本發明涉及一種壓力機，具體涉及一種開式固定臺壓力機。
背景技術：
壓力機是一種結構精巧的通用性壓力機。具有用途廣泛，生產效率高等特點，壓力機可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。通過對金屬坯件施加強大的壓力使金屬發生塑性變形和斷裂來加工成零件。機械壓力機工作時由電動機通過三角皮帶驅動大皮帶輪，經過齒輪副和離合器帶動曲柄滑塊機構，使滑塊和凸模直線下行。機械壓力機在鍛壓工作完成后滑塊程上行，離合器自動脫開，同時曲柄軸上的自動器接通，使滑塊停止在上止點附近。因此，針對上述問題，提出了一種開式固定臺壓力機。
技術實現要素：
針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種開式固定臺壓力機，包括平衡桿、固定套、電機、液壓柱、調節閥、基座、調節鈕、沖壓頭、調節桿、支柱、底座、移動座；所述基座的內部安裝有支柱，所述支柱的底端設置有底座，所述底座的一側設置有移動座，所述基座的內部安裝有調節閥，所述調節閥的底端安裝有調節桿，所述基座的內部安裝有液壓柱，所述液壓柱的底端設置有沖壓頭，所述沖壓頭的側壁設置有調節鈕，所述基座的頂端設置有電機，所述電機的表面設置固定套，所述固定套的頂端設置有平衡桿。
優選的，所述電機和所述液壓柱之間為傳動連接。
優選的，所述調節鈕為活動設置。
優選的，所述底座和所述移動座之間為契合設置。
優選的，所述移動座的側壁設置有若干個固定孔。
為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：壓力機由電機經過傳動機構帶動工作機構，對工件施加工藝力。傳動機構為皮帶傳動、齒輪傳動的減速機構;工作機構分螺旋機構、曲柄連桿機構和液壓缸。壓力機分螺旋壓力機、曲柄壓力機和液壓機三大類。曲柄壓力機又稱為機械壓力機。螺旋壓力機無固定下死點，對較大的模鍛件，可以多次打擊成形，可以進行單打、連打和寸動。打擊力與工件的變形量有關，變形大時打擊力小，變形小時打擊力大。在這些方面，它與鍛錘相似。但它的打擊力通過機架封閉，故工作平穩，振動比鍛錘小得多，不需要很大的基礎。壓力機的下部都裝有鍛件頂出裝置。螺旋壓力機兼有模鍛錘、機械壓力機等多種鍛壓機械的作用，萬能性強，可用于模鍛、沖裁、拉深等工藝。
附圖說明
圖1為本發明的整體結構示意圖。
圖中：1、平衡桿；2、固定套；3、電機；4、液壓柱；5、調節閥；6、基座；7、調節鈕；8、沖壓頭；9、調節桿；10、支柱；11、底座；12、移動座。
具體實施方式
為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。
如圖1所示，一種開式固定臺壓力機，包括平衡桿1、固定套2、電機3、液壓柱4、調節閥5、基座6、調節鈕7、沖壓頭8、調節桿9、支柱10、底座11、移動座12；所述基座6的內部安裝有支柱10，所述支柱10的底端設置有底座11，所述底座11的一側設置有移動座12，所述基座6的內部安裝有調節閥5，所述調節閥5的底端安裝有調節桿9，所述基座6的內部安裝有液壓柱4，所述液壓柱4的底端設置有沖壓頭8，所述沖壓頭8的側壁設置有調節鈕7，所述基座6的頂端設置有電機3，所述電機3的表面設置固定套2，所述固定套2的頂端設置有平衡桿1。
作為本發明的一種技術優化方案，所述電機3和所述液壓柱4之間為傳動連接。
作為本發明的一種技術優化方案，所述調節鈕7為活動設置。
作為本發明的一種技術優化方案，所述底座11和所述移動座12之間為契合設置。
作為本發明的一種技術優化方案，所述移動座12的側壁設置有若干個固定孔。
本發明的有益效果是：壓力機又稱:液壓機,油壓機.壓力機由四部分組成:上壓式四立柱油壓機;組合控制機柜;電加熱系統和保溫裝置;模具輸送臺架。上述組成采用一體化設計，使之造型大方、美觀，結構緊湊 操作簡單可靠，維護方便。操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進模口取物，手用工具不得放在模具上。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。