一種實心導體散熱片的加工裝置的制作方法

本發明涉及散熱片加工設備領域。

背景技術：

實心導體是電氣設備中常用的元件之一，為保證實心導體的散熱效果，人們通常與實心導體的端頭處設置散熱片，如圖1-2所示。現有技術在對此類散熱片加工時通常采用線切割作為主要加工手段，然而，本領域技術人員在實際加工時發現，由于此類散熱片尺寸較大、結構強度較高，因此線切割時通常加工速度極慢、加工效率極低。此外，由于實心導體的截面呈圓形，因此在裝夾、定位時具有較高的難度，因此也帶來了加工精度低、廢品率高的問題。

技術實現要素：

本發明針對以上問題，提出了一種結構精巧、操作難度低、加工效率高、加工精度高且廢品率低的實心導體散熱片的加工裝置。

本發明的技術方案為：包括底座、升降立柱、頂板、頂板驅動機構、吊板、一對吊桿、吊板驅動機構、切割機構和輔助機構；

所述頂板通過升降立柱連接在底座的下方，使得頂板在升降立柱的驅動下做上下往復運動；

所述升降立柱的頂部呈上小下大的階梯軸狀，所述頂板上開設有與階梯軸的小軸相適配的長條狀滑孔一，所述頂板驅動機構包括動力源一和一對驅動輪一，一對所述驅動輪一分別鉸接于兩升降立柱的頂端、且在動力源一的驅動下做旋轉運動，從而帶動頂板沿長條狀滑孔一做直線往復運動；

所述吊板通過吊桿掛接在頂板的下方，所述頂板上還開設有一對用于容置所述吊桿的長條狀滑孔二，所述吊板驅動機構包括動力源二和驅動輪二，所述驅動輪二鉸接于吊桿的頂端、且在動力源二的驅動下做旋轉運動，從而帶動吊板沿長條狀滑動二做直線往復運動；

所述長條狀滑孔一和長條狀滑孔二相垂直；

所述切割機構包括動力源三、輸出軸、傳動帶和切刀，所述動力源三固定連接在吊板上，所述輸出軸與動力源三相連接，所述切刀呈圓盤狀、且通過切刀軸鉸接于吊板的下方，所述傳動帶繞設在輸出軸和切刀軸之間，使得切刀在動力源三的驅動下旋轉；

所述輔助機構包括輔助桿和輔助板，所述輔助桿固定連接在吊板的底面上，所述輔助板連接在輔助桿的底端。

所述輔助桿包括內桿體、外套體和彈簧，所述內桿體的頂端固定連接在吊板的底面上，所述外套體套接于內桿體的下部，所述彈簧套接于內桿體的上部、且抵在吊板和外套體的頂面之間。

所述輔助桿包括桿一、內輪、壓簧、一對桿二、一對桿三、一對外輪和一對輔助輪，所述桿一的頂端固定連接在吊板的底面上，所述內輪套接在桿一的底端，所述壓簧套接所述桿一、且抵在內輪和吊板之間，一對所述外輪分別鉸接于內輪的兩側，所述桿二和桿三的頂端均固定連接在外輪的側表面上、且位于同一豎直平面內，一對所述輔助輪分別鉸接于兩桿二之間以及兩桿三之間；

所述輔助板呈履帶狀繞設在兩輔助輪之間。

所述輸出軸遠離動力源三的一端鉸接于固定板上。

所述傳動帶沿切刀對稱的設有一對，兩所述傳動帶的頂部均繞設于輸出軸上、且兩傳動帶的底部分別繞設在位于切刀兩側的切刀軸上。

所述輔助機構沿切刀對稱的設有一對。

本發明使用時可將待加工的實心導體豎直放置于底座中，并采用夾具夾緊；加工過程中由于采用了圓盤狀的切刀對散熱片進行加工，從而使得散熱片的加工更為穩定、高效；其中，通過動力源一、動力源二和升降立柱的配合運動，使得吊板和方便的做升降、進退位和進給加工三種不同方向的運動，大幅提升了加工效率、降低了操作難度；同時，本案通過增設的輔助機構在切刀工作時有效壓住待加工件，使得切割過程中待加工件的振動更小，從而使得切割過程更為穩定、切割效果更好。本發明從整體上具有結構精巧、操作難度低、加工效率高、加工精度高且廢品率低的特點。

附圖說明

圖1是本發明中實心導體的結構示意圖，

圖2是圖1的a-a向剖視圖，

圖3是本發明的第一種實施例的結構示意圖，

圖4是本發明的第二種實施例的結構示意圖，

圖5是本發明的第二種實施例中輔助機構的結構示意圖；

圖中1是底座，2是升降立柱，3是頂板，30是驅動輪一，4是吊板，40是驅動輪二，5是切割機構，51是動力源三，52是輸出軸，53是傳動帶，54是切刀，55是固定板，6是輔助機構，61是輔助桿，611是桿一，612是桿二，613是桿三，614是內輪，615是外輪，616是輔助輪，62是輔助板。

