一種空調安裝用銅管的折彎裝置及其使用方法與流程

本發明涉及銅管安裝加工領域，具體為一種空調安裝用銅管的折彎裝置及其使用方法。

背景技術：

在空調的安裝過程中，往往需要使用到銅管對空調內機和空調外機進行連接，由于安裝環境的不同，在銅管的安裝施工過程中需要對銅管的管體進行折彎以滿足不同環境的安裝需求，對于銅管的管體折彎的角度也有較高的要求，現有使用的銅管具有一定的剛度，這通過人工手動折彎難以滿足銅管的安裝要求，而且人工手動折彎精確度低，效率低，雖然有一些傳統的折彎設備，但是這些設備容易對銅管管體的外皮造成損傷。因此會得安裝效率低下并會造成銅管的使用壽命縮短。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種空調安裝用銅管的折彎裝置及其使用方法，用于克服現有技術中的上述缺陷。

根據本發明的一種空調安裝用銅管的折彎裝置，能將銅管折彎成需要安裝的形態，包括機座、安設在機座上的左夾持器件、可旋動地安裝在固定連接于所述機座上的固定連接筒體的外弧面處的驅使器件、與供力電機動聯的轉輪、以及可旋動地承載于所述固定連接筒體內弧面處的外伸旋動桿器件，其中，所述驅使器件包括靠近所述機座的配動輪以及相對遠離所述機座而從所述配動輪凸伸的折彎模形部，所述供力電機固定設置在機座上，所述供力電機的底部與所述機座之間設置有減振墊板，所述減振墊板用以減少所述供力電機在運行時產生的振動力，從而防止所述供力電機在運行時產生較大的振動力而使所述機座振動，所述外伸旋動桿器件包括外筒體以及能夠與外筒體的內部壁滑動配接的延伸桿，所述延伸桿的末尾端通過轉銷而與右可位移夾持件鉸接，所述外筒體的內側下部與位于所述固定連接筒體內的角度鎖定銷固定連接，且所述外筒體的空腔中設置有一端固壓于所述角度鎖定銷上另一端與操控板配接的彈力器件，由此，所述延伸桿在所述彈力器件的作用下能夠往外頂出；所述操控板的前后兩側分別固定有通過所述外筒體中的對設滑行縫而凸伸的操控凸塊，方便用手操控壓下所述彈力器件，所述角度鎖定銷能夠以設定的角度而相對于所述折彎模形部固定；由此，所述銅管能夠在所述左夾持器件與所述右可位移夾持件之間靠著所述折彎模形部的頂緣而平行地張緊，并通過所述配動輪的轉動而沿所述折彎模形部的圓周折彎成需要安裝的形態。

根據本發明，如上述空調安裝用銅管的折彎裝置的使用方法，其中，首先使所述左夾持器件將所述銅管夾持，之后使用所述操控凸塊將所述彈力器件壓下，并之后將所述右可位移夾持件將所述銅管夾持；然后將所述彈力器件放開以將所述銅管張緊；之后將所述角度鎖定銷與所述折彎模形部固定連接；最后通過驅動所述驅使器件轉動而使得所述銅管沿所述折彎模形部的圓周折彎成需要安裝的形態。

本發明的裝置中，由于在銅管折彎的過程中，銅管的表面與左、右兩邊的夾持件都為靜狀抵觸，避免了可滑式抵觸對銅管的表面造成的損壞；銅管的折彎變形所造成的相對運動主要通過折彎模形部旋動和延伸桿的凸伸縮進運動的配合來滿足。而且通過彈力器件能將銅管進行拉伸以便形成預定大小的拉伸力，從而確保銅管折彎成形精確度；通過可凸伸縮進的延伸桿能夠滿足不同距離的夾持間距，因而能夠滿足不同的折彎角度需求。整個裝置能夠避免對銅管表面造成損壞并且能夠將銅管折彎成需要安裝的形態，并可實現不同折彎角度的旋動。能夠有效解決現有技術的問題。

附圖說明

圖1是本發明的空調安裝用銅管的折彎裝置的剖視性結構示意圖。

圖2是圖1中相關部位的放大示意圖。

圖3是圖1的視圖對應的外觀視圖。

圖4是固凸塊的側視示意圖。

圖5是圖1中右可位移夾持件的后視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1-5對本發明進行詳細說明。

