一種氣壓檢測式夾具的制作方法

本發明屬于工件加工領域，特別涉及一種氣壓檢測式夾具。

背景技術：

工件進行加工時，需要將工件裝夾于夾具上，以便加工。夾具設有用于工件定位的治具，工件固定于治具上進行加工時，須保證工件與治具的貼合，方能保證工件加工后的尺寸穩定性，特別是工件局部厚度的尺寸。

但是，現有生產中，經常會出現工件與治具之間藏有廢屑、砂粒等雜質及工件未擺放到位等現象，這就會造成工件底部懸空，加工定位出現偏差，從而造成加工后工件尺寸不合格，出現廢品。然而，在加工過程中，一般由自動化設備完成，工件與治具之間藏有廢屑和砂粒及工件未放平傾斜等現象無法被發現，故造成廢品率升高，增加制造成本。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本發明提供一種氣壓檢測式夾具，可自動檢測工件裝夾異常，降低廢品率。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種氣壓檢測式夾具，包括底座，所述底座上設有支撐柱，支撐柱上設有底板，底板上設有治具，底板兩側設有夾緊工件的夾緊機構，所述治具內設有氣道，氣道的進氣口位于治具的側壁，氣道的出氣口位于治具上與工件貼合的面上，進氣口通過氣管連接至空壓機，氣管連接有氣壓檢測裝置。

所述出氣口設有多個，均位于治具上與工件貼合的面上，各出氣口均與氣道連通。

所述支撐柱設有多個，分布于底板的四周或兩側。

所述夾緊機構包括固定于支撐柱的固定塊，固定塊上設有夾緊氣缸，夾緊氣缸的缸桿上鉸接有夾緊塊，夾緊塊上鉸接有連桿，連桿與夾緊氣缸的缸體鉸接。

所述連桿設有多個固定孔，連桿通過固定孔與夾緊塊鉸接。

所述治具與底板為一體式設置。

所述支撐柱的底端設有條形的安裝槽，安裝槽內設有緊固于底座的螺栓。

本發明設置有氣道，氣道的出氣口位于治具上與工件貼合的面上，加工時工件位于治具上，治具與工件貼合，氣道內接入壓縮空氣，當工件與治具之間存有雜質及工件擺放不到位時，工件與治具之間的間隙過大從而出現泄氣量增加，氣道內的壓力出現異常，該異常現象反饋至加工設備，加工設備停止加工，避免加工出廢品。

附圖說明

圖1是本發明的正面結構示意圖；

圖2是本發明的俯視結構示意圖；

圖3是本發明中與氣道連接的管路結構示意圖；

圖4是本發明中治具的局部剖視結構示意圖；

圖5是本發明中夾緊機構的結構示意圖。

圖中：1-底座，2-支撐柱，21-安裝槽，22-螺栓，3-底板，4-治具，41-氣道，411-進氣口，412-出氣口，5-夾緊機構，51-固定塊，52-夾緊氣缸，53-夾緊塊，54-連桿，541-固定孔，6-氣管，7-空壓機，8-氣壓檢測裝置,9-工件。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種氣壓檢測式夾具，包括底座1，底座1上設有支撐柱2，支撐柱2上設有底板3，底板3上設有治具4，底板3兩側設有夾緊工件的夾緊機構5。加工時，將工件9放置于治具4上，通過夾緊機構5將工件9的兩端夾緊，從而將工件9固定。為便于加工及固定，治具4與底板3為一體式設置。支撐柱2的底端設有條形的安裝槽21，安裝槽21內設有緊固于底座1的螺栓，通過安裝槽21可調整支撐柱2的位置，從而適應安裝不同規格的底板3。支撐柱2設有多個，分布于底板3的四周或兩側。

治具4內設有氣道41，氣道41的進氣口411位于治具4的側壁，氣道41的出氣口412位于治具4上與工件9貼合的面上，進氣口411通過氣管6連接至空壓機7，氣管6連接有氣壓檢測裝置8。出氣口412設有多個，均位于治具4上與工件9貼合的面上，各出氣口412均與氣道41連通。空壓機7將壓縮氣體通入氣管6，壓縮氣體經氣管6通入氣道41，氣道41的出氣口412處緊貼有工件9，從而控制出氣口412的泄氣量，如工件9有異常，工件9與治具4之間的空隙較大，出氣口412的泄氣量增加，氣壓檢測裝置8檢測到氣管6的氣壓出現異常。

夾緊機構5包括固定于支撐柱2的固定塊51，固定塊51上設有夾緊氣缸52，夾緊氣缸52的缸桿上鉸接有夾緊塊53，夾緊塊53上鉸接有連桿54，連桿54與夾緊氣缸52的缸體鉸接。連桿54設有多個固定孔541，連桿54通過固定孔541與夾緊塊53鉸接。氣缸52的缸桿回縮時，將夾緊塊53的夾緊端抬起，氣缸的缸桿伸出時驅動夾緊塊53的夾緊端下壓夾緊工件9。

本實施例的工作過程：首先將工件9放置于治具4上，然后通過夾緊機構5將工件9夾緊，然后將壓縮空氣通入氣道41，氣壓檢測裝置8檢測壓力，如壓力正常則加工設備對工件9進行加工，如氣壓異常則加工設備停止加工。

上述實施例為本發明的較佳的實現方式，并非是對本發明的限定，在不脫離本發明的發明構思的前提下，任何顯而易見的替換均在本發明的保護范圍之內。