一種盾構(gòu)管片鋼筋籠的制作方法及其制造用臺架與流程

本發(fā)明涉及盾構(gòu)管片制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種盾構(gòu)管片鋼筋籠的制作方法及其制造用臺架。

背景技術(shù)：

在盾構(gòu)隧道施工中會用到預(yù)制混凝土盾構(gòu)管片，盾構(gòu)管片制作精度要求高，需求量大。目前，國內(nèi)尚未有高效率且次品率低的盾構(gòu)管片鋼筋籠加工工藝及加工設(shè)備，加工過程中需要的人員投入量龐大，且不易滿足施工中的各項(xiàng)要求，成本投入及盾構(gòu)施工工序銜接效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供了一種制造效率高，次品率低且精度高的盾構(gòu)管片鋼筋籠的制作方法及其制造用臺架。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種盾構(gòu)管片鋼筋籠的制作方法，其包括以下步驟：

步驟（1）臺架制作：根據(jù)盾構(gòu)管片設(shè)計(jì)圖紙中相應(yīng)型號的管片尺寸確定臺架的各部件尺寸，用鋼管及角鋼制作臺架各部件；將臺架各部件組合焊接，臺架制作完成；

步驟（2）臺架橫梁測量打點(diǎn)：在臺架的橫梁上定出管片鋼筋籠主筋位置并打點(diǎn)；

步驟（3）在臺架橫梁打點(diǎn)處割槽：用手持切割機(jī)在臺架橫梁測量打點(diǎn)處切割出寬度、深度均比鋼筋籠主筋直徑大的凹槽；

步驟（4）打磨、安裝封頭擋板：用手持打磨機(jī)打磨橫梁切槽處及臺架各焊接節(jié)點(diǎn)，并在臺架一端安設(shè)合適尺寸的擋板；

步驟（5）盾構(gòu)管片鋼筋籠制作：將預(yù)先制作好的管片鋼筋籠主筋放進(jìn)臺架橫梁上的凹槽內(nèi)，然后安裝管片鋼筋籠箍筋，之后焊接鋼筋籠主筋及安裝鋼筋籠勾筋；

步驟（6）鋼筋籠制作完成：當(dāng)鋼筋籠在臺架上基本制作完成時(shí)，檢查鋼筋籠主筋各焊縫及搭接長度是否滿足要求，檢查完成后，使用吊機(jī)將管片鋼筋籠從臺架上吊出，并放到管片鋼筋籠存放處。

優(yōu)選的是，所述臺架包括與鋼筋籠內(nèi)弧面弧度一致的弧形框，支撐弧形框的架體，多根間隔安裝于弧形框上、沿弧形框?qū)挾确较蛟O(shè)置的臺架橫梁，固定設(shè)置于弧形框一端的擋板，兩對稱設(shè)置于弧形框中線處且位于弧形框兩側(cè)的支撐柱，以及設(shè)置于兩支撐柱上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁；所述臺架橫梁上及支撐梁上均間隔設(shè)置多個(gè)容置鋼筋籠主筋的凹槽。

優(yōu)選的是，所述架體包括橫桿、立桿及斜桿。

優(yōu)選的是，所述架體還包括支腿。

優(yōu)選的是，所述支撐柱的上端設(shè)置V形板，所述支撐梁放置于V形板上。

優(yōu)選的是，所述弧形框設(shè)置擋板的一端對稱安裝有兩根角鋼，所述擋板搭接于兩根角鋼上。

一種盾構(gòu)管片鋼筋籠制造用臺架，包括與鋼筋籠內(nèi)弧面弧度一致的弧形框，支撐弧形框的架體，多根間隔安裝于弧形框上、沿弧形框?qū)挾确较蛟O(shè)置的臺架橫梁，固定設(shè)置于弧形框一端的擋板，兩對稱設(shè)置于弧形框中線處且位于弧形框兩側(cè)的支撐柱，以及設(shè)置于兩支撐柱上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁；所述臺架橫梁上及支撐梁上均間隔設(shè)置多個(gè)容置鋼筋籠主筋的凹槽。

優(yōu)選的是，所述架體包括橫桿、立桿及斜桿。

優(yōu)選的是，所述支撐柱的上端設(shè)置V形板，所述支撐梁放置于V形板上，顯然也可以是弧形。

優(yōu)選的是，所述弧形框設(shè)置擋板的一端對稱安裝有兩根角鋼，所述擋板搭接于兩根角鋼上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明可有效提高于管片鋼筋籠制作的效率及精度，其具有操作簡便、人員投入少、加工速度快、合格率高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A-A的剖視放大圖。

