一種加工機床的制作方法

本發明機床配件技術領域，尤其涉及一種加工機床。

背景技術：

加工機床是一種常用加工機床，其具有多維的自動移動軌道，通過輸入編程，即可自動完成工件的加工，加工時，工件固定在加工臺上，通過工件的自動移位和刀具的自動走刀完成工件的加工，由于所有的移動均有機械自動控制，因此加工精度較高。

現有的加工機床的移動座的移動軌道在開始設置時準確度和精度較高，但是在移動座來回移動產生相應的作用力后，漸漸的會發生一些位置變化，導致軌道的平行度出現一定的問題，從而影響加工機床的精度，另一方面，現有的移動座在軌道安裝拆卸時較為麻煩，尤其是如何在安裝軌道時保證軌道的平行度和精度是一個難點，一般得操作工無法勝任，需要專業的人員來操作，較為不便。

另外，在加工機床作業后需要對機床進行清洗，保證機床的清潔度，使得機床得到較好的保養，現有的加工機床在進行機床清洗時清洗工作比較繁瑣，尤其是加工臺工件固定槽內的碎屑，有時產生一定的磁性，會附著在工件固定槽內，難以清洗，另外現有的加工機床在加工時切削液無法得到很好的回收利用，造成了一定的資源浪費。

技術實現要素：

本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種加工機床，該加工機床的導軌結構設置合理，運行穩定，軌道的設置精度高，機床的清洗方便。

本發明的目的可通過下列技術方案來實現：一種加工機床，包括底座，刀座和加工臺，底座上設有X向的第一導軌，第一導軌上設置有移動座，移動座上設有Y向的第二導軌，加工臺設置在第二導軌上,第一導軌包括兩個滑軌和一根絲桿，底座上端面兩側向上凸出形成有兩個平行的條形凸臺，凸臺沿底座長度方向設置，凸臺的寬度大于滑軌的寬度，滑軌通過緊固件可拆卸的固定在凸臺的上端面的中間部位處，滑軌的兩側設置均設置有固定板，固定板通過螺紋連接固定在凸臺上，固定板夾緊所述滑軌。

作為優選，在底座上于絲桿和滑軌之間還設有兩個擋塊，所述兩個擋塊分布在底座的兩端，在移動座的下端設有與擋塊相應的擋板。

作為優選，底座上設置有沿移動座滑動方向設置的條形槽，兩個擋塊卡接在所述條形槽內且所述擋塊可沿條形槽滑動，當擋塊滑動至預定位置時，擋塊通過緊固件與底座固定。

作為優選，條形槽的一側設置有尺度表。

作為優選，所述加工臺上設置有若干平行的工件固定槽，工件固定槽內設置有過濾網。

作為優選，所述工件固定槽的兩個側壁靠近底壁處均設置有抽取槽，抽取槽包括一個插口和一個導槽，插口位于抽取槽外側與工件固定槽連通，導槽的截面構造呈圓形并且導槽的寬度要大于插口的寬度；所述過濾網的兩側設置有織帶，所述織帶上設置有滾珠，所述織帶卡接在抽取槽內，滾珠可在抽取槽內滾動。

作為優選，所述織帶上設置有與滾珠對于設置的孔位，所述孔位內的兩個側部設置有軸孔，滾珠上的兩側向外突出形成有滾軸，滾軸對應的活動的卡接在軸孔內。

作為優選，所述工件固定槽的底壁上由兩側向中間往下傾斜，所述底壁的中間設置有切削液收集孔。

作為優選，所述底座上設有地腳墊鐵，所述地腳墊鐵包括包括墊鐵，固定螺栓和地腳螺栓，固定螺栓插接在墊鐵內，所述墊鐵的上端面上設有球形開口，所述地腳螺栓插接在所述球形開口內，且所述地腳螺栓與墊鐵插接的一端設有球形面。

本發明具有以下優點：

1，本加工機床在滑軌和凸臺設置兩個固定板對滑軌進行輔助固定，使得在長期使用后，軌道仍然能保持很好的平行度。

2，本加工機床將墊鐵與地腳螺栓之間的接觸改為球面接觸，球面接觸使得在地面不平整時，墊鐵與地腳螺栓之間的接觸面不會發生太大的變化，有效保證了墊鐵與地腳螺栓之間的受力均衡，從而來保證機床的加工精度。

