是指：在常溫下將主殼A1、主殼B2與第一套工裝裝配，然后將主殼A、B及第一套工裝放入真空爐中加熱、保溫、冷卻。由于芯棒材料線膨脹系數小于主殼A1、主殼B2，經整體加熱至一定溫度，主殼A1、主殼B2內徑大于芯棒4外徑，使得芯棒4在配重的重力作用下落入主殼A1、主殼B2中，然后將主殼A1、主殼B2及芯棒4形成的裝配體整體從第一套工裝拆出，進行主殼焊接。

所述主殼焊接過程是指將主殼A1、主殼B2在端面配合的縫隙處進行真空電子束環焊一周，使其連接成一個整體。由于芯棒4圓柱度高、剛性好，且與主殼A1、主殼B2過盈配合，使得焊接產生的熱變形被芯棒的結構剛性抵消，焊接變形得到有效地控制。待主殼A1、主殼B2焊接完成后，主殼A1、主殼B2、芯棒4整體轉入退出芯棒過程。

所述退出芯棒過程是指，在常溫下將焊接后的主殼A1、主殼B2、芯棒4整體與第二套工裝配裝，然后放置入真空爐內加熱、保溫、冷卻。由于芯棒材料線膨脹系數小于主殼A1、主殼B2，經整體加熱至一定溫度，主殼A、B內徑大于同軸工裝外徑，使得芯棒在配重的重力作用下退出主殼A1、主殼B2中。此外，主殼A1、主殼B2焊接后與芯棒4存在較大焊接應力，該加熱過程中既消除主殼A1、主殼B2中焊接應力，同時芯棒4也起到熱校形的作用。然后將主殼A1、主殼B2整體從第二套工裝拆下，轉入裝入毛細芯過程。

所述裝入毛細芯過程是指，在常溫下將焊接后的主殼A1、主殼B2、毛細芯3分別與第三套工裝裝配，然后整體放置于真空爐中加熱、保溫、冷卻，從而將毛細芯裝入主殼A1、主殼B2中。其中毛細芯3底部通過限位支撐桿13及由鋼珠座19、鋼珠18、毛細芯座20構成的活動環節支撐，毛細芯3頭部與保護端子16端面配合，保護端子16中導向段伸進主殼A內腔中，保護端子16中過盈配合段因直徑大于主殼A1內徑而卡在主殼A1內腔開口處。主殼拉套17上端通過由外螺紋套14、內螺紋套15、彈性夾頭21構成的夾緊機構夾住主殼A外圓面，主殼拉套16在配重塊5的重力作用下拉住主殼A1。在重力作用下，毛細芯3繞鋼珠18小角度擺動來自動適應配重塊的重力方向，保證了毛細芯3始終承受了沿軸線方向的重力，避免承受彎矩而發生斷裂，即毛細芯3能夠在重力作用下繞鋼珠自動適應重力方向。由于保護端子16線膨脹系數大于毛細芯3的線膨脹系數，小于主殼A1、主殼B2材料線膨脹系數，且直徑與毛細芯一樣。加熱過程中，保護端子16膨脹后直徑大于毛細芯3直徑，始終是保護端子16過盈配合段外表面與主殼A1內表面接觸，避免了毛細芯被金屬殼內表面劃傷。

一種用于環路熱管蒸發器的組裝工裝及組裝方法，該組裝工裝包括第一套工裝、第二套工裝和第三套工裝；該組裝方法，包括裝入芯棒、主殼焊接、退出芯棒、裝入毛細芯四個過程。

在“裝入芯棒”過程中，首先按圖5所示在常溫下將主殼A1、主殼B2與第一套工裝裝配。其中，上平板8、底板10分別通過4根支撐柱9螺紋連接組成支撐平臺組件，上平板8、底板10上設有一系列通孔。主殼A1、主殼B2通過端面配合，并且主殼B2中法蘭置于上平板上，芯棒4過盈配合段插入主殼A1中，連接桿一7穿過主殼A1、主殼B2、上平板上圓形通孔分別與芯棒4、配重塊5螺紋連接，將限位塊6安裝在底板10中圓形通孔中，裝配完畢后主殼A1、主殼B2、芯棒4、配重塊5、連接桿一7、限位塊6中心線位于同一條直線上。然后，將主殼A1、主殼B2及第一套工裝整體放入真空爐中，加熱至450℃、保溫1h，然后隨爐冷卻至50℃出爐。圖6為芯棒4裝入主殼A1、主殼B2中后結構形式，其中芯棒4兩端均伸出金屬外殼，方便后續焊接時裝夾，防止直接裝夾產品而產生變形。

在“主殼焊接”過程中，將主殼A1、主殼B2帶著芯棒4在端面配合的縫隙處進行真空電子束環焊一周，使其連接成一個整體。

在“退出芯棒”過程中，首先按圖7所示在常溫下將主殼A1、主殼B2與第二套工裝裝配。殼B2通過圓法蘭與主殼B支撐座11端面配合，主殼B支撐座11置于上平板上，連接桿二12穿過主殼A1、主殼B2、主殼B支撐座上平板8上圓形通孔分別與芯棒4、配重塊5螺紋連接，將限位塊6安裝在底板10中圓形通孔中，裝配完畢后主殼A1、主殼B2、芯棒4、配重塊5、連接桿二12、主殼B支撐座11、限位塊6中心線位于同一條直線上。然后，將主殼A1、主殼B2及第二套工裝整體放入真空爐中，加熱至450℃、保溫1h，然后隨爐冷卻至50℃出爐。

在“裝入毛細芯”過程中，首先按圖8所示，在常溫下將焊接后的主殼A1、主殼B2、毛細芯3分別與第三套工裝裝配。毛細芯3底部通過限位支撐桿13及由鋼珠座19、鋼珠18、毛細芯座20構成的活動機構支撐，其中鋼珠直徑為φ3鋼球，鋼珠座上設計有“∨”形槽放置鋼珠，毛細芯座設計成下凹形形結構，凹形槽內裝入鋼珠。毛細芯3頭部與保護端子16端面配合，保護端子16中導向段伸進主殼A內腔中，保護端子16中過盈配合段因直徑大于主殼A1內徑而卡在主殼A1內腔開口處。主殼拉套17上端通過由外螺紋套14、內螺紋套15、彈性夾頭21構成的夾緊機構夾住主殼A外圓面，主殼拉套16在配重塊5的重力作用下拉住主殼A1。在重力作用下，毛細芯繞鋼珠18小角度擺動來自動適應配重塊的重力方向，保證了毛細芯始終承受了沿軸線方向的重力。然后，將主殼A1、主殼B2及第三套工裝整體放入真空爐中，加熱至450℃、保溫1h，然后隨爐冷卻至50℃出爐。