本發明涉及一種線切割夾具，具體涉及一種鈑金類的線切割夾具。
背景技術：
在現階段大多數現有的線切割夾具只能用于小工件的裝夾。而大工件直接在線切割機的工作臺上裝夾，切換切割面或切割新的工件時通常需要進行重新裝夾和找正，而此過程一般較為精細且繁瑣，不但增加了勞動強度，而且降低了加工效率，與此同時工件不能保證所切割的表面與基準面之間的相對位置精度。
有鑒于此，本發明提供一種鈑金類的線切割夾具。
技術實現要素：
本發明的主要目的是提供一種鈑金類的線切割夾具，能對較大鈑金快速裝夾與拆卸，可一次多塊裝夾，有效地提高工作效率，降低勞動強度。其結構簡單，操作方便，簡單實用。
為解決上述技術問題，本發明通過以下技術方案來實現：
一種線切割夾具，包括底板、限位支撐板、壓板、定位塊，其特征在于：底板中部設有導軌，底板兩側安裝有限位支撐板，底板右前端裝有定位塊，導軌上配合有滑板；底板上設有備用螺紋孔；絲桿穿過底板上的凸臺與滑板上的凸臺，絲桿一端設有搖柄Ⅲ；搖柄Ⅰ穿過限位支撐板與壓板，搖柄Ⅱ穿過限位支撐板與壓板。
所述的線切割夾具，其特征在于：相鄰的4個備用螺紋孔能固定限位支撐板。
所述的線切割夾具，其特征在于：滑板設有導軌槽，滑板上安裝有支撐板。
所述的一種鈑金類的線切割夾具，其特征在于：限位支撐板的A面與B面成90°，B面與支撐板上端面在同一水平面。
所述的線切割夾具，其特征在于：壓板的形狀為Z字型。
有益效果：
本發明在使用時，支撐板、定位塊、B面和A面的配合將一塊或者多塊鈑金裝夾。
本發明的主要目的是提供一種鈑金類的線切割夾具，結構簡單，操作方便，能對大鈑金快速裝夾與拆卸，可一次多塊裝夾，有效地提高工作效率，降低勞動強度。
附圖說明
圖1為本發明的結構示意圖
圖中標記：1、底板，2、搖柄Ⅰ，3、限位支撐板，4、壓板，5、A面，6、B面，7、導軌槽，8、支撐板，9、定位塊，10、搖柄Ⅱ，11、備用螺紋孔，12、滑板，13、絲桿，14、搖柄Ⅲ，15、導軌。
具體實施方式
以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的線切割夾具具體實施方式、結構、特征及其效果，詳細說明如后。
參見說明書附圖，一種線切割夾具，包括底板1、限位支撐板3、壓板4、定位塊9，其特征在于：底板1中部設有導軌15，底板1兩側安裝有限位支撐板3，底板1右前端裝有定位塊9，導軌15上配合有滑板12；底板1上設有備用螺紋孔11；絲桿13穿過底板1上的凸臺與滑板12上的凸臺，絲桿13一端設有搖柄Ⅲ14；搖柄Ⅰ2穿過限位支撐板3與壓板4，搖柄Ⅱ10穿過限位支撐板3與壓板4；相鄰的4個備用螺紋孔11能固定限位支撐板3；滑板12設有導軌槽7，滑板12上安裝有支撐板8；限位支撐板3的A面5與B面6成90°，B面6與支撐板8上端面在同一水平面；壓板4的形狀為Z字型。
本發明在使用時，首先根據鈑金的大小，用手調節搖柄Ⅲ14使支撐板8處于最佳位置，調好定位塊9；然后把一塊或多塊鈑金放在B面6與支撐板8上，鈑金的一面與限位支撐板3的A面5對齊，另一面與定位塊9對齊；最后通過搖柄Ⅰ2與搖柄Ⅱ10完成鎖緊鈑金的工作。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，任何未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。