本發明涉及圓弧面加工設備技術領域,尤其是一種閘瓦托圓弧面加工夾具。
背景技術:
現在DF4型機車基礎制動裝置閘瓦托圓弧面加工時為單個夾裝,對好基準后開始加工,此種方法每次都需要校準,比較麻煩,并且一次只能加工一個,效率低下。
技術實現要素:
為了克服現有的上述的不足,本發明提供了一種閘瓦托圓弧面加工夾具。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種閘瓦托圓弧面加工夾具,包括夾具底座,夾具底座上均布若干待加工工件,待加工工件頂端通過定位柱固定連接在夾具底座上,待加工工件底部通過壓板壓緊連接,待加工工件一側的夾具底座上還設置有定位塊。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括壓板橫截面為梯形,且壓板通過其中間的螺柱固定連接在夾具底座上。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括壓板和夾具底座之間設有墊塊。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括夾具底座為圓環狀。
根據本發明的另一個實施例,進一步包括待加工工件有8個。
本發明的有益效果是,結構簡單,操作方便,工作穩定可靠,實現多工位加工,省去每次裝夾后校準的時間,有效提高工作效率,并且可以避免因校準誤差導致的加工精度不高等問題,安全可靠,簡單方便實用。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的主視圖。
圖2是本發明的左視圖。
圖3是本發明的待加工工件定位示意圖。
圖4是本發明的壓板示意圖。
圖中1.定位塊,2.待加工工件,3.螺柱,4.壓板,5.墊塊,6.定位柱,7.夾具底座。
具體實施方式
如圖1、2、3、4所示,一種閘瓦托圓弧面加工夾具,包括夾具底座7,夾具底座7上均布若干待加工工件2,待加工工件2頂端通過定位柱6固定連接在夾具底座7上,待加工工件2底部通過壓板4壓緊連接,待加工工件2一側的夾具底座7上還設置有定位塊1,壓板4橫截面為梯形,且壓板4通過其中間的螺柱3固定連接在夾具底座7上,壓板4和夾具底座7之間設有墊塊5,夾具底座7為圓環狀,待加工工件2有8個。
該加工夾具按照閘瓦托圓弧面半徑制作環形夾具底座7,夾具底座7上均布八個待加工工件2,待加工工件2通過上下兩端的定位柱6和壓板4固定連接,待加工工件2側向通過定位塊1壓緊,定位塊1通過螺釘和銷軸固定連接在夾具底座7上。傳統的加工夾具一次只能加工一個工件,重新裝夾校準比較麻煩,費時費力,該裝置省去了每次裝夾后校準的時間,并且從每次加工1個工件變成同時加工8個工件,原先1只工件加工好約需25分鐘,8只約200分鐘,采用本夾具,8只工件共需60分鐘左右,明顯提高工作效率,并且本夾具可以避免因校準誤差導致的加工精度不高等問題,安全可靠,簡單方便實用。
以上說明對本發明而言只是說明性的,而非限制性的,本領域普通技術人員理解,在不脫離所附權利要求所限定的精神和范圍的情況下,可做出許多修改、變化或等效,但都將落入本發明的保護范圍內。