一種手動細圓鋼兩端彎半圓裝置的制作方法

本發明涉及一種兩端彎半圓裝置，具體涉及一種手動細圓鋼兩端彎半圓裝置。

背景技術：

根據實際生產加工需要，針對用細圓鋼將兩端完成半圓形的零件，年生產批量較大，因為形狀比較特殊，不能徒手成形，因徒手成形存在成形不規則，產品合格率低，而且也無法利用現有設備成形，導致生產效率低的問題。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有細圓鋼兩端完成半圓形的零件的生產使用設備和徒手不能成形的問題。進而提供一種手動細圓鋼兩端彎半圓裝置。

本發明的技術方案是：一種手動細圓鋼兩端彎半圓裝置包括底座夾緊機構組件、型芯組件和兩組旋轉成形機構組件，兩組旋轉成形機構組件安裝在型芯組件上，型芯組件安裝在兩組旋轉成形機構組件之間及下方的底座夾緊機構組件上；

型芯組件包括型芯固定螺母、型芯軸擋圈、墊環、型芯和型芯軸，型芯和墊環由上至下依次套裝在型芯軸上，型芯軸的下部穿設在底座夾緊機構組件上并通過型芯固定螺母和型芯軸擋圈連接在底座夾緊機構組件上，型芯的外部直徑小于墊環的外部直徑；

每組旋轉成形機構組件均包括成形滾輪、滾輪軸、滾輪軸擋圈、滾輪軸固定螺母、滾輪架和滾輪架手柄，滾輪架的一端套設在墊環上方的型芯外面，滾輪架的中部設有臺肩，在臺肩的側端面上水平開設有水平內槽，成形滾輪插裝在水平內槽內，滾輪軸豎直穿設在滾輪架的中部，且滾輪軸穿過水平內槽內的成形滾輪，滾輪軸的下端通過滾輪軸擋圈和滾輪軸固定螺母連接在滾輪架的下端面上，滾輪架手柄安裝在滾輪架的另一端。

本發明與現有技術相比具有以下效果：

本發明不需要專用的成型設備，使用本發明的結構就能夠滿足大批量生產，生產效率提高90％，能夠克服彈性變形產生的回彈，利用本裝置成形的工件形狀尺寸精度高，操作簡單方便，本裝置造價低，能夠降低產品制作成本。

附圖說明

圖1是本發明的整體結構俯視圖；圖2是圖1的左視圖；圖3是圖1沿A-A剖視圖；圖4是圖1沿B-B剖視圖；圖5是本發明工作起始點及終點示意圖；圖6是底座夾緊機構組件主視圖；圖7是圖6的俯視圖；圖8是圖6的左視圖；圖9是型芯機構組件主視圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是旋轉成形機構組件主視圖；圖12是圖11俯視圖；圖13是被彎曲工件的主視圖；圖14是被彎曲工件的俯視圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖14說明本實施方式，本實施方式的一種手動細圓鋼兩端彎半圓裝置，它包括底座夾緊機構組件、型芯組件和兩組旋轉成形機構組件，兩組旋轉成形機構組件安裝在底座夾緊機構組件上，型芯組件安裝在兩組旋轉成形機構組件之間的底座夾緊機構組件上；

型芯組件包括型芯固定螺母2-1、型芯軸擋圈2-2、墊環2-3、型芯2-4和型芯軸2-5，型芯2-4和墊環2-3由上至下依次套裝在型芯軸2-5上，型芯軸2-5的下部穿設在底座夾緊機構組件上并通過型芯固定螺母2-1和型芯軸擋圈2-2連接在底座夾緊機構組件上，型芯2-4的直徑小于墊環2-3的直徑；

每組旋轉成形機構組件均包括成形滾輪3-1、滾輪軸3-2、滾輪軸擋圈3-3、滾輪軸固定螺母3-4、滾輪架3-5和滾輪架手柄3-6，滾輪架3-5的一端套設在墊環2-3上方的型芯2-4外面，滾輪架3-5的中部設有臺肩，在臺肩的側端面上水平開設有水平內槽，成形滾輪3-1插裝在水平內槽內，滾輪軸3-2豎直穿設在滾輪架3-5的中部，且滾輪軸3-2穿過水平內槽內的成形滾輪3-1，滾輪軸3-2的下端通過滾輪軸擋圈3-3和滾輪軸固定螺母3-4連接在滾輪架3-5的下端面上，滾輪架手柄3-6安裝在滾輪架3-5的另一端。

具體實施方式二：結合圖1、圖3、圖4至圖7說明本實施方式，本實施方式的底座夾緊機構組件包括裝卡立板1-1、底座1-2、固定卡料板1-3、滑動卡料板1-4、導銷1-5、卡緊桿座1-6、卡緊桿1-7和卡緊桿手柄1-8，裝卡立板1-1固定安裝在底座1-2的下端，固定卡料板1-3和卡緊桿座1-6由左至右依次安裝在底座1-2上，固定卡料板1-3上端左部設有臺肩，導銷1-5水平穿設在固定卡料板1-3和卡緊桿座1-6之間，滑動卡料板1-4可滑動套裝在導銷1-5上，卡緊桿1-7的一端安裝在滑動卡料板1-4上，卡緊桿1-7的另一端穿過卡緊桿座1-6并與卡緊桿手柄1-8連接。如此設置，結構簡單，便于為零件的制作提供穩定的工作環境。其它組成和連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖4和圖11說明本實施方式，本實施方式的成形滾輪3-1的外側面上設有內凹的半圓弧。如此設置，便于與待加工零件的外輪廓形狀相匹配，同時防止在彎曲過程中對鋼絲造成損壞，影響零件加工質量。其它組成和連接關系與具體實施方式一或二相同。

