一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法與流程

本發明涉及的是渦輪葉片的制造技術領域，具體而言，涉及一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法。

背景技術：

隨著科學的不斷發展，對于渦輪葉片這樣的零件用于航空航天領域的各個方面，如航空航天飛行器零部件，導彈零部件以及船舶零部件等。渦輪葉片是一種特殊的零件，它的數量多，形狀復雜，要求高，加工難度大，而且是故障多發的零件，因而其制造加工一直以來是各生產加工企業的關鍵環節。現有渦輪葉片彎曲加工常用的工藝方法是利用有導柱模具進行彎曲，采用該模具進行加工，在加工數量大的情況下，葉片頭部容易產生較大的擦傷及拉傷，特別是90度角出來往往走正差，致使加工的零件不符合工藝要求，由于需要進行反復的修理模具成型部份，最終通過模具生產出來的零件質量越來越差，產品合格率越來越低，根本無法交付合格的產品給用戶。同時，采用這種加工方法的缺點是模具生產成本較高，且模具使用周期短，產品尺寸不合格比例非常高。由此可見，采用現有加工工藝方法已不能滿足渦輪葉片零件產品大批量生產加工的要求。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是針對背景技術中存在的問題，提出一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，將現有導柱模具擴端口的機械加工工藝方法改為通過模具對渦輪葉片進行擠壓彎曲成型方法，以解決傳統方法中針對葉片頭部容易產生較大的擦傷及拉傷情況，并且其90度角出現正差的問題，采用彎曲成型方法加工的渦輪葉片表面質量好，效率高，表面一致性好，加工穩定、可靠。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案為：一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，它包括以下步驟：

a、預制胚件：選用不銹鋼板料，在普通機床或數控加工中心提前預制出渦輪葉片的外輪廓胚件，并保證其總長要求；

b、安裝模具：將制作好的彎曲成形模具的下模結構固定安裝在機床上，另一對應的活動模具是上模結構；

c、胚件裝夾：將預制好的渦輪葉片胚件裝夾在彎曲成形模具上；

d、加工成形：通過彎曲成形模具對胚件進行擠壓彎曲成型工序，以胚件一端為基準，對其另一端進行彎曲成型，實現對胚件的成形加工，彎曲弧度及角度至要求尺寸；

e、拆卸零件：加工結束后，將零件從彎曲成形模具上的夾具中拆卸下來，得到成品。

進一步地，所述的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，其中所述擠壓彎曲工序所需的動力為氣壓或液壓，并且所需的壓力及移動速率可以連續調節。

采用本發明所述的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，與現有技術相比，其有益效果在于：通過彎曲成形模具采用彎曲成形的加工工藝方法，其工藝方法簡單，模具的定位可調，產品尺寸較好，外觀質量也較高，不存在彎曲頭部拉傷情況，而且容易實現一套模具同時對多件銷鍵連續加工，提高生產效能，模具生產成本低容易制作與維修，經生產實踐證明可靠易行。這種彎曲方法加工渦輪葉片效率高，表面質量好，一致性好，加工穩定、可靠。大大的節約了生產成本，降低了模具制作成本周期，適用于大批量生產。本工藝方法已應用于生產中，產品效果很好。

附圖說明

下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

圖1為現有的導柱模具結構示意圖；

圖2為本發明加工的渦輪葉片結構示意圖一；

圖3為本發明加工的渦輪葉片結構示意圖二；

圖4為本發明的彎曲成形模具的凹模結構示意圖。

具體實施方式

為進一步說明本發明的發明構思，以下將結合附圖對本發明的具體實施方式進行清楚、完整地描述：

如圖1至圖4所示，本發明的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，它包括以下步驟：

a、預制胚件：選用不銹鋼板料，在普通機床或數控加工中心提前預制出渦輪葉片的外輪廓胚件，并保證其總長要求；

b、安裝模具：將制作好的彎曲成形模具的下模結構固定安裝在機床上，另一對應的活動模具是上模結構；

c、胚件裝夾：將預制好的渦輪葉片胚件裝夾在彎曲成形模具上；

d、加工成形：通過彎曲成形模具對胚件進行擠壓彎曲成型工序，以胚件一端為基準，對其另一端進行彎曲成型，實現對胚件的成形加工，彎曲弧度及角度至要求尺寸；

e、拆卸零件：加工結束后，將零件從彎曲成形模具上的夾具中拆卸下來，得到成品。

進一步地，所述的一種渦輪葉片的彎曲加工工藝方法，其中所述擠壓彎曲工序所需的動力為氣壓或液壓，并且所需的壓力及移動速率可以連續調節。

以上所述實施例僅表達了本發明的較佳實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，均包括于本發明專利申請保護范圍之內。