一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具的制作方法

本發(fā)明涉及離合器生產(chǎn)模具領(lǐng)域，特別是涉及一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具。

背景技術(shù)：

自調(diào)式離合器是一種新穎結(jié)構(gòu)的離合器，可以滿足離合器全壽命過程中的分離力和結(jié)合點(diǎn)的穩(wěn)定要求。它在使用過程中能自行調(diào)節(jié)以補(bǔ)償由于摩擦片而引起的工作壓緊力變化，使其保持恒定不變，使離合器轉(zhuǎn)矩容量保持穩(wěn)定，是一種具有故障感知、自動(dòng)補(bǔ)償功率傳遞系統(tǒng)，延長離合器的使用壽命。保證了扭矩傳遞的效率，降低汽車離合器的踏板力，提高駕駛的舒適度等特性。

自調(diào)試離合器具有很多個(gè)部件，如調(diào)整環(huán)、碟簧、膜片彈簧等等，其結(jié)構(gòu)從上往下依次是：碟簧、膜片彈簧、調(diào)整環(huán)、線簧、壓殼主體(已與限位銷、傳送帶裝配完成)，需將各零件組裝到壓殼主體內(nèi)，現(xiàn)在裝配的時(shí)候具有以下困難：調(diào)整環(huán)爪子穿過線簧與壓殼爪子固定到一定位置，由于線簧受到壓縮，調(diào)整環(huán)會(huì)收到線簧阻力，無法固定；碟簧爪子穿過壓殼缺口，再轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，卡扣在壓殼舌頭反面，因碟簧本身是碟形曲面(自帶彈簧性能)，爪子受到下壓時(shí)，會(huì)產(chǎn)生較大的阻力，導(dǎo)致無法轉(zhuǎn)動(dòng)。所以急需一種總裝模具來快速裝配壓盤總成。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，可以將工作臺拉出來進(jìn)行零件的拿取，保證調(diào)整環(huán)爪子和碟簧爪子的快速安裝，大大提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提出一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，包括上模座、下模座、上固定板，所述的下模座的上端安裝有向前伸出的滑動(dòng)基板，該滑動(dòng)基板上滑動(dòng)安裝有下滑板，所述的下滑板上固定安裝有下固定板，所述的下固定板上端繞著圓周均勻布置有若干個(gè)與自調(diào)試離合器壓殼上的線性彈簧的位置相對應(yīng)的產(chǎn)品限位塊，所述的下固定板上端中部豎直安裝有碟簧中心定位柱，所述的碟簧中心定位柱的上端同軸安裝有碟簧中心定位板，所述的碟簧中心定位板的邊緣嵌入到自調(diào)試離合器壓盤碟簧的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)凹槽中，所述的上固定板的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上模轉(zhuǎn)動(dòng)板，該上模轉(zhuǎn)動(dòng)板的下端繞著圓周均勻豎直安裝有若干個(gè)與碟簧外側(cè)的卡爪位置相對應(yīng)的固定板沖頭以及若干個(gè)向下插入到碟簧凹孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下滑板的前端安裝有拉手固定支座，所述的拉手固定支座上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉手?jǐn)[塊，該拉手?jǐn)[塊的一端向下滑板方向延伸并連接有定位銷，該定位銷向下穿過下滑板并插入到滑動(dòng)基板內(nèi)，所述的拉手?jǐn)[塊的另一端安裝有拉手，所述的定位銷的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧，所述的下滑板內(nèi)部安裝有軸承座，該軸承座內(nèi)安裝有與滑動(dòng)基板的上端面接觸的滾動(dòng)軸承，所述的軸承座的上端通過下壓彈簧與下固定板內(nèi)部頂住。

進(jìn)一步的，所述的下滑板的上端面與拉手?jǐn)[塊的一端之間安裝有定位壓板，該定位壓板套在定位銷的外側(cè)，所述的復(fù)位彈簧與定位壓板的下端頂住。

作為進(jìn)一步的補(bǔ)充，所述的固定板沖頭的側(cè)壁與上模轉(zhuǎn)動(dòng)板之間橫向安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位彈簧。

進(jìn)一步的，所述的上模座的下端安裝有若干個(gè)導(dǎo)套，相對應(yīng)的下模座的上端與導(dǎo)套相對應(yīng)的位置安裝有導(dǎo)柱，所述的上模座和下模座上相對應(yīng)地分別安裝有上限位柱和下限位柱。