3、本加工機床在工件固定槽內設置了過濾網和切削液收集孔，過濾網插接在工件固定槽側壁的抽取槽內，過濾網可將加工時流入到工件固定槽內的碎屑攔截在過濾網上，清理工件固定槽內的碎屑是，由于過濾網的側邊上設置有滾珠，向外抽取過濾網即可輕易的將過濾網從抽取槽內抽取出來，清理時清理過濾網即可，另一方面，經過過濾的切削液，在工件固定槽內匯集到工件固定槽底壁的中部，并有切削液收集孔進行重新收集利用，節約了生產成本。

4、本加工機床，在軌道與絲桿之間設置了活動的擋塊，擋塊具有兩個位于軌道的兩端，擋塊可沿著所在的條形槽進行移動，并在條形槽邊上設走了尺度表，通過觀察尺度表可方便的控制兩個擋塊之間的距離，將擋塊設置到預定的位置時，將擋塊通過緊固件進行固定，擋塊可對移動座的移動范圍進行限定，保證了加工的安全性。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明底座部分結構示意圖；

圖3為圖2中A部的放大結構圖；

圖4為圖2的正視圖；

圖5為本發明中第一導軌結構示意圖；

圖6為本發明中加工臺的正視圖；

圖7為本發明中過濾網的結構圖；

圖8為本發明中地腳墊鐵的結構圖；

圖中，10、底座；20、刀座；30、加工臺；31、工件固定槽；32、插口；33、導槽；34、底壁；40、第二導軌；50、移動座；51、擋片；60、第一導軌；61、凸臺；62、固定板；63、滑軌；64、擋塊；65、條形槽；70、地腳墊鐵；71、地腳螺栓；72、連接端；73、墊鐵；74、固定螺栓；75、固定腳；80、絲桿；90、過濾網；91、織帶；92、滾珠；93、滾軸；94、孔位。

具體實施方式

以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1所示，本發明提供了一種加工機床，包括底座10，刀座20和加工臺30，底座10上活動的設置有移動座50，加工臺30活動的設置在移動座50上，移動座50在移動時是沿X向移動的，加工臺30在移動時是沿Y向移動的，移動座50和加工臺30的移動將待加工工件送至指定的坐標內。

具體的，如圖2所示，移動座50和加工臺30都是通過導軌進行移動，底座10上設置有第一導軌60，第一導軌60沿X向鋪設，第一導軌60上設置有移動座50，移動座50上設置有沿Y向鋪設的第二導軌40，加工臺30鋪設在第二導軌40上，移動座50移動時，加工臺30隨著移動座50一起移動，第一導軌60承受移動座50與加工臺30的合力，并且在加工臺30單獨移動時，第一導軌60會受到加工臺30移動方向的側向反作用力。為了更好的保證本加工機床的加工精度，如圖5所示，本加工機床的第一導軌60包括兩個平行設置的滑軌63和一根絲桿80，有兩個滑軌63和一根絲桿80來共同為移動座50的移動進行限位，從而保證移動座50在高速移動過程中移動穩定同時不會發生偏移。

具體的，如圖3所示，在底座10的兩側向上凸起形成有兩個凸臺61，凸臺61呈長條形，凸臺61沿底座10的長度方向設置，兩個凸臺61合圍在底座10上形成了一個凹槽。凸臺61的上端面為平面，軌道設置在凸臺61上端面的中部位置處，軌道通過緊固件凸臺61進行連接，一般的采用螺釘的方式進行連接，在凸臺61上與軌道的兩側設置有固定板62，固定板62固定在凸臺61上，固定板62和凸臺61固定后，從兩個側向夾緊軌道，使得軌道具有更好的穩固性，不容易在移動座50長期來回移動中產生位置偏移，導致其平行度發生變化，影響加工精度。需要指出的是，本發明中，可更加不同的移動座50來設置軌道和配備與該軌道相應的固定板62，即可通過一個底座10來配置不同加工所需的移動座50，使得適用性得到大大的增加。

進一步的，底座10上位于絲桿80和滑軌63之間設置有兩個擋塊64，底座10上設置有條形槽65，擋塊64的下端活動的卡接在條形槽65內，擋塊64可沿條形進行移動，通過移動擋塊64在條形槽65內的位置可調節兩個擋塊64之間的距離。進一步的，在底座10上與條形槽65的邊上刻制有尺度表(圖中未顯示)，通過觀察刻度表可準確的確定兩個擋塊64的位置，這樣設置可方便加工人員快速調節擋塊64的位置。在擋塊64和底座10之間另外設置有連接件，擋塊64移動至預定位置后，可通過連接件將擋塊64與底座10進行固定。移動座50上設置有與擋塊64相應設置的擋片51，移動座50移動到擋塊64位置時，擋塊64與擋片51進行接觸，擋塊64抵擋移動座50繼續前行，從而能夠使得移動座50快速停下，擋塊64的設置保證了移動座50不會因為故障滑出滑軌63外部導致事故發生，從而保證了加工的安全性。

