一種物聯網用電纜高效切割裝置的制作方法

本發明涉及一種切割裝置，尤其涉及一種物聯網用電纜高效切割裝置。

背景技術：

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。

中國專利CN106001325A針對目前市場的電纜切割機在切割電纜時都不具備有收納廢料的作用，所以在切割時廢料就會隨處丟，這些廢料可以進行二次利用，因為現有的切割機沒有收納廢料的工具，所以就會造成資源的浪費，還會給環境帶來很大的污染，給人們的生命帶來安危的問題，公開了一種環保電纜切割機，包括切割臺，切割臺頂部的左側設置有卡槽，卡槽的內部設置有傳送帶，切割臺頂部的右側設有操作臺，操作臺的中部設有濾渣口，濾渣口的底部設有攪拌體，攪拌體的底部設有濾網，攪拌體左側的底部設有出料口，攪拌體的右側設有電機，電機的左側設有轉軸，轉軸的上下兩端均設有攪拌葉，操作臺的頂部設有下承接爪，操作臺頂部的兩側均設有支撐架。環保電纜切割機，通過濾渣口、攪拌體、電機、轉軸和攪拌葉，對廢料進行攪碎，二次加工利用，還可對廢料進行二次利用，保護了環境，還降低了生產成本。但由于該裝置難以對大小不同的廢料、碎屑進行共同處理，從而會導致有的廢料無法回收利用。

綜上，因此亟需設計一種切割速度快、便于對廢料和碎屑進行處理、自動化程度高的物聯網用電纜高效切割裝置，來克服現有裝置難以對大小不同的廢料、碎屑進行共同處理的缺點。

技術實現要素：

（1）要解決的技術問題

本發明為了克服現有裝置難以對大小不同的廢料、碎屑進行共同處理的缺點，本發明要解決的技術問題是提供一種切割速度快、便于對廢料和碎屑進行處理、自動化程度高的物聯網用電纜高效切割裝置。

（2）技術方案

為了解決上述技術問題，本發明提供了這樣一種物聯網用電纜高效切割裝置，包括有壓縮框、壓板、第一升降桿、管道、凸耳、放置臺、切割臺、攪碎槽、攪拌桿、固定桿、第一彈性件、齒條、滑塊、滑軌、拉繩、電機、第一轉軸、第一接觸輪、固定擋塊、第二彈性件、第二升降桿、導向板、切割刀、擺動板、第三彈性件、銷軸、齒輪、第二轉軸、軸承座、框架和凸輪；切割臺左側開有第一導向孔，切割臺左側下部開有通孔，通孔位于第一導向孔的右方，切割臺左側上部開有第一弧形凹槽，第一弧形凹槽與通孔相通，切割臺底部左側設有管道，管道與通孔相通，切割臺的左側桌腿的右側通過螺栓連接的方式連接有壓縮框，管道穿過壓縮框的右壁，切割臺頂部從左至右依次設有框架、第三彈性件、凸耳和放置臺，框架與切割臺通過榫接連接的方式連接，第三彈性件與放置臺通過拉鉤連接的方式連接，凸耳、放置臺和切割臺均通過螺栓連接的方式與切割臺連接，框架內左側通過螺栓連接的方式連接有電機和導向板，電機位于導向板的上方，電機的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸連接，第一轉軸上通過鍵連接的方式連接有凸輪，第一轉軸上繞有拉繩，導向板上開有第二導向孔，導向板頂部設有第二彈性件，第二彈性件的下端通過拉鉤連接的方式與導向板連接，第二彈性件的上端通過拉鉤連接的方式與固定擋塊連接，固定擋塊上焊接有第二升降桿，第二升降桿上端焊接有第一接觸輪，第一接觸輪與凸輪接觸配合，第二升降桿穿過第二彈性件和第二導向孔，凸耳上通過銷軸連接有擺動板，擺動板底部右側與第三彈性件上端通過拉鉤連接的方式連接，擺動板底部中間通過螺栓連接的方式連接有切割刀，擺動板頂部左側與第二升降桿下端接觸，擺動板底部左側通過銷軸連接有第一升降桿，第一升降桿穿過第一導向孔，第一升降桿下端焊接有壓板，壓板位于壓縮框的正上方，框架內頂部右側通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑軌與滑塊配合，滑塊底部通過螺栓連接的方式連接有齒條，拉繩的右端通過掛鉤連接的方式與齒條左端連接，齒條的右端與框架之間設有第一彈性件，第一彈性件的左端通過掛鉤連接的方式與齒條的右端連接，第一彈性件的右端通過掛鉤連接的方式與框架連接，框架內右側下部通過螺栓連接的方式連接有固定桿，固定桿位于第一彈性件的下方，固定桿左端通過螺栓連接的方式連接有軸承座，軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉軸，第二轉軸上通過鍵連接的方式連接有齒輪，齒輪與齒條嚙合，齒輪上焊接有攪拌桿，放置臺上放置有攪碎槽，攪拌桿位于攪碎槽內。