進(jìn)一步的，所述的上固定板和上模轉(zhuǎn)動(dòng)板之間通過中部豎向的等高套筒相連，所述的等高套筒內(nèi)軸向向上穿有與上模座相連的固定螺釘。

進(jìn)一步的，所述的下固定板的上端繞著壓殼的圓心均勻布置有若干個(gè)伸入到膜片彈簧內(nèi)的膜片彈簧定位柱。

進(jìn)一步的，所述的下固定板的外側(cè)邊緣豎直安裝有若干個(gè)與壓殼相配的壓殼定位銷。

進(jìn)一步的，所述的下滑板的兩側(cè)對稱布置有沿著滑動(dòng)基板的邊緣安裝的下?lián)醢?，所述的下?lián)醢宓纳隙税惭b有下檔板壓板。

進(jìn)一步的，所述的上模轉(zhuǎn)動(dòng)板的一側(cè)橫向安裝有扳動(dòng)桿。

有益效果：本發(fā)明涉及一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，通過等高套筒的設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)動(dòng)板與上固定板保持一定間隙，解決轉(zhuǎn)動(dòng)板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到的摩擦阻力，減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度；通過轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位線簧的設(shè)計(jì)，使轉(zhuǎn)動(dòng)板在轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭每次都能夠歸位原點(diǎn)，避免工作時(shí)壓傷壓殼內(nèi)的各零件；通過上固定板沖頭、轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭、扳動(dòng)桿的組合設(shè)計(jì)，使碟簧在自由狀態(tài)下受壓縮力變形，并能旋轉(zhuǎn)到規(guī)定的位置；通過碟簧中心定位板、碟簧定位柱的組合設(shè)計(jì)，解決了碟簧安裝放置時(shí)無法定位中心和轉(zhuǎn)動(dòng)行程限位，控制碟簧轉(zhuǎn)動(dòng)過量的問題；通過下模推拉裝置的設(shè)計(jì)，解決了模具在機(jī)床內(nèi)一個(gè)人不便安裝各零件的操作問題；將模具拉出機(jī)床工作區(qū)域外安裝，提高了操作視角、和人員的安全性。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視半剖圖；

圖2是本發(fā)明的下模推拉結(jié)構(gòu)半剖圖；

圖3是本發(fā)明的局部立體結(jié)構(gòu)圖；

圖4是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖5是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)立體圖；

圖6是本發(fā)明的局部結(jié)構(gòu)放大立體圖。

圖示：1.上模座；2.上固定板；3.轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位彈簧；4.扳動(dòng)桿；5.轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭；6.上限位柱；7.下檔板壓板；8.下限位柱；9.下滑板；10.軸承座；11.滾動(dòng)軸承；12.下壓彈簧；13.滑動(dòng)基板；14.碟簧中心定位柱；16.產(chǎn)品限位塊；17.下固定板；18.下模座；19.下?lián)醢澹?0.碟簧中心定位板；21.固定板沖頭；22、上模轉(zhuǎn)動(dòng)板；23、固定螺釘；24、等高套筒；25、壓殼定位銷；26、膜片彈簧定位柱；27、導(dǎo)套；28、導(dǎo)柱；30、復(fù)位彈簧；31、定位壓板；32、拉手?jǐn)[塊；33、拉手；34、定位銷；35、拉手固定支座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

如圖1-6所示，本發(fā)明的實(shí)施方式涉及一種汽車自調(diào)試離合器壓盤總成總裝模具，包括上模座1、下模座18、上固定板2，所述的下模座18的上端安裝有向前伸出的滑動(dòng)基板13，該滑動(dòng)基板13上滑動(dòng)安裝有下滑板9，所述的下滑板9上固定安裝有下固定板17，所述的下固定板17上端繞著圓周均勻布置有若干個(gè)與自調(diào)試離合器壓殼上的線性彈簧的位置相對應(yīng)的產(chǎn)品限位塊16，所述的下固定板17上端中部豎直安裝有碟簧中心定位柱14，所述的碟簧中心定位柱14的上端同軸安裝有碟簧中心定位板20，所述的碟簧中心定位板20的邊緣嵌入到自調(diào)試離合器壓盤碟簧的內(nèi)側(cè)相對應(yīng)凹槽中，所述的上固定板2的下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22，該上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22的下端繞著圓周均勻豎直安裝有若干個(gè)與碟簧外側(cè)的卡爪位置相對應(yīng)的固定板沖頭21以及若干個(gè)向下插入到碟簧凹孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭5。