進一步的，本發明在加工臺30的上的工件固定槽31內設置了過濾網90來過濾加工時產生的切削液和加工碎屑混合物，一方面便于切削液的重復利用，減小生產成本，另一方面便于加工臺30的清洗養護。具體的，本加工機床的工件固定槽31并列平行的設置在加工臺30的加工面上，工件固定槽31的深度要大于一般加工臺30上工件固定槽31的深度，在工件固定槽31的兩個側壁上分別設置有一個抽取槽，抽取槽用于安裝過濾網90。抽取槽設置在工件固定槽31側壁靠近底壁34處，這樣可保證抽取槽的設置不會影響工件的固定。抽取槽包括導槽33和插口32，插口32位于抽取槽的外側一端通向工件固定槽31，插口32的寬度較小，使得插口32在安裝過濾網90后插口32與過濾網90之間的間隙較小，從而保證加工碎屑難以進入到插口32內部。導槽33的截面構造呈圓形，其寬度要大于插口32的寬度，導槽33可將過濾網90的兩個側邊卡住，防止過濾網90在切削液的沖擊下脫離出抽取槽。

進一步的，過濾網90的兩個側邊設置有織帶91，織帶91上設置有若干安裝孔位94，孔位94內設置有滾珠92，孔位94的兩端設置有軸孔，滾珠92的兩側向外突出形成有滾軸93，滾珠92通過滾軸93安裝在孔位94內，拖動織帶91，滾珠92可在孔位94內滾動帶動織帶91移動。安裝過濾網90時，只要將過濾網90兩側邊上的織帶91對準導槽33，在將過濾推送進抽取槽內即可，由于滾珠92的存在，在推送過程中，織帶91在導槽33內時滾動前行的，產生的摩擦為動摩擦，摩擦力較小，可輕易的將過濾網90推送到抽取槽內完成安裝，同樣的，在取出過濾網90時，只要向外抽取過濾網90即可，十分方便。本發明中過濾網90對工件固定槽31的底壁34形成了全面的覆蓋，加工產生的切削液與加工碎屑混合物進入到工件固定槽31后由過濾網90進行過濾，碎屑會被攔截在過濾網90上，碎屑不會進入到工件固定槽31下部的一些死角內，減小了加工臺30的清洗難度。本發明在清洗加工臺30時，只要抽取出過濾網90進行清洗即可，簡單方便，清洗效果好。

進一步的，工件固定槽31底壁34的兩端向中間向下傾斜，使得工件固定槽31的底壁34的截面呈鈍角狀，在底壁34的中部設置有切削液收集孔，經過過濾的切削液由過濾網90流入到底壁34上，并在重力作用下沿底壁34匯集到底壁34中部由切削液收集孔流出進行收集，從而完成切削液的重新收集，收集后的切削液可再次進行生產利用，減小了加工生產的成本。

進一步的，本加工機床在底座10上還設置了地腳墊鐵70，包括墊鐵73，地腳螺栓71和固定螺栓74，該地腳墊鐵70在使用過程中，墊鐵73和地腳螺栓71之間的接觸受力面受地面平整度影響小，可有效減小地面不平整對機床加工精度的影響。

現有的地腳墊鐵在地面不平整時會導致地腳螺栓與墊鐵之間接觸受力面變小，導致地腳螺栓與墊鐵之間受力不均衡，會影響機床的精度。

本加工機床的地腳墊鐵70如圖8所示，墊鐵73采用錐臺狀，墊鐵73的上端部與地腳螺栓71連接，墊鐵73的下端部設有固定腳75，固定腳75可采用分散型，也可采用圈型的，分散型的固定腳75便于安裝，圈型的固定腳75安裝后更加平穩。在墊鐵73上沿墊鐵73的軸向開始有螺紋孔，固定螺栓74插接在螺紋孔內，螺紋孔靠近上端面的開口處開設有球形槽，地腳螺栓71的連接端72設置呈與球形槽相匹配的半球頭狀并插接在球形槽內。通過這樣設置，可保證在地面不平整時，地腳螺栓71與墊鐵73之間的接觸受力面不會發生太大的變化，可有效保證機床的穩定性，繼而保證機床的加工精度。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。