優選地，還包括有壓力傳感器和控制器，切割臺頂部左側通過粘接連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器位于第一導向孔和通孔之間，框架上部左側前方通過螺栓連接的方式連接有控制器，電機和壓力傳感器均分別與控制器連接。

優選地，還包括有橡膠墊，第一弧形凹槽內底部通過粘接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的材質為人工合成橡膠，橡膠墊與第一弧形凹槽契合。

優選地，還包括有第二接觸輪，第二升降桿的下端通過焊接連接的方式連接有第二接觸輪，擺動板的頂部左側開有第二弧形凹槽，第二接觸輪與第二弧形凹槽接觸配合。

優選地，還包括有刀片，攪拌桿的下部通過焊接連接的方式連接有刀片，刀片的片數為6片，刀片位于攪碎槽內，刀片呈水平設置。

優選地，放置臺的頂部開有第三凹槽，第三凹槽的立體形狀為長方體形，第三凹槽的深度為1.5cm，第三凹槽的長度小于攪碎槽的長度，第三凹槽的寬度小于攪碎槽的寬度。

優選地，還包括有加強筋，框架內頂部左側與框架內左側上部通過焊接的方式連接有加強筋，加強筋呈傾斜狀，加強筋的上表面與框架內頂部左側之間的夾角為60°，加強筋的材質為Q275鋼。

優選地，攪碎槽的材質為Q235鋼，攪碎槽的立體形狀為長方體，攪碎槽的表面為加工表面，攪碎槽的長度為75cm，攪碎槽的高度為50cm，攪碎槽的寬度為35cm。

優選地，第一轉軸和第二轉軸的材質均為KTZ450-06，第一轉軸和第二轉軸的立體形狀均為圓柱體，第一轉軸和第二轉軸的直徑均為4cm。

工作原理：當需要對電纜進行切割時，將需要切割的電纜放置在切割臺上的第一弧形凹槽內，第一弧形凹槽對電纜起一定的固定作用，然后啟動電機工作帶動第一轉軸逆時針轉動，從而帶動凸輪逆時針轉動，從而使第二升降桿向下移動，從而使擺動板逆時針擺動，帶動切割刀向下移動，從而對電纜進行切割，當切割刀切割完畢時，啟動電機工作帶動第一轉軸順時針轉動，從而帶動第二升降桿向上移動，從而使擺動板順時針擺動，從而帶動切割刀復位，切割電纜時會產生一些碎屑，人工在清理碎屑時，可以使碎屑通過通孔和管道進入壓縮框內，當擺動板逆時針擺動的同時，第一升降桿向下移動，壓板向下移動可以對壓縮框內的碎屑進行壓縮，在切割過程中有時候會產生一些大的廢料，大的廢料放在攪碎槽內，當攪碎槽內放有適量的大的廢料時，啟動電機間歇性的正反轉，從而帶動第一轉軸正反轉，第一轉軸會收放拉繩，從而帶動齒條左右移動，從而使齒輪轉動，從而帶動攪拌桿擺動，從而對廢料進行攪碎，這樣就不會導致廢料亂丟，當廢料被攪碎后，電機停止工作。

