一種射頻連接器焊接夾持機構的制作方法

本發明涉及電子領域，尤其是涉及一種射頻連接器焊接夾持機構。

背景技術：

在當前電子行業中，尤其在某些產品中對于性能的要求越來越高，對于高頻信號的傳輸提出的要求越來越高。而一些行業的部分產品數量的需求不大、種類繁雜，但是性能要求很高，因此制造過程存在一種產品種類繁多、數量渺小的問題。這對企業在采購原材料和制造時帶來了很大的困擾。很多企業在進行產品制造過程中多數采用手工作業的方式，因為如果專門制作高端的夾具和加工設備，必然造成資源的浪費和成本的提高。

我們在進行部分專項產品制造的過程中，經常需要手工焊接大量且不同型號的射頻連接器，其中以N型、JB2和JWB2型射頻連接器為主。因為是手工焊接若沒有專門夾具的輔助，操作過程中難以保證焊接的質量，射頻連接器可靠性成為一個不可回避的問題。尤其是在高頻段的產品中(例如S頻段、Ku和Ka頻段)這個問題更加突出。而且在實際操作過程中，如果沒有專門夾具輔助很容易對操作人員造成燙傷。

在目前的市場中暫未出現一種價格便宜又實用的射頻連接器夾具。多數對于射頻連接器的加工還是采用手工配合簡易夾具進行焊接。例如在多數的車間中，工人配備一個簡易、固定的大夾子對各種型號的射頻連接器進行焊接。加工出來的射頻連接器的弊端也很明顯，由于是夾子在焊接過程中射頻連接器固定性不良好直接導致焊接質量底下、焊接時間長、返工率高，這種工藝對于大批量的射頻連接器焊接難以保證可靠性。

技術實現要素：

本發明要解決的問題是提供一種結構簡單，針對不同型號的射頻連接器，提高工作效率的射頻連接器焊接夾持機構。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種射頻連接器焊接夾持機構，包括底座，所述底座上設有支柱卡槽(6)、第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽，所述支柱卡槽位于所述底座的中心，所述第一定位槽、第二定位槽、第三定位槽和第四定位槽沿圓周方向環繞所述支柱卡槽，所述第一定位槽上設有相適配的夾具，所述支柱卡槽上設有相適配的支柱，所述支柱上設有交錯分布的卡槽，所述卡槽上對應穿插有相適配的固定架。

進一步地，所述第二定位槽設有兩個且朝向相對位于所述支柱卡槽的兩側；

所述第一定位槽設有六個且均勻位于所述第二定位槽兩側；

所述第三定位槽與第四定位槽位于相鄰所述第一定位槽之間或所述第一定位槽與第二定位槽之間。

進一步地，所述固定架的兩端分別設有交錯分布的固定孔。

進一步地，所述夾具包括定位柱和與所述定位柱一體成型的夾具槽。

進一步地，所述定位柱為圓形，所述定位柱可在所述第一定位槽內轉動。

進一步地，所述夾具槽為圓形槽或六邊形槽。

進一步地，所述底座與夾具為電木材料。

進一步地，所述支柱與固定架為鋁合金材質。

本發明具有的優點和有益效果是：

1、本發明結構簡單，通過底座上設有多種定位槽，可針對不同型號的射頻連接器并對其進行定位、焊接，保證焊接質量，提高工作效率且適用范圍廣，所述底座與夾具為電木材料，具有良好的隔熱性能。

2、所述夾具包括圓形定位柱并與所述第一卡槽適配，使對模具進行加工過程中可以實現360度全方位旋轉焊接，確保填錫均勻，保證了焊接質量。

3、所述支柱和固定架選用鋁合金材料，支柱對固定架起到固定并通過支柱上的卡槽對固定架進行高度調整，固定架的兩端設有交錯分布的固定孔，目的是在加工過程中對射頻線進行固定，以防止射頻線左右擺動給焊接過程造成麻煩，影響射頻質量。

附圖說明

圖1是本發明底座結構示意圖；

圖2是本發明整體裝配結構示意圖；

圖3是實施例中用于JB2型射頻連接器夾具的結構示意圖；

圖4是實施例中用于N型射頻連接器夾具的結構示意圖；

圖中：1、底座；2、第一定位槽；3、第二定位槽；4、第三定位槽；5、第四定位槽；6、支柱卡槽；7、夾具；701、定位柱；702、夾具槽；8、支柱；801、卡槽；9、固定架；901、固定孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施例做詳細說明。

如圖1-4所示，本發明提供一種射頻連接器焊接夾持機構，包括底座1，所述底座1上設有支柱卡槽6、第一定位槽2、第二定位槽3、第三定位槽4和第四定位槽5，所述支柱卡槽6位于所述底座1的中心，所述第一定位槽2、第二定位槽3、第三定位槽4和第四定位槽5沿圓周方向環繞所述支柱卡槽6，所述支柱卡槽6上設有相適配的支柱8，所述支柱8上設有交錯分布的卡槽801，所述卡槽801上對應穿插有相適配的固定架9。

本發明適用于不同型號的射頻連接器進行焊接、裝配，包括N型、JB2型和JWB2型，其中，所述第一定位槽2可對N型射頻連接器或JB2型射頻連接器進行定位、焊接，第一定位槽2上設有相適配的夾具7，夾具7包括定位柱701和與定位柱701一體成型的夾具槽702，夾具槽702為圓形槽或六邊形槽，當夾具槽702為圓形槽時，其對N型射頻連接器進行定位、焊接，當夾具槽702為六邊形槽時，其對JB2型射頻連接器進行定位、焊接；

所述第二定位槽3可對JWB2射頻連接器進行定位、焊接；

所述第三定位槽4可對JB2型射頻連接器插針進行填錫作業；

所述第四定位槽5可對N型射頻連接器插針進行填錫作業。

具體地，所述第二定位槽3設有兩個且朝向相對位于支柱卡槽6的兩側；第一定位槽2設有六個且均勻位于所述第二定位槽3兩側；第三定位槽4與第四定位槽5位于相鄰所述第一定位槽2之間或所述第一定位槽2與第二定位槽3之間。

具體地，所述固定架9的兩端分別設有交錯分布的固定孔901。

該設計中，支柱8對固定架9起到固定并通過支柱8上的卡槽801對固定架9進行高度調整，固定架9的兩端設有交錯分布的固定孔901，目的是在加工過程中對射頻線進行固定，以防止射頻線左右擺動給焊接過程造成麻煩，影響射頻質量。

具體地，所述定位柱701為圓形，所述定位柱701可在所述第一定位槽2內轉動。

該設計中，圓形定位柱與第一定位槽2適配，使對模具進行加工過程中可以實現360度全方位旋轉焊接，確保填錫均勻，保證了焊接質量。

具體地，所述底座1與夾具7為電木材料，具有良好的隔熱性能。

具體地，所述支柱8與固定架9為鋁合金材質。

本發明結構簡單，通過底座1上設有多種定位槽，可針對不同型號的射頻連接器并對其進行定位、焊接，保證焊接質量，提高工作效率且適用范圍廣。

以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明的實施范圍。凡依本發明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發明的專利涵蓋范圍之內。