一種葉片鉆孔用工裝夾具的制作方法

本發明涉及導彈葉片上鉆孔的技術領域，特別是一種葉片鉆孔用工裝夾具。

背景技術：

導彈葉片用于改變導彈的方向，導彈葉片通過榫頭固定于導彈殼體上，導彈葉片上鉆有多個沿周向方向分布的盲孔，這些盲孔用于安裝傳感器，如圖2所述，為導彈葉片的結構示意圖，其中導彈葉片由葉片主體和連接于葉片主體上的榫頭組成，現有的加工方法為：先將導彈葉片的榫頭工裝于三爪卡盤上，完成鉆臺的對刀，當三爪卡盤轉動一定角度后停止轉動，再利用鉆臺在葉片主體上鉆孔，如此操作即可在葉片主體上鉆多個孔。該加工方法雖然能夠實現在葉片上鉆孔，但是榫頭始終夾持在三爪卡盤上，三爪卡盤容易將榫頭夾傷，影響產品質量。此外，葉片的工裝和下料都需要擰緊或擰松三爪卡盤，操作非常繁瑣，增大了工人的勞動強度，降低了鉆孔效率。而且每工裝一個葉片都需要與鉆頭進行對刀，進一步增大了工作量，降低了生產效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、實現導彈葉片快速工裝、提高鉆孔效率、減輕工人勞動強度的葉片鉆孔用工裝夾具。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種葉片鉆孔用工裝夾具，它包括夾具本體，所述的夾具本體的右端部設置有夾持部，夾具本體的左端部設置有安裝座，安裝座的左端面上設置有卡槽，安裝座的頂部固定有導軌，所述的夾具本體的頂部固定安裝有水平氣缸，水平氣缸的活塞桿上連接有滑塊，滑塊延伸到夾具本體的外部，滑塊安裝于導軌上，滑塊的左端部設置有壓板，壓板的端面上設置有與卡槽相對立的尾柄，尾柄的右端部設置有半圓形凹槽。

所述的夾具本體為矩形塊。

所述的滑塊平行于夾具本體設置。

它還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與水平氣缸連接。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、實現導彈葉片快速工裝、提高鉆孔效率、減輕工人勞動強度。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為導彈葉片的結構示意圖；

圖中，1-夾具本體，2-夾持部，3-安裝座，4-卡槽，5-導軌，6-水平氣缸，7-滑塊，8-壓板，9-尾柄，10-半圓形凹槽，11-榫頭，12-葉片主體。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種葉片鉆孔用工裝夾具，它包括夾具本體1，所述的夾具本體1的右端部設置有夾持部2，夾具本體1的左端部設置有安裝座3，安裝座3的左端面上設置有卡槽4，安裝座3的頂部固定有導軌5，所述的夾具本體1的頂部固定安裝有水平氣缸6，水平氣缸6的活塞桿上連接有滑塊7，滑塊7延伸到夾具本體1的外部，滑塊7安裝于導軌5上，滑塊7可在導軌5上左右移動，滑塊7的左端部設置有壓板8，壓板8的端面上設置有與卡槽4相對立的尾柄9，尾柄9的右端部設置有半圓形凹槽10。

所述的夾具本體1為矩形塊。

所述的滑塊7平行于夾具本體1設置。

它還包括PLC控制器，所述的PLC控制器與水平氣缸6連接。

本發明的工作過程如下：先利用三爪卡盤夾持夾持部2，以將整個夾具固定，再將待鉆孔導彈葉片放置于尾柄9和安裝座3之間，然后將導彈葉片的榫頭11插入卡槽4內，隨后控制水平氣缸6的活塞桿縮回，水平氣缸6帶動滑塊7向右移動，尾柄9上的半圓形凹槽10扣合在導彈葉片的葉片主體12的頭部，從而快速的實現導彈葉片的工裝于夾具上，無需采用三爪卡盤直接夾持榫頭11，避免了榫頭11的夾傷，同時提高了導彈葉片榫頭的工裝效率，進一步的提高了鉆孔效率，最后旋轉三爪卡盤到一定角度并停止，利用鉆頭在葉片主體12上鉆孔，不停的翻轉，以完成周向方向的鉆孔。