一種帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機的制作方法

本發明涉及一種鋁合金車輪圈圓加工設備領域，尤其是一種帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機。

背景技術：

隨著汽車行業的飛速發展，為汽車行業配套的鋁合金車輪需求量與日俱增，同時為車輪模具企業帶來了發展契機。在現代工業生產中模具是加工先進制造技術中的重要工藝裝備，模具產品的質量不僅關系到生產質量和性能，并且能夠直接影響生產效率和成本，而圈圓機對壁管的加工是模具產品質量的重中之重，現有的圈圓機大多圈圓結束以后再進行標注尺寸，不能夠對圈圓直徑直接調節，需要測量尺寸結束以后再次進行加工，延長了加工時間并且加大了勞動強度，而薄壁管在加工過程定位和裝夾都十分不方便，容易造成加工精度低，進而影響產品的質量，從動輪大多為不可拆卸式結構，不方便維修保養，影響其使用壽命，加大設備成本。

技術實現要素：

本發明的目的是針對圈圓機工作過程中現有技術中存在的缺陷，而提供一種帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機。

本發明的技術方案為：一種帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機，包括底座，還包括安裝在底座上端的支架，其特征在于,所述支架的一側設置有齒輪，所述齒輪一端與變頻電機連接，所述齒輪的另一端與兩個主動輥連接，所述支架的上部設置有從動輥，所述從動輥上設置有若干個螺旋狀圓弧凹槽，所述從動輥的兩端設置有梯形螺紋尺，所述梯形螺紋尺的上端設置有手輪，所述梯形螺紋尺通過壓緊裝置與支架連接，所述兩個主動輥與從動輥呈品字形安裝

更進一步的，所述支架為開口支架。

更進一步的，所述從動輥能夠拆卸安裝使用。

更進一步的，所述變頻電機能夠帶動齒輪實現所述主動輥的速度調節。

更進一步的，所述從動輥兩端設置的梯形螺紋尺能夠對圈圓的尺寸大小做標定，實現圈圓尺寸調節。

本發明的有益效果是：實現薄壁管圈圓且不變形的功能，在從動輪上設置有螺旋狀圓弧凹槽，其深度直徑小于薄壁管，防止在加工過程中薄壁管定位和裝夾不方便，容易造成的加工精度低，影響產品質量問題，兩個主動輥由齒輪與變頻電機連接，變頻電機帶動其旋轉，并能實現轉速可調節，從動輥兩端設置的梯形螺紋尺，能夠對圈圓的尺寸大小做標定，調節從動輪的壓力，從而實現其圈圓直徑大小可調節，從動輪為可拆卸式結構，方便維修保養，提高其使用壽命，減少設備的成本。

附圖說明

圖1是本發明帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機的結構示意圖。

圖2是本發明帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機的主動輥和從動輥結構示意圖。

圖中：1是底座、2是支架、3是齒輪、4是變頻電機、5是主動輥、6是從動輥、7是螺紋狀圓弧凹槽、8是梯形螺紋尺、9是手輪、10是壓緊裝置。

具體實施方式

以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例：

如圖1所示：一種帶有梯形螺紋齒的三輥圈圓機，包括底座1，還包括安裝在底座上端的支架2，支架2的一側設置有齒輪3，齒輪3一端與變頻電機4連接，齒輪3的另一端與兩個主動輥5連接，支架2的上部設置有從動輥6，從動輥6上設置有若干個螺旋狀圓弧凹槽7，從動輥6的兩端設置有梯形螺紋尺8，梯形螺紋尺8的上端設置有手輪9，梯形螺紋尺8通過壓緊裝置10與支架2連接，兩個主動輥5與從動輥6呈品字形安裝。

為了實現薄壁管圈圓不變形的功能，從動輪6設置的螺旋狀圓弧凹槽7，其深度小于薄壁管直徑，兩個主動輪5由齒輪3與變頻電機4連接，變頻電機4帶動其旋轉，并能實現轉速可調節，從動輥6兩端設置的梯形螺紋尺8，梯形螺紋尺8通過壓緊裝置10與支架2連接，梯形通螺紋尺8側面為扁平狀，并在上面刻上調節尺寸刻度，可以通過手輪9調整梯形螺紋尺8，從而調節從動輪6，實現圈圓直徑大小可調節，支架2為開口支架，方便從動輥6的拆卸維護和清洗。

使用時，將薄壁管的一端放入從動輪6的螺旋狀圓弧凹槽7上，開動變頻電機4，由主動輥5帶動從動輪6進行旋轉，進行圈圓作業，圈圓完成后，松開從動輥6兩端的梯形螺紋尺8，同時松開壓緊裝置10，拆卸已經圈好的薄壁管完成一個工作循環，周而復始即可進行批量作業。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。