結合圖1，根據本發明的實施例的空調安裝用銅管的折彎裝置，能將銅管1折彎成需要安裝的形態，包括機座9、安設在機座9上的左夾持器件91、可旋動地安裝在固定連接于所述機座9上的固定連接筒體98的外弧面處的驅使器件6、與供力電機動聯的轉輪92、以及可旋動地承載于所述固定連接筒體98內弧面處的外伸旋動桿器件8，其中，所述驅使器件6包括靠近所述機座9的配動輪61以及相對遠離所述機座9而從所述配動輪61凸伸的折彎模形部62，所述供力電機192固定設置在機座9上，所述供力電機192的底部與所述機座9之間設置有減振墊板913，所述減振墊板913用以減少所述供力電機192在運行時產生的振動力，從而防止所述供力電機192在運行時產生較大的振動力而使所述機座9振動，結合圖2，所述外伸旋動桿器件8包括外筒體81以及能夠與外筒體81的內部壁滑動配接的延伸桿82，所述延伸桿82的末尾端通過轉銷831而與右可位移夾持件83鉸接，所述外筒體81的內側下部與位于所述固定連接筒體98內的角度鎖定銷88固定連接，且所述外筒體81的空腔中設置有一端固壓于所述角度鎖定銷88上另一端與操控板811配接的彈力器件812，由此，所述延伸桿82在所述彈力器件812的作用下能夠往外頂出；結合圖3，所述操控板811的前后兩側分別固定有通過所述外筒體81中的對設滑行縫810而凸伸的操控凸塊8112，方便用手操控壓下所述彈力器件812，所述角度鎖定銷88能夠以設定的角度而相對于所述折彎模形部62固定；由此，所述銅管1能夠在所述左夾持器件91與所述右可位移夾持件83之間靠著所述折彎模形部62的頂緣而平行地張緊，并通過所述配動輪61的轉動而沿所述折彎模形部62的圓周折彎成需要安裝的形態。

有益地或示例性地，其中，所述角度鎖定銷88上設有沿著圓周方向均勻排布的軸鎖定孔880，所述折彎模形部62的前表面上安設有相對排布于所述角度鎖定銷88上下兩側處的圓弧槽620，從而，通過固凸塊器件7能將所述角度鎖定銷88與所述折彎模形部62固定連接在一起；其中其中，所述固凸塊器件7包括固凸塊71以及銷鎖定件，結合圖4，所述固凸塊71包括用以與凸伸于所述折彎模形部62的所述角度鎖定銷88的端面配接的直平部以及用以與所述折彎模形部62的所述前表面配接的凸外設部，所述銷鎖定件包括插進到所述圓弧槽620中并能對所述驅使器件6形成夾持作用的鎖持銷621以及插進到所述軸鎖定孔880中的剪持銷。

有益地或示例性地，其中，所述左夾持器件91的固持塊911的載持面與所述折彎模形部62的頂部上緣平行以便通過所述左夾持器件91的可壓下塊 912的壓下作用而使得所述銅管1平行地靠著所述驅使器件6。

有益地或示例性地，其中，其中，所述左夾持器件91與所述右可位移夾持件83的開口方位在前后方向上互反。

根據實施例，如上述空調安裝用銅管的折彎裝置的使用方法，其中，首先使所述左夾持器件91將所述銅管1夾持，之后使用所述操控凸塊8112將所述彈力器件812壓下，并之后將所述右可位移夾持件83將所述銅管1夾持；然后將所述彈力器件812放開以將所述銅管1張緊；之后將所述角度鎖定銷88與所述折彎模形部62固定連接；最后通過驅動所述驅使器件6轉動而使得所述銅管1沿所述折彎模形部62的圓周折彎成需要安裝的形態。

由于在銅管折彎的過程中，銅管的表面與左、右兩邊的夾持件都為靜狀抵觸，避免了可滑式抵觸對銅管的表面造成的損壞；銅管的折彎變形所造成的相對運動主要通過折彎模形部旋動和延伸桿的凸伸縮進運動的配合來滿足。而且通過彈力器件能將銅管進行拉伸以便形成預定大小的拉伸力，從而確保銅管折彎成形精確度；通過可凸伸縮進的延伸桿能夠滿足不同距離的夾持間距，因而能夠滿足不同的折彎角度需求。整個裝置能夠避免對銅管表面造成損壞并且能夠將銅管折彎成需要安裝的形態，并可實現不同折彎角度的旋動。能夠有效解決現有技術的問題。

本領域的技術人員可以明確，在不脫離本發明的總體精神以及構思的情形下，可以做出對于以上實施例的各種變型。其均落入本發明的保護范圍之內。本發明的保護方案以本發明所附的權利要求書為準。