因為還包括有壓力傳感器和控制器，切割臺頂部左側通過粘接連接的方式連接有壓力傳感器，壓力傳感器位于第一導向孔和通孔之間，框架上部左側前方通過螺栓連接的方式連接有控制器，電機和壓力傳感器均分別與控制器連接，當擺動板在擺動過程中，當擺動板壓到壓力傳感器時，壓力傳感器將反饋信號至控制器，控制器控制電機停止工作，使擺動板停止擺動，如此有效的防止切割刀割壞切割臺，延長了切割臺和切割刀的使用壽命。

因為還包括有橡膠墊，第一弧形凹槽內底部通過粘接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的厚度為1cm，橡膠墊的材質為人工合成橡膠，橡膠墊與第一弧形凹槽契合，切割刀在切割電纜時，當電纜被切斷時，切割刀與切割臺接觸，長此以往會對切割臺上會有很多劃痕，且切割刀容易頓，橡膠墊有效避免切割刀與切割臺接觸，提高了該裝置的使用壽命。

因為還包括有第二接觸輪，第二升降桿的下端通過焊接連接的方式連接有第二接觸輪，擺動板的頂部左側開有第二弧形凹槽，第二接觸輪與第二弧形凹槽接觸配合，由第二升降桿與擺動板接觸改變為第二接觸輪與擺動板上的第二弧形凹槽接觸，從而使摩擦力減小，所以可以延長第二升降桿與擺動板的使用壽命。

因為還包括有刀片，攪拌桿的下部通過焊接連接的方式連接有刀片，刀片的片數為6片，刀片位于攪碎槽內，刀片呈水平設置，刀片對廢料起一定的破碎作用，所以可以減少廢料破碎的時間。

控制器選擇廈門海為科技有限公司生產的海為S24S0T型PLC控制器，主機外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關，X1為停止開關，X2為壓力傳感器；Y0為電機。根據圖6所示的電氣控制原理圖，所屬領域的技術人員不需要創造性的勞動，通過編程即可實現控制器控制各部件按上述工作原理進行動作，編程的相關指令都為現有技術，在此不再贅述。

（3）有益效果

本發明達到了切割速度快、便于對廢料和碎屑進行處理、自動化程度高設備的結構簡單和設備的操作簡單的效果，并且在電機工作時，能同時使切割刀工作和壓板工作，所以切割和處理碎屑的效率更高，并且更加節約能源，綜合效益高。

附圖說明

圖1為本發明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發明的第四種主視結構示意圖。

圖5為本發明的第五種主視結構示意圖。

圖6為本發明的電氣控制原理圖。

附圖中的標記為：1-壓縮框，2-壓板，3-第一導向孔，4-第一升降桿，5-通孔，6-管道，7-第一弧形凹槽，8-凸耳，9-放置臺，10-切割臺，11-攪碎槽，12-攪拌桿，13-固定桿，14-第一彈性件，15-齒條，16-滑塊，17-滑軌，18-拉繩，19-電機，20-第一轉軸，21-第一接觸輪，22-固定擋塊，23-第二彈性件，24-第二升降桿，25-第二導向孔，26-導向板，27-切割刀，28-擺動板，29-第三彈性件，30-銷軸，31-齒輪，32-第二轉軸，33-軸承座，34-壓力傳感器，35-控制器，36-橡膠墊，37-第二接觸輪，38-第二弧形凹槽，39-刀片，40-第三凹槽，41-加強筋，42-框架，43-凸輪。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明。