作為補(bǔ)充，碟簧中心定位柱14的側(cè)壁上布置有凸起塊，相對應(yīng)的碟簧中心定位板20的內(nèi)孔側(cè)壁上布置有限位缺口，所述的凸起塊嵌入到限位缺口中，限位缺口的寬度大于凸起塊的寬度，通過碟簧中心定位板、碟簧定位柱的組合設(shè)計(jì)，解決了碟簧安裝放置時(shí)無法定位中心和轉(zhuǎn)動(dòng)行程限位，控制碟簧轉(zhuǎn)動(dòng)過量的問題。

另外的補(bǔ)充，產(chǎn)品限位塊16的下端連接有浮動(dòng)支撐彈簧，使產(chǎn)品限位塊16為浮動(dòng)的限位塊，解決產(chǎn)品線簧及調(diào)整環(huán)安裝放置時(shí)分次放入且每次都無法固定的問題，方便產(chǎn)品線簧和調(diào)整環(huán)的安裝放置。

在調(diào)整環(huán)上的線性彈簧安裝的時(shí)候需要用到壓彈簧的工具，將線性彈簧壓縮，才可以安裝調(diào)整環(huán)，解決了產(chǎn)品線簧不便安裝的操作問題。

作為對本發(fā)明所述的技術(shù)方案的一種補(bǔ)充，所述的下滑板9的前端安裝有拉手固定支座35，所述的拉手固定支座35上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有拉手?jǐn)[塊32，該拉手?jǐn)[塊32的一端向下滑板9方向延伸并連接有定位銷34，該定位銷34向下穿過下滑板9并插入到滑動(dòng)基板13內(nèi)，所述的拉手?jǐn)[塊32的另一端安裝有拉手33，所述的定位銷34的外側(cè)套接有復(fù)位彈簧30，所述的下滑板9內(nèi)部安裝有軸承座10，該軸承座10內(nèi)安裝有與滑動(dòng)基板13的上端面接觸的滾動(dòng)軸承11，所述的軸承座10的上端通過下壓彈簧12與下固定板17內(nèi)部頂住。

進(jìn)一步的，所述的下滑板9的上端面與拉手?jǐn)[塊32的一端之間安裝有定位壓板31，該定位壓板31套在定位銷34的外側(cè)，所述的復(fù)位彈簧30與定位壓板31的下端頂住。

自由狀態(tài)下，下固定板17拉開：首先下壓拉手33帶拉手?jǐn)[塊32轉(zhuǎn)動(dòng)，拉手?jǐn)[塊32繞著拉手固定支座35擺動(dòng)，帶動(dòng)定位銷34從下滑板9中拔出，然后拉手33、下滑板9與下固定板17在滾動(dòng)軸承13的作用下，輕松將下滑板9和下固定板17整體滑出；

自由狀態(tài)下，下固定板17推入：在機(jī)床工作安全區(qū)域外，裝上產(chǎn)品零件完畢后，推動(dòng)拉手33，下滑板9與下固定板17在滾動(dòng)軸承13的作用下，輕松將下滑板9和下固定板17和產(chǎn)品零件整體滑入工作區(qū)域，在推動(dòng)的過程中，定位銷34在復(fù)位彈簧30的壓縮下，導(dǎo)入滑動(dòng)基板13的定位孔內(nèi)，模具準(zhǔn)確進(jìn)入工作區(qū)域。

作為進(jìn)一步的補(bǔ)充，所述的固定板沖頭21的側(cè)壁與上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22之間橫向安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位彈簧3，使轉(zhuǎn)動(dòng)板在轉(zhuǎn)動(dòng)后，轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭每次都能夠歸位原點(diǎn)，避免工作時(shí)壓傷壓殼內(nèi)的各零件。

