本發明涉及一種蒸汽錘鍛造技術領域，具體為一種工程用遙控蒸汽錘。
背景技術：
蒸汽錘是指靠水蒸汽推動的機器錘，錘頭和汽缸的活塞桿裝置能上下活動，錘制鍛件，鍛錘以很大的砧座或可動的下錘頭作為打擊的支承面，在工作行程時，錘頭的打擊速度瞬間降至零，工作是沖擊性的，能產生很大的打擊力，通常會引起很大的振動和噪音，現有的鍛錘按打擊特性分，有對擊錘和有砧座錘；按工藝用途分，有自由鍛錘、模鍛錘和板料沖壓錘；但是現有的鍛錘大部分都是電動，很多工廠內都會生產高壓蒸汽，不能合理利用資源，且現有的鍛錘都是操縱手柄，給工人使用帶來不便。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種工程用遙控蒸汽錘，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案一種工程用遙控蒸汽錘，包括墩座、下砧、工件夾具、錘頭、上砧、活塞桿、活塞、蒸汽缸、蒸汽滑閥、電磁啟動筒、信號接收控制器、蒸汽進氣管、蒸汽排氣管和遙控器，所述墩座上側設有下砧，所述下砧上側設有工件夾具，所述工件夾具上側設有錘頭，所述錘頭上側設有上砧，所述上砧上側設有活塞桿，所述活塞桿上側設有活塞，所述活塞上側設有蒸汽缸，所述蒸汽缸右側設有蒸汽滑閥，所述蒸汽滑閥上側設有電磁啟動筒，所述電磁啟動筒右側設有信號接收控制器，所述蒸汽滑閥右側設有蒸汽進氣管，所述蒸汽滑閥下側設有蒸汽排氣管，所述蒸汽排氣管下側設有遙控器。
優選的，所述錘頭設計為可拆卸結構。
優選的，所述蒸汽滑閥采用磁性材料。
優選的，所述下砧的重量比上砧種十幾倍。
優選的，所述蒸汽缸直徑為100cm，且使用前連接部分涂抹密封膠。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：該工程用遙控蒸汽錘設有蒸汽滑閥和電磁啟動筒，自動化程度較高，節約大量的人力物力，操縱方便，有效的提高了鍛造的速度。
附圖說明
圖1為本發明結構示意圖。
圖中：1、墩座，2、下砧，3、工件夾具，4、錘頭，5、上砧，6、活塞桿，7、活塞，8、蒸汽缸，9、蒸汽滑閥，10、電磁啟動筒，11、信號接收控制器，12、蒸汽進氣管，13、蒸汽排氣管，14、遙控器。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
請參閱圖1，本發明提供一種技術方案：一種工程用遙控蒸汽錘，包括墩座1、下砧2、工件夾具3、錘頭4、上砧5、活塞桿6、活塞7、蒸汽缸8、蒸汽滑閥9、電磁啟動筒10、信號接收控制器11、蒸汽進氣管12、蒸汽排氣管13和遙控器14，墩座1上側設有下砧2，下砧2上側設有工件夾具3，工件夾具3上側設有錘頭4，錘頭4設計為可拆卸結構，便于錘頭磨損可以更換，錘頭4上側設有上砧5，下砧2的重量比上砧5種十幾倍，減小震動，以防止工件不易固定，上砧5上側設有活塞桿6，活塞桿6上側設有活塞7，活塞7上側設有蒸汽缸8，蒸汽缸8直徑為100cm，且使用前連接部分涂抹密封膠，直徑大，相應活塞的面積大，可以獲得更大的動能，蒸汽缸8右側設有蒸汽滑閥9，蒸汽滑閥9采用磁性材料，方便與下述電磁啟動筒10配合，蒸汽滑閥9上側設有電磁啟動筒10，電磁啟動筒10右側設有信號接收控制器11，蒸汽滑閥11右側設有蒸汽進氣管12，蒸汽滑閥12下側設有蒸汽排氣管13，蒸汽排氣管13下側設有遙控器14。
工作原理：在使用該工程用遙控蒸汽錘時，先將需要加工的工件毛坯放置于工件夾具3中，接通蒸汽進氣管12和，將信號接收控制器11、和遙控器14接通電源，操縱遙控器14，電磁啟動筒10啟動，產生磁性吸起磁性蒸汽滑閥9，蒸汽進氣管12通過蒸汽滑閥9外側空隙進入蒸汽缸13上側，推動活塞7向下運動，從而推動活塞桿6帶動上砧5向下運動，上砧5下側的錘頭4獲得向下的動能，打擊工件，獲得一次有效打擊，操縱遙控器14，電磁啟動筒10斷電失去磁性，蒸汽滑閥9自然下落，蒸汽進氣管12通過蒸汽滑閥9外側空隙進入蒸汽缸13下側，蒸汽通過蒸汽滑閥9中間空隙進入蒸汽排氣管13排出，則蒸汽推動活塞7向上運動，則錘頭4提起，如此反復，從而完成一系列的蒸汽遙控錘鍛造的工作。
盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。