實施例1

一種物聯網用電纜高效切割裝置，如圖1-6所示，包括有壓縮框1、壓板2、第一升降桿4、管道6、凸耳8、放置臺9、切割臺10、攪碎槽11、攪拌桿12、固定桿13、第一彈性件14、齒條15、滑塊16、滑軌17、拉繩18、電機19、第一轉軸20、第一接觸輪21、固定擋塊22、第二彈性件23、第二升降桿24、導向板26、切割刀27、擺動板28、第三彈性件29、銷軸30、齒輪31、第二轉軸32、軸承座33、框架42和凸輪43；切割臺10左側開有第一導向孔3，切割臺10左側下部開有通孔5，通孔5位于第一導向孔3的右方，切割臺10左側上部開有第一弧形凹槽7，第一弧形凹槽7與通孔5相通，切割臺10底部左側設有管道6，管道6與通孔5相通，切割臺10的左側桌腿的右側通過螺栓連接的方式連接有壓縮框1，管道6穿過壓縮框1的右壁，切割臺10頂部從左至右依次設有框架42、第三彈性件29、凸耳8和放置臺9，框架42與切割臺10通過榫接連接的方式連接，第三彈性件29與放置臺9通過拉鉤連接的方式連接，凸耳8、放置臺9和切割臺10均通過螺栓連接的方式與切割臺10連接，框架42內左側通過螺栓連接的方式連接有電機19和導向板26，電機19位于導向板26的上方，電機19的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸20連接，第一轉軸20上通過鍵連接的方式連接有凸輪43，第一轉軸20上繞有拉繩18，導向板26上開有第二導向孔25，導向板26頂部設有第二彈性件23，第二彈性件23的下端通過拉鉤連接的方式與導向板26連接，第二彈性件23的上端通過拉鉤連接的方式與固定擋塊22連接，固定擋塊22上焊接有第二升降桿24，第二升降桿24上端焊接有第一接觸輪21，第一接觸輪21與凸輪43接觸配合，第二升降桿24穿過第二彈性件23和第二導向孔25，凸耳8上通過銷軸30連接有擺動板28，擺動板28底部右側與第三彈性件29上端通過拉鉤連接的方式連接，擺動板28底部中間通過螺栓連接的方式連接有切割刀27，擺動板28頂部左側與第二升降桿24下端接觸，擺動板28底部左側通過銷軸30連接有第一升降桿4，第一升降桿4穿過第一導向孔3，第一升降桿4下端焊接有壓板2，壓板2位于壓縮框1的正上方，框架42內頂部右側通過螺栓連接的方式連接有滑軌17，滑軌17上滑動式連接有滑塊16，滑軌17與滑塊16配合，滑塊16底部通過螺栓連接的方式連接有齒條15，拉繩18的右端通過掛鉤連接的方式與齒條15左端連接，齒條15的右端與框架42之間設有第一彈性件14，第一彈性件14的左端通過掛鉤連接的方式與齒條15的右端連接，第一彈性件14的右端通過掛鉤連接的方式與框架42連接，框架42內右側下部通過螺栓連接的方式連接有固定桿13，固定桿13位于第一彈性件14的下方，固定桿13左端通過螺栓連接的方式連接有軸承座33，軸承座33內的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉軸32，第二轉軸32上通過鍵連接的方式連接有齒輪31，齒輪31與齒條15嚙合，齒輪31上焊接有攪拌桿12，放置臺9上放置有攪碎槽11，攪拌桿12位于攪碎槽11內。

還包括有壓力傳感器34和控制器35，切割臺10頂部左側通過粘接連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34位于第一導向孔3和通孔5之間，框架42上部左側前方通過螺栓連接的方式連接有控制器35，電機19和壓力傳感器34均分別與控制器35連接。

還包括有橡膠墊36，第一弧形凹槽7內底部通過粘接連接的方式連接有橡膠墊36，橡膠墊36的厚度為1cm，橡膠墊36的材質為人工合成橡膠，橡膠墊36與第一弧形凹槽7契合。

還包括有第二接觸輪37，第二升降桿24的下端通過焊接連接的方式連接有第二接觸輪37，擺動板28的頂部左側開有第二弧形凹槽38，第二接觸輪37與第二弧形凹槽38接觸配合。

還包括有刀片39，攪拌桿12的下部通過焊接連接的方式連接有刀片39，刀片39的片數為6片，刀片39位于攪碎槽11內，刀片39呈水平設置。

放置臺9的頂部開有第三凹槽40，第三凹槽40的立體形狀為長方體形，第三凹槽40的深度為1.5cm，第三凹槽40的長度小于攪碎槽11的長度，第三凹槽40的寬度小于攪碎槽11的寬度。

還包括有加強筋41，框架42內頂部左側與框架42內左側上部通過焊接的方式連接有加強筋41，加強筋41呈傾斜狀，加強筋41的上表面與框架42內頂部左側之間的夾角為60°，加強筋41的材質為Q275鋼。

攪碎槽11的材質為Q235鋼，攪碎槽11的立體形狀為長方體，攪碎槽11的表面為加工表面，攪碎槽11的長度為75cm，攪碎槽11的高度為50cm，攪碎槽11的寬度為35cm。