具體實施方式四：結合圖3說明本實施方式，本實施方式的滑動卡料板1-4的左側端面上設有內凹槽。如此設置，便于與待加工零件的外輪廓形狀相匹配，同時防止在彎曲過程中對鋼絲造成損壞，影響零件加工質量。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二或三相同。

具體實施方式五：結合圖3和圖6說明本實施方式，本實施方式的固定卡料板1-3和卡緊桿座1-6由左至右依次采用焊接的方式固定安裝在底座1-2上。使用壽命長，固定更加牢固。其它組成和連接關系與具體實施方式一、二、三或四相同。

本發明底座夾緊機構的裝卡立板1-1與底座1-2焊接裝配，用于裝卡在鉗工工具虎鉗卡口上；固定卡料板1-3與底座1-2焊接裝配，上面設有臺階，與滑動卡料板1-4共同作用，用于卡緊細圓鋼，在中間位置設有圓孔，用于安裝導銷1-5；滑動卡料板1-4上中間設有圓孔，圓孔套在導銷1-5上，并在導銷1-5上左右滑動，滑動卡料板1-4上端右側設有臺階盲孔，該盲孔里面孔大，外面孔小，用于安裝卡緊桿1-7，滑動卡料板1-4上端左側設有一水平的凹形圓柱面，與固定卡料板1-3共同作用用于卡緊細圓鋼；卡緊桿座1-6與底座1-2焊接裝配，上端設有螺孔，用于卡緊桿1-7穿過；卡緊桿1-7前端設有凸臺，凸臺安裝在滑動卡料板1-4臺階盲孔內，卡緊桿1-7前端凸臺與滑動卡料板1-4臺階盲孔采用過盈配合，卡緊桿1-7前端凸臺進入到滑動卡料板1-4臺階盲孔的打孔后可以自由轉動，在軸向不能脫出，當逆時旋轉卡緊桿1-7時，卡緊桿1-7帶動滑動卡料板1-4松開被卡的細圓鋼，使彎曲成形的工件能夠從型芯2-4上取下，反之，當順時旋轉卡緊桿1-7時，卡緊桿1-7帶動滑動卡料板1-4卡緊被卡的細圓鋼，使被彎曲的細圓鋼被卡緊，不能上下左右移動；卡緊桿手柄1-8與卡緊桿1-7焊接裝配，用于卡緊桿1-7旋轉加力。

型芯2-4設為圓筒形，套在型芯軸2-5的上端外側，型芯2-4的外徑與工件的半圓形內徑相同，用于工件彎曲半圓；墊環2-3設為圓筒形，套在型芯軸2-5的下端外側，用于支承滾輪架3-5；型芯軸2-5下端設有臺階，下端設有螺紋，臺肩卡在底座1-2的上端面，螺紋端穿過底座1-2光孔，型芯軸擋圈2-2套在螺紋的外側，用型芯固定螺母2-1將型芯軸2-5固定在底座1-2上。

成形滾輪3-1設為扁圓環，中心設有一光孔，外環設有弧形凹槽，弧形凹槽的圓角半徑比被彎曲的細圓鋼半徑大0.5mm，避免成形滾輪3-1卡滯在細圓鋼上，成形滾輪3-1通過滾輪軸3-2安裝在滾輪架3-5的U形口內(U形口也就是之前提及到的水平內槽內)，用于細圓鋼彎曲半圓形；滾輪軸3-2設為帶凸緣的臺階軸，凸緣一端安裝在滾輪架3-5的U形口上端外側，帶螺紋的軸肩一端安裝在滾輪架3-5的U形口下端內側，滾輪軸擋圈3-3套在滾輪軸3-2帶螺紋一端外側，滾輪軸3-2的下端用滾輪軸固定螺母3-4固定；滾輪架手柄3-6一端自帶螺紋，與滾輪架3-5連接，用于給成形滾輪3-1加力。

一種手動細圓鋼兩端彎半圓裝置的工作程序是，細圓鋼事先兩端先彎兩端頭，將彎過兩頭的細圓鋼放置在固定卡料板1-3的臺階上，順時針旋轉卡緊桿手柄1-8，卡緊桿手柄1-8帶動卡緊桿1-7一起順時針旋轉并在水平方向向左運動，卡緊桿1-7帶動滑動卡料板1-4也向左運動，直至將待彎曲的細圓鋼卡緊為止，沿水平方向繞型芯機構組件型芯2-4旋轉兩個旋轉成形機構組件，一個順時針旋轉，一個逆時針旋轉，各旋轉199°，將工件彎曲成形，然后旋轉成形機構組件再各反向旋轉199°，豎直向上取下彎曲成形的工件，完成一個工作循環。