一種多功能鋁型材壓縮機的制作方法

本發明涉及一種鋁型材壓縮機，特別涉及一種多功能鋁型材壓縮機。

背景技術：

壓縮機是以流水線方式生產的。在機械加工車間(包括鑄造)制造出缸體、活塞(轉軸)、閥片、連桿、曲軸、端蓋等零部件；在電機車間組裝出轉子、定子；在沖壓車間制造出殼體等。然后在總裝車間進行裝配、焊接、清洗烘干，最后經檢驗合格包裝出廠，大多數壓縮機制造廠不生產啟動器和熱保護器，而是根據需要從市場采購，壓縮機代表企業有：美芝、三菱、恩布拉科等，壓縮機被看成是制冷系統的心臟，最能表現壓縮機特征的專用名詞稱為“蒸氣泵”壓縮機實際所承擔的職責是提升壓力。

現有的壓縮機依然存在很多不足點，擠壓最要的地方就在于金屬的溫度控制，溫度不均，引起非鼓形填充，因而筒內排內不完全，或操作不當，容易表面質量差，有較大的偏析瘤，導致加工品有分層或氣泡，壓縮機擠壓速度過快或者速度不均還易導致擠壓材棱角或厚度差較大的臺階附近產生鋸齒開裂或撕裂，壓縮機依然會造成殘料留得太多，或者雜質不易清理，導致表面有毛刺、油污、金屬屑、灰塵等，擠壓筒內表面或擠壓墊片表面不清潔、有油污、灰屑等，鋁型材壓縮機依然會降低加工質量下降，同時浪費大量成本和時間，降低了工作效率。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是克服現有技術壓縮機的缺陷，提供一種多功能鋁型材壓縮機。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明一種多功能鋁型材壓縮機，所述鋁型材的兩端均設置有更換模板，所述更換模板的一側設置有模板槽，所述鋁型材的底端設置有固定防滑底座，所述固定防滑底座的頂端對稱設置有平面監測器，所述固定防滑底座的頂端對稱設置有擠壓壓力泵，所述固定防滑底座的頂端對稱設置有擠壓變速器，所述擠壓壓力泵與擠壓變速器相連通，所述擠壓變速器的一側設置有溫度控制器，所述溫度控制器的頂端設置有溫度監控器，所述溫度控制器與溫度監控器電性連接，所述清洗槽的頂端設置有磨合器。

作為本發明的一種優選技術方案，所述控制器的一側設置有操作開關，所述操作開關的底端設置有出料切割口，所述操作開關與出料切割口電性連接

作為本發明的一種優選技術方案，所述磨合器的頂端設置有控制器，所述控制器與擠壓變速器電性連接。

作為本發明的一種優選技術方案，所述固定防滑底座的頂端設置有雜質清理口，所述雜質清理口的頂端清洗槽，所述雜質清理口與清洗槽相連通。

本發明所達到的有益效果是：本發明鋁型材壓縮機克服了現有的問題，通過擠壓變速器控制擠壓壓力泵，在擠壓材料的同時可以控制加工時的速度，可以進行人為的操作和控制，提高了加工的質量，避免了更多失誤，通過更換模板和模板槽可以加工多種鋁型材，避免了以往加工單一鋁型材的弊端，更加節約成本，提高了工作效率，通過溫度控制器和溫度監控器，可以在加工過程中人為的控制加工溫度，避免了鋁型材在加工過程中溫度過高或過低造成的鋁型材質量下降的缺點，由平面監控器監控加工材料的粗糙程度，通過磨合器、清洗槽和雜質清理口，通過磨合器進一步的對鋁型材進行加工，去除鋁型材表面上的瑕疵，通過清洗槽的清洗在有雜質清理口排出。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1是本發明的正視圖；

圖2是本發明的側視圖；

圖中：1、鋁型材；2、更換模板；3、模板槽；4、擠壓壓力泵；5、擠壓變速器；6、平面監測器；7、溫度控制器；8、溫度監控器；9、雜質清理口；10、磨合器；11、控制器；12、清洗槽；13、操作開關；14、出料切割口；15、固定防滑底座。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例

如圖1-2所示，本發明提供一種多功能鋁型材壓縮機，包括鋁型材1、更換模板2、模板槽3、擠壓壓力泵4、擠壓變速器5、平面監測器6、溫度控制器7、溫度監控器8、雜質清理口9、磨合器10、控制器11、清洗槽12、操作開關13、出料切割口14和固定防滑底座15，鋁型材1的兩端均設置有更換模板2，更換模板2的一側設置有模板槽3，鋁型材1的底端設置有固定防滑底座15，固定防滑底座15的頂端對稱設置有平面監測器6，固定防滑底座15的頂端對稱設置有擠壓壓力泵4，固定防滑底座15的頂端對稱設置有擠壓變速器5，擠壓壓力泵4與擠壓變速器5相連通，擠壓變速器5的一側設置有溫度控制器7，溫度控制器7的頂端設置有溫度監控器8，溫度控制器7與溫度監控器8電性連接，清洗槽12的頂端設置有磨合器10。

進一步的，控制器11的一側設置有操作開關13，操作開關13的底端設置有出料切割口14，操作開關13與出料切割口14電性連接，通過操作開關13控制出料切割口14可以選擇適應的長度進行切割，有效的控制物料的長度。

磨合器10的頂端設置有控制器11，控制器11與擠壓變速器5電性連接，在加工的同時可以通過控制器11來控制擠壓變速器5的速度，更好的提高了鋁型材的加工質量。

固定防滑底座15的頂端設置有雜質清理口9，雜質清理口9的頂端清洗槽12，所述雜質清理口9與清洗槽12相連通，通過清洗槽12的清洗再通過雜質清理口9排出。

本發明在進行使用的時候，本發明通過進料口進入，選擇要加工的更換模板2進行更換，進行加工是通過控制器11控制擠壓變速器5的速度來控制擠壓壓力泵4的壓力，再由溫度監控器8監控加工時候的溫度，如果溫度不適時，可以有溫度控制器7控制溫度的變化，提高加工時候的加工質量，通過平面監測器監6測鋁型材的粗糙的程度，如有粗糙的地方可通過磨合器10磨合再由清洗槽12進行清洗，再由雜質清理口9排出，加工完成后通過操作開關13控制出料切割口14進行切割來選擇適應的長度。

本發明鋁型材壓縮機克服了現有的問題，通過擠壓變速器5控制擠壓壓力泵4，在擠壓材料的同時可以控制加工時的速度，可以進行人為的操作和控制，提高了加工的質量，避免了更多失誤，通過更換模板2和模板槽3可以加工多種鋁型材，避免了以往加工單一鋁型材的弊端，更加節約成本，提高了工作效率，通過溫度控制器7和溫度監控器8，可以在加工過程中人為的控制加工溫度，避免了鋁型材在加工過程中溫度過高或過低造成的鋁型材質量下降的缺點，由平面監控器6監控加工材料的粗糙程度，通過磨合器10、清洗槽12和雜質清理口9，通過磨合器10進一步的對鋁型材進行加工，去除鋁型材表面上的瑕疵，通過清洗槽12的清洗在有雜質清理口9排出。

最后應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。