第一轉軸20和第二轉軸32的材質均為KTZ450-06，第一轉軸20和第二轉軸32的立體形狀均為圓柱體，第一轉軸20和第二轉軸32的直徑均為4cm。

工作原理：當需要對電纜進行切割時，將需要切割的電纜放置在切割臺10上的第一弧形凹槽7內，第一弧形凹槽7對電纜起一定的固定作用，然后啟動電機19工作帶動第一轉軸20逆時針轉動，從而帶動凸輪43逆時針轉動，從而使第二升降桿24向下移動，從而使擺動板28逆時針擺動，帶動切割刀27向下移動，從而對電纜進行切割，當切割刀27切割完畢時，啟動電機19工作帶動第一轉軸20順時針轉動，從而帶動第二升降桿24向上移動，從而使擺動板28順時針擺動，從而帶動切割刀27復位，切割電纜時會產生一些碎屑，人工在清理碎屑時，可以使碎屑通過通孔5和管道6進入壓縮框1內，當擺動板28逆時針擺動的同時，第一升降桿4向下移動，壓板2向下移動可以對壓縮框1內的碎屑進行壓縮，在切割過程中有時候會產生一些大的廢料，大的廢料放在攪碎槽11內，當攪碎槽11內放有適量的大的廢料時，啟動電機19間歇性的正反轉，從而帶動第一轉軸20正反轉，第一轉軸20會收放拉繩18，從而帶動齒條15左右移動，從而使齒輪31轉動，從而帶動攪拌桿12擺動，從而對廢料進行攪碎，這樣就不會導致廢料亂丟，當廢料被攪碎后，電機19停止工作。

因為還包括有壓力傳感器34和控制器35，切割臺10頂部左側通過粘接連接的方式連接有壓力傳感器34，壓力傳感器34位于第一導向孔3和通孔5之間，框架42上部左側前方通過螺栓連接的方式連接有控制器35，電機19和壓力傳感器34均分別與控制器35連接，當擺動板28在擺動過程中，當擺動板28壓到壓力傳感器34時，壓力傳感器34將反饋信號至控制器35，控制器35控制電機19停止工作，使擺動板28停止擺動，如此有效的防止切割刀27割壞切割臺10，延長了切割臺10和切割刀27的使用壽命。

因為還包括有橡膠墊36，第一弧形凹槽7內底部通過粘接連接的方式連接有橡膠墊36，橡膠墊36的厚度為1cm，橡膠墊36的材質為人工合成橡膠，橡膠墊36與第一弧形凹槽7契合，切割刀27在切割電纜時，當電纜被切斷時，切割刀27與切割臺10接觸，長此以往會對切割臺10上會有很多劃痕，且切割刀27容易頓，橡膠墊36有效避免切割刀27與切割臺10接觸，提高了該裝置的使用壽命。

因為還包括有第二接觸輪37，第二升降桿24的下端通過焊接連接的方式連接有第二接觸輪37，擺動板28的頂部左側開有第二弧形凹槽38，第二接觸輪37與第二弧形凹槽38接觸配合，由第二升降桿24與擺動板28接觸改變為第二接觸輪37與擺動板28上的第二弧形凹槽38接觸，從而使摩擦力減小，所以可以延長第二升降桿24與擺動板28的使用壽命。

因為還包括有刀片39，攪拌桿12的下部通過焊接連接的方式連接有刀片39，刀片39的片數為6片，刀片39位于攪碎槽11內，刀片39呈水平設置，刀片39對廢料起一定的破碎作用，所以可以減少廢料破碎的時間。

控制器35選擇廈門海為科技有限公司生產的海為S24S0T型PLC控制器35，主機外部24VDC供電，16路輸入，8路輸出。輸入輸出端口的定義為：X0為啟動開關，X1為停止開關，X2為壓力傳感器34；Y0為電機19。根據圖6所示的電氣控制原理圖，所屬領域的技術人員不需要創造性的勞動，通過編程即可實現控制器35控制各部件按上述工作原理進行動作，編程的相關指令都為現有技術，在此不再贅述。

以上所述實施例僅表達了本發明的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。