本發明涉及箱包制造技術領域，具體來說是一種箱包胚料雙邊同步滾圓機構。
背景技術：
現有技術中，箱包胚料的滾圓工作通常是人工進行，工人將胚料也就是金屬薄板放置于滾圓工位進行作業，一邊做完再換另一邊，這樣效率低下，頻繁對胚料進行定位，費時費力，兩邊滾圓的效果難以保持一致性。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中的缺陷，提供一種箱包胚料雙邊同步滾圓機構，同時對胚料兩邊進行滾圓，定位方便，滾圓動作保持高效且一致，提高生產效率，降低勞動強度。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種箱包胚料雙邊同步滾圓機構，包括：機架，所述機架包括臺板以及用于支撐臺板的支腿，所述臺板上對稱豎立有兩個立板，兩個所述立板之間形成同步滾圓機構的作業區間；還包括兩個滾圓組件，兩個所述滾圓組件對稱設于臺板兩側，所述滾圓組件包括滾圓軸、驅動滾圓軸抵壓胚料的抵壓驅動單元以及驅動滾圓軸圍繞滾圓軸與胚料的抵壓點轉動的旋轉驅動單元，所述抵壓驅動單元設于旋轉驅動單元上。
優選地，所述旋轉驅動單元設于滾圓軸兩端，包括轉動驅動電機、主動輪、傳動輪以及旋轉臂，所述轉動驅動電機固定于立板的外側，所述主動輪和傳動輪設于立板內側，所述主動輪的驅動軸穿設過立板，所述主動輪套設于轉動驅動電機的驅動軸上，所述傳動輪與主動輪相嚙合，所述旋轉臂固定于傳動輪的外端面。
優選地，所述抵壓驅動單元包括抵壓驅動氣缸、連接塊、軸承座，所述抵壓驅動氣缸固定于旋轉臂的遠離轉動驅動電機的一端，所述抵壓驅動氣缸的活塞桿通過連接塊連接有軸承座，所述滾圓軸穿設于軸承座內。
優選地，所述滾圓軸上套設有彈性輥。
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：
在現有技術中，對胚料的兩邊需要滾圓情況，通常需要工人兩次移動胚料，在滾圓機進行兩次滾圓，但本發明將胚料一次固定后，胚料兩邊同時滾圓，省時省力。
附圖說明
圖1為本發明的立體圖。
圖中： 1、臺板；2、支腿；3、立板；4、滾圓軸； 5、轉動驅動電機；6、主動輪；7、傳動輪；8、旋轉臂；9、抵壓驅動氣缸；10、連接塊；11、軸承座；12、彈性輥。
具體實施方式
為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：
一種箱包胚料雙邊同步滾圓機構，包括：機架，所述機架包括臺板1以及用于支撐臺板1的支腿2，所述臺板1上對稱豎立有兩個立板3，兩個所述立板3之間形成同步滾圓機構的作業區間；還包括兩個滾圓組件，兩個所述滾圓組件對稱設于臺板1兩側，所述滾圓組件包括滾圓軸4、驅動滾圓軸4抵壓胚料的抵壓驅動單元以及驅動滾圓軸4圍繞滾圓軸4與胚料的抵壓點轉動的旋轉驅動單元，所述抵壓驅動單元設于旋轉驅動單元上。
所述旋轉驅動單元設于滾圓軸4兩端，包括轉動驅動電機5、主動輪6、傳動輪7以及旋轉臂8，所述轉動驅動電機5固定于立板3的外側，所述主動輪6和傳動輪7設于立板3內側，所述主動輪6的驅動軸穿設過立板3，所述主動輪6套設于轉動驅動電機5的驅動軸上，所述傳動輪7與主動輪6相嚙合，所述旋轉臂8固定于傳動輪7的外端面。
所述抵壓驅動單元包括抵壓驅動氣缸9、連接塊10、軸承座11，所述抵壓驅動氣缸9固定于旋轉臂8的遠離轉動驅動電機5的一端，所述抵壓驅動氣缸9的活塞桿通過連接塊10連接有軸承座11，所述滾圓軸4穿設于軸承座11內。
本發明的工作流程為：
胚料放在臺板1調整好位置以后，胚料兩側的滾圓組件的抵壓驅動氣缸9工作，將彈性輥12抵壓于胚料表面，轉動驅動電機5工作，驅動旋轉臂8圍繞成型支承板的弧形端面轉動，從而使得胚料兩側延伸出了臺板1的部分下壓進行滾圓，胚料兩側的滾圓組件同時進行滾圓操作，方便高效，工藝質量一致性好。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的范圍內。本發明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。