進(jìn)一步的，所述的上模座1的下端安裝有若干個(gè)導(dǎo)套27，相對應(yīng)的下模座18的上端與導(dǎo)套27相對應(yīng)的位置安裝有導(dǎo)柱28，所述的上模座1和下模座18上相對應(yīng)地分別安裝有上限位柱6和下限位柱8，導(dǎo)套27和導(dǎo)柱28可以在合模的時(shí)候啟到導(dǎo)向作用，而上限位柱6和下限位柱8對上模座1的形成進(jìn)行限位，防止壓環(huán)了產(chǎn)品。

進(jìn)一步的，所述的上固定板2和上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22之間通過中部豎向的等高套筒24相連，所述的等高套筒24內(nèi)軸向向上穿有與上模座1相連的固定螺釘23，使轉(zhuǎn)動(dòng)板與上固定板保持一定間隙，解決轉(zhuǎn)動(dòng)板在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中受到的摩擦阻力，減少操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

進(jìn)一步的，所述的下固定板17的上端繞著壓殼的圓心均勻布置有若干個(gè)伸入到膜片彈簧內(nèi)的膜片彈簧定位柱26，方便放置膜片彈簧和壓殼的時(shí)候快速定位，提高工作效率，也防止零件位置放置錯(cuò)誤。

進(jìn)一步的，所述的下固定板17的外側(cè)邊緣豎直安裝有若干個(gè)與壓殼相配的壓殼定位銷25，能快速對壓殼進(jìn)行定位放置。

進(jìn)一步的，所述的下滑板9的兩側(cè)對稱布置有沿著滑動(dòng)基板13的邊緣安裝的下?lián)醢?9，所述的下?lián)醢?9的上端安裝有下檔板壓板7，下?lián)醢?9能對下滑板9的滑動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向限位，使其只能向前滑動(dòng)，下檔板壓板7的內(nèi)側(cè)邊位于下滑板9的上端，能對下滑板9進(jìn)行豎直方向上的限位，保證下滑板9滑動(dòng)的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述的上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22的一側(cè)橫向安裝有扳動(dòng)桿4，方便操作人員對上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)操作。

作為本發(fā)明的一種實(shí)施例，如圖1所示，工作前，先將下模拉出機(jī)床工作范圍，裝上各產(chǎn)品零部件。具體為：下壓拉手33使定位銷34拔出下滑板9上定位孔，在軸承的作用下，輕松將下固定板17拉出機(jī)床工作臺面，再按順序依次將各產(chǎn)品零件安裝到下模，壓殼主體以壓殼定位銷25為定位安裝在下固定板17上，調(diào)節(jié)線簧通過工具安裝到壓殼爪子上并以產(chǎn)品限位塊16擋住，然后調(diào)整環(huán)通過壓殼限位中心后將爪子通過線簧安裝在壓殼上并以產(chǎn)品限位塊16擋住，膜片彈簧通過膜片彈簧定位柱26放入到壓殼內(nèi)，碟簧中心定位板20按碟簧中心定位柱14放入壓殼內(nèi)，并向左轉(zhuǎn)到位，碟簧按碟簧中心定位板20定位放入到壓殼中；待產(chǎn)品全部放置完成后，推動(dòng)拉手33，將下固定板17推入到機(jī)床工作區(qū)域內(nèi)，并以定位銷34定位；

工作中，液壓機(jī)下行以上限位柱6和下限位柱8為閉模死點(diǎn)，固定板沖頭21壓在碟簧外爪上，使其變形并低于壓殼外爪，順時(shí)針扳動(dòng)扳動(dòng)桿4作用在上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22，帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)沖頭5將碟簧外爪轉(zhuǎn)入到壓殼外爪上并以上模轉(zhuǎn)動(dòng)板22為轉(zhuǎn)動(dòng)限位，自此，產(chǎn)品安裝完成；

工作后，松開扳動(dòng)桿4，其在轉(zhuǎn)動(dòng)板復(fù)位彈簧3的作用下自動(dòng)復(fù)位，下壓拉手33使定位銷34拔出下滑板定位孔，向后拉動(dòng)下固定板17，在軸承的作用下，輕松將下固定板17拉出機(jī)床工作臺面，取走壓殼總成產(chǎn)品。

本發(fā)明所述的模具結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單，可以將工作臺拉出來進(jìn)行零件的拿取，保證調(diào)整環(huán)爪子和碟簧爪子的快速安裝，大大提高生產(chǎn)效率。