具體實施方式

本發明如圖1-5所示，包括底座1、升降立柱2、頂板3、頂板驅動機構、吊板4、一對吊桿、吊板驅動機構、切割機構5和輔助機構6；

所述頂板3通過升降立柱2連接在底座1的下方，使得頂板3在升降立柱2的驅動下做上下往復運動；

所述升降立柱2的頂部呈上小下大的階梯軸狀，所述頂板3上開設有與階梯軸的小軸相適配的長條狀滑孔一，所述頂板驅動機構包括動力源一和一對驅動輪一30，一對所述驅動輪一30分別鉸接于兩升降立柱2的頂端、且在動力源一的驅動下做旋轉運動，從而帶動頂板3沿長條狀滑孔一做直線往復運動；

所述吊板4通過吊桿掛接在頂板3的下方，所述頂板3上還開設有一對用于容置所述吊桿的長條狀滑孔二，所述吊板驅動機構包括動力源二和驅動輪二40，所述驅動輪二40鉸接于吊桿4的頂端、且在動力源二的驅動下做旋轉運動，從而帶動吊板4沿長條狀滑動二做直線往復運動；

所述長條狀滑孔一和長條狀滑孔二相垂直；這樣，通過動力源一、動力源二和升降立柱的配合運動，使得吊板和方便的做升降、進退位和進給加工三種不同方向的運動；

所述切割機構5包括動力源三51、輸出軸52、傳動帶53和切刀54，所述動力源三51固定連接在吊板4上，所述輸出軸52與動力源三51相連接，所述切刀54呈圓盤狀、且通過切刀軸鉸接于吊板4的下方，所述傳動帶53繞設在輸出軸52和切刀軸之間，使得切刀54在動力源三的驅動下旋轉；

所述輔助機構6包括輔助桿61和輔助板62，所述輔助桿62固定連接在吊板4的底面上，所述輔助板62連接在輔助桿61的底端。從而在切刀工作時有效壓住待加工件，使得切割過程中待加工件的振動更小，從而使得切割過程更為穩定、切割效果更好，給散熱片的加工精度和加工效率帶來了極大的提升。

所述輔助桿61包括內桿體、外套體和彈簧，所述內桿體的頂端固定連接在吊板4的底面上，所述外套體套接于內桿體的下部，所述彈簧套接于內桿體的上部、且抵在吊板和外套體的頂面之間。從而通過彈簧的作用力使得輔助板始終壓合與待加工件的頂面上，進而有效保證了輔助機構對振動的抑制效果。

所述輔助板62的頂面的中部固定連接有鉸接座，所述鉸接座與外套體的底端相鉸接。這樣，將輔助板與外套體之間的連接形式設為鉸接，使得輔助板在壓合時具有可翻轉性，從而進一步提升了對待加工件的壓合效果。

所述內桿體的底端設有活塞，所述活塞滑動連接在外套體中，所述外套體的頂端設有內徑小于活塞外徑的限位環，所述彈簧抵在限位環的頂面上。從而對外套體以及輔助板的運動進行限位。

所述輔助桿61包括桿一611、內輪614、壓簧、一對桿二612、一對桿三613、一對外輪615和一對輔助輪616，所述桿一611的頂端固定連接在吊板4的底面上，所述內輪614套接在桿一611的底端，所述壓簧套接所述桿一611、且抵在內輪614和吊板4之間，一對所述外輪615分別鉸接于內輪614的兩側，所述桿二612和桿三613的頂端均固定連接在外輪615的側表面上、且位于同一豎直平面內，一對所述輔助輪616分別鉸接于兩桿二612之間以及兩桿三613之間；

所述輔助板62呈履帶狀繞設在兩輔助輪之間。從而通過輔助桿的作用（在切刀自工件外向工件內進給時，輔助板將做先翻轉，再壓縮壓簧，最后再次翻轉的動作）使得輔助板始終壓合與待加工件的頂面上，進而有效保證了輔助機構對振動的抑制效果。

所述桿一611的底端還固定連接有限位座。從而對壓簧的伸縮量進行限位。

所述輸出軸52遠離動力源三51的一端鉸接于固定板55上。從而有效降低輸出軸三的偏載，使得輸出軸的旋轉更為穩定。

所述傳動帶53沿切刀54對稱的設有一對，兩所述傳動帶53的頂部均繞設于輸出軸52上、且兩傳動帶53的底部分別繞設在位于切刀兩側的切刀軸上。從而自切刀兩側等效等力的向切刀傳輸動力，有效避免了切刀受力后出現軸向偏轉等問題，使得切刀的運轉更為穩定。

所述輔助機構6沿切刀64對稱的設有一對。從而在切刀工作時，從兩側壓住待加工件，使得切割過程更為穩定、切割效果更好，切割時待加工件的振動更小、加工精度更高、廢品率更低。