圖3為圖2中B部分的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

一種盾構(gòu)管片鋼筋籠的制作方法，其包括以下步驟：

步驟（1）臺架制作：根據(jù)盾構(gòu)管片設(shè)計(jì)圖紙中相應(yīng)型號的管片尺寸確定臺架的各部件尺寸，用Φ48鋼管及50*5mm等邊角鋼制作臺架各部件；將臺架各部件組合焊接，臺架制作完成；

步驟（2）臺架橫梁測量打點(diǎn)：在臺架的橫梁（50*5mm等邊角鋼）上定出管片鋼筋籠主筋位置并打點(diǎn)；

步驟（3）在臺架橫梁打點(diǎn)處割槽：用手持切割機(jī)在臺架橫梁（50*5mm等邊角鋼）測量打點(diǎn)處切割出寬度、深度均比鋼筋籠主筋直徑大1mm的凹槽；

步驟（4）打磨、安裝封頭擋板：用手持打磨機(jī)仔細(xì)打磨橫梁切槽處及臺架各焊接節(jié)點(diǎn)，并在臺架一端安設(shè)合適尺寸的擋板；用防銹漆涂刷臺架的整個(gè)表面，保證臺架整體美觀，操作時(shí)不傷手及使用壽命；

步驟（5）盾構(gòu)管片鋼筋籠制作：將預(yù)先制作好的管片鋼筋籠主筋放進(jìn)臺架橫梁上的凹槽內(nèi)，然后安裝管片鋼筋籠箍筋、二氧化碳保護(hù)焊焊接鋼筋籠主筋及安裝鋼筋籠勾筋；

步驟（6）鋼筋籠制作完成：當(dāng)鋼筋籠在臺架上基本制作完成時(shí)，檢查鋼筋籠主筋各焊縫及搭接長度是否滿足要求，檢查完成后，使用吊機(jī)將管片鋼筋籠從臺架上吊出，并放到管片鋼筋籠存放處。

所述臺架包括與鋼筋籠內(nèi)弧面弧度一致的弧形框，支撐弧形框的架體，多根間隔安裝于弧形框上、沿弧形框?qū)挾确较蛟O(shè)置的臺架橫梁，固定設(shè)置于弧形框一端的擋板，兩對稱設(shè)置于弧形框中線處且位于弧形框兩側(cè)的支撐柱，以及設(shè)置于兩支撐柱上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁；所述臺架橫梁上及支撐梁上均間隔設(shè)置多個(gè)容置鋼筋籠主筋的凹槽。

所述架體包括橫桿、立桿及斜桿，橫桿連接弧形框的兩端附近處，立桿連接弧形框及橫桿，斜桿用于加強(qiáng)立桿的各相鄰連接點(diǎn)。所述架體還包括支腿，確保臺架具有合適的高度，便于操作。

所述支撐柱的上端設(shè)置V形板，所述支撐梁放置于V形板上，便于支撐梁的快速拆裝，顯然也可以在支撐柱上端設(shè)置抱箍、螺栓或者卡槽等結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)支撐梁的安裝。

所述弧形框設(shè)置擋板的一端對稱安裝有兩根角鋼，所述擋板搭接于兩根角鋼上。顯然也可以用槽鋼替代角鋼?；蛘咴O(shè)置桿件并通過連接件實(shí)現(xiàn)擋板的安裝。

圖1-3所示的盾構(gòu)管片鋼筋籠制造用臺架，包括與鋼筋籠內(nèi)弧面弧度一致的弧形框1，支撐弧形框1的架體2，多根間隔安裝于弧形框1上、沿弧形框1寬度方向設(shè)置的臺架橫梁3，固定設(shè)置于弧形框1一端的擋板4，兩對稱設(shè)置于弧形框1中線處且位于弧形框1兩側(cè)的支撐柱5，以及設(shè)置于兩支撐柱5上端、用于支撐管片鋼筋籠上層的支撐梁6；所述臺架橫梁3上及支撐梁6上均間隔設(shè)置多個(gè)容置鋼筋籠主筋10的凹槽7。

所述架體2包括橫桿21、立桿22及斜桿23。所述架體2還包括支腿24。

所述支撐柱5的上端設(shè)置V形板8，所述支撐梁6放置于V形板8上，所述V形板也可以用弧板或者其它具有支承定位功能的結(jié)構(gòu)。

所述弧形框1設(shè)置擋板4的一端對稱安裝有兩根角鋼9，所述擋板4搭接于兩根角鋼9上。

使用時(shí)，將多圈管片鋼筋籠主筋的下層放置于臺架橫梁的凹槽上，其上層則放入支撐梁上相應(yīng)的凹槽內(nèi)，確保鋼筋籠主筋的一端與擋板搭接，之后在全部鋼筋籠主筋的外圍上套裝固定鋼筋并用鐵絲固定，當(dāng)固定鋼筋全部連接完成后，取下支撐梁，既可移動管片鋼筋籠并搭設(shè)模板進(jìn)